郝金鋼

(山西省汾陽市三泉鎮(zhèn)五麟公司,山西 汾陽 032200)

1 轉(zhuǎn)化觸媒作用工藝流程

轉(zhuǎn)化催化劑的主要作用是將甲烷含量由23%降低至0.8%左右，焦?fàn)t煤氣經(jīng)過精脫硫工序之后，脫除煤氣中的硫化氫、噻吩、二硫化碳、羰基硫等，總含硫量控制在0.1×10-6以下， 另外，焦油、萘等對(duì)甲烷轉(zhuǎn)化有害的雜質(zhì)也在此工序中被除去， 溫度為400 ℃，壓力為2.5 MPa，經(jīng)過預(yù)熱爐輻射段預(yù)熱之后溫度升高至550 ℃～600 ℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。氧氣與蒸汽在轉(zhuǎn)化爐前混合，溫度約197 ℃，經(jīng)過爐燒嘴進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，與焦?fàn)t氣發(fā)生放熱反應(yīng)，為反應(yīng)提供熱源，反應(yīng)溫度為1 000 ℃左右。上部高溫氣體進(jìn)入下部觸媒層，焦?fàn)t氣中甲烷在鎳觸媒的催化下，與蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，見反應(yīng)式(1)～式(4)[1-3]。

(1)

(2)

(3)

(4)

轉(zhuǎn)化氣與廢鍋爐、預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器等設(shè)備換熱之后，溫度降低至40 ℃，送至合成氣壓縮工段。

2 轉(zhuǎn)化觸媒裝填質(zhì)量的影響因素

轉(zhuǎn)化爐內(nèi)觸媒裝填順序見表1。

從表1中可以看出，影響裝填質(zhì)量的不僅有催化劑本身，還涉及到耐火球、耐火磚等，各個(gè)方面都

表1 觸媒裝填尺寸(自上而下)

要按照要求進(jìn)行裝填。結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)裝填提出了新的要求：

1) 觸媒裝填應(yīng)盡量平鋪在環(huán)孔支撐劑上方，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；

2) 裝填時(shí)不要讓觸媒堆成山狀，作業(yè)人員在內(nèi)部處理時(shí)，要用木板等作為鋪墊；

3) 應(yīng)用篩網(wǎng)除去粉末，盡可能使觸媒平穩(wěn)落地；

4) 用空速較大的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。

3 觸媒升溫過程的優(yōu)化

3.1 氮?dú)馍郎?/h3>

通過氮?dú)鈱⒋矞厣叩?00 ℃左右。

操作要點(diǎn)：

1) 速率約為20 ℃/h，由空分車間送出氮?dú)?，?jīng)壓縮機(jī)提壓，壓力控制在0.3 MPa～0.5 MPa；

2) 由預(yù)熱爐輻射段為氮?dú)馍郎?，根?jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)門大小、流量；

3) 氮?dú)馍郎亟K點(diǎn)溫度為轉(zhuǎn)化出口溫度達(dá)到200 ℃。

3.2 蒸汽升溫

氮?dú)馍郎亟Y(jié)束后，通過蒸汽將觸媒溫度提高至500 ℃，預(yù)熱爐出口溫度約620 ℃。

操作要點(diǎn)：

1) 升溫速度30 ℃/h～50 ℃/h，流量15 t，控制轉(zhuǎn)化出口壓力0.8 MPa；

2) 當(dāng)觸媒溫度為300 ℃，才能將氮?dú)馍郎馗臑檎羝郎?，操作目的是保護(hù)催化劑；

3) 蒸汽冷凝后水量較大，應(yīng)及時(shí)排放；

4) 當(dāng)觸媒溫度達(dá)到550 ℃時(shí)，應(yīng)采取加大蒸汽量措施。

這一階段要嚴(yán)格控制升溫速率，如果升溫太快，設(shè)備器壁內(nèi)形成過大的溫度梯度和應(yīng)力梯度，也可能使觸媒粉末化，影響使用效果。

4 催化劑還原方面的優(yōu)化

通常，催化劑是以氧化態(tài)的形式供給，使用前必須還原，一方面，將氧化態(tài)的有效活性組份還原成具有活性的還原態(tài)物質(zhì)；另一方面，脫除催化劑制造過程中所帶的少量毒物(如，硫化物等)。主要還原反應(yīng)見式(5)～式(6)[4-5]。

(5)

(6)

由于這一階段使用純氧，可能因控制不好超溫而損壞轉(zhuǎn)化爐和催化劑，為了安全及催化劑使用效果，對(duì)工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化：

1) 為保護(hù)催化劑，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的原料氣硫含量必須小于0.1×10-6；

2) 系統(tǒng)壓力：0.8 MPa～1.0 MPa；

3) 焦?fàn)t氣流量：10 000 Nm3；

4) 預(yù)熱爐出口焦?fàn)t煤氣溫度：620 ℃；

5) 轉(zhuǎn)化爐在配氧時(shí)，蒸汽可以適當(dāng)多加，著火后控制H2O/C比例約3.0。

為了方便指導(dǎo)操作，將升溫曲線以表格的形式進(jìn)行總結(jié)，見表2。

5 觸媒的放硫

使用時(shí)不僅考慮到溫度的影響，同時(shí)也考慮到催化劑放硫的情況，必須使催化劑中含硫物質(zhì)全部脫除后，催化劑才能表現(xiàn)出較高的轉(zhuǎn)化率。為保護(hù)合成催化劑，應(yīng)將硫處理干凈，若轉(zhuǎn)化爐出口氣體中的硫含量(需同時(shí)分析進(jìn)、出口氣體組份中的硫含量)連續(xù)3次以上測(cè)定值為小于0.1×10-6，并且能夠穩(wěn)定2 h，則可以認(rèn)為放硫階段結(jié)束。

表2 轉(zhuǎn)化爐升溫還原曲線

6 結(jié)語

轉(zhuǎn)化觸媒的升溫還原將直接影響到甲烷的轉(zhuǎn)化率以及甲醇的產(chǎn)量，其重要性不言而喻，本文通過對(duì)催化劑裝填、升溫還原的具體操作研究后提出了優(yōu)化措施，具有可操作性，確保催化劑在投入使用后發(fā)揮出最好的效果，幫助企業(yè)降本增效。