楊昌斌 童助永 任甲澤

(1.馬鋼(集團)控股有限公司南山礦業(yè)公司；2.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；3.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室)

某礦山選礦廠年處理原礦700萬t，破碎采用“三段一閉路+超細碎”工藝，共10個磨選系列，采用“磨礦—磁選—細篩再磨再選”工藝進行生產。粗破碎、中細碎、高壓輥廠房在主要產塵點均設立除塵系統(tǒng)，對改善車間的工作環(huán)境、保障工人健康起到積極作用。隨著國家環(huán)保標準的提高和選礦廠處理能力的下降，原除塵系統(tǒng)排放濃度不能滿足生產要求，同時除塵系統(tǒng)能耗較高，亟需改造。

1 存在問題

根據(jù)法律、法規(guī)，結合現(xiàn)場生產情況，目前選礦廠除塵系統(tǒng)主要存在以下問題：

(1)除塵設備老舊，濕式除塵器排放濃度已不能滿足國家環(huán)保標準。

(2)風機功率較大，能耗高。

(3)煙囪高度不夠，排氣口不符合規(guī)范。

依據(jù)國家相關法規(guī)、標準及規(guī)范，結合現(xiàn)有生產情況變化及除塵系統(tǒng)存在問題，選礦廠決定對除塵系統(tǒng)進行提標節(jié)能升級改造。原除塵設施參數(shù)見表1。

表1 原除塵設施參數(shù)

根據(jù)《安徽省礦山環(huán)境整治實施方案》(皖大氣辦〔2014〕10號)要求))第五部分主“破碎加工區(qū)實行封閉式生產，并對揚塵點安裝布袋收塵器和噴淋裝置”、《鐵礦采選工業(yè)污染物排放標準(GB 28661—2012)》 “選礦廠的礦石運輸、轉載、礦倉、破碎篩分生產工序排氣筒大氣污染物排放濃度限值為20 mg/m3，原濕式除塵系統(tǒng)排放濃度53～107 mg/m3，達不到標準要求。

2 改造方案

2.1 噴霧抑塵改造

將超聲霧化抑塵技術應用于粉塵細、揚塵大的產塵點，微細霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，從源頭抑制粉塵。當霧滴與塵粒徑相近時，更易捕捉粉塵。此次改造在生產工藝中多處產塵點增加超聲霧化抑塵器進行噴霧抑塵，增設位置與數(shù)量見表2。

表2 超聲霧化抑塵器增設位置與數(shù)量

2.2 除塵器改造方案

全部拆除現(xiàn)有濕式除塵器，重新核定除塵系統(tǒng)風量后，選擇袋式除塵器進行除塵。袋式除塵器濾袋選擇PTFE覆膜濾袋，過濾風速小于0.8 m/s，利用原濕式除塵器密閉罩進行捕捉粉塵，然后通過風機的負壓作用，含塵氣體通過吸塵罩、管道并經除塵器凈化后排放。改造后，除塵系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1 除塵系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)現(xiàn)場設備情況，結合選礦廠產量變化，調整后的除塵系統(tǒng)見表3。

表3 調整后的除塵系統(tǒng)

2.3 增高排氣筒

根據(jù)《鐵礦采選工業(yè)污染物排放標準(GB 28661—2012)》“產生大氣污染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化裝置，所有排氣筒高度應不低于15 m。排氣筒周圍半徑200 m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出建筑物3 m以上”的要求，對該除塵系統(tǒng)現(xiàn)有排氣筒(煙囪)進行增高，具體改造見表4。

表4 排氣筒增高改造

3 改造效果

改造后，該選礦廠除塵系統(tǒng)運行功率由原620 kW降低到400 kW，每年可節(jié)約電費150萬元，崗位粉塵濃度及煙囪排放濃度均符合國家標準。除塵系統(tǒng)提標節(jié)能改造后，各檢測點粉塵排放濃度檢測結果見表5。

表5 粉塵排放濃度檢測結果

表5表明，除塵系統(tǒng)改造后，各場所煙囪粉塵排放濃度均達標，同時可節(jié)約系統(tǒng)能耗。

4 結 論

某選礦廠通過應用超聲霧化抑塵技術、采用袋式除塵器代替原濕式除塵器、增高排氣筒進行除塵系統(tǒng)提標節(jié)能改造，有效解決了崗位粉塵污染嚴重的問題，粉塵排放濃度達到國家排放標準，同時降低了除塵系統(tǒng)運行功率，可供礦山行業(yè)粉塵治理提供參考。