施勇，王鐘，張賽，朱婷，陳晨，陳建軍

（1.江蘇力帛紡織有限公司 江蘇 宿遷 223800 2.蘇州大學紡織與服裝工程學院 江蘇 蘇州 215021）

隨著紡織科學技術(shù)的發(fā)展，化纖原料及其紡織品得以迅速提高。新合纖的出現(xiàn)，即滌綸細量、異型、多孔、復合絲的陸續(xù)推出，配以產(chǎn)品后整理的新技術(shù)、新工藝，為新品種的開發(fā)創(chuàng)造了廣闊的空間和條件[1]。其中仿毛產(chǎn)品在外觀、手感、穿著舒適性和使用性能不僅達到了優(yōu)秀毛織品的水平，且某些性能超過了純毛產(chǎn)品[2-5]。目前，國內(nèi)市場存在著很多類型的仿毛面料，其生產(chǎn)工藝落后及設計簡單，且完全沒有面料的獨特性，不能滿足消費者需求。為此本文結(jié)合市場需求，研制開發(fā)一類新型仿毛產(chǎn)品——仿毛型彈力蘭芝絨面料，并對其產(chǎn)品性能進行探討。

1 仿毛型彈力蘭芝絨面料的設計

1.1 設計思路

為了滿足人們消費的個性化、時尚化等要求，產(chǎn)品的目標用途選擇為中高檔女士用套裝面料，以仿毛效應作為設計織物的產(chǎn)品風格，為了達到較好的毛呢效應，選擇細旦滌綸FDY和POY的復合絲為原料，通過收縮形成較好的手感，通過后整理形成豐滿的毛絨感；為了形成彈力效應，采用滌綸/氨綸包覆絲為原料，且經(jīng)緯均為包覆絲形成四面彈的效果；為了實現(xiàn)厚重型效應，織物結(jié)構(gòu)設計為雙層接結(jié)組織。

1.2 經(jīng)緯組合設計

織物經(jīng)緯原料均選用50D/72FFDY滌綸長絲、50D/72FPOY滌綸長絲和40DSP氨綸絲，采用包覆加捻技術(shù)，捻度為1000捻/m并以二左二右排列，加工形成經(jīng)緯組合（50D/72FFDY+50D/72FPOY+40DSP）1000T/2S2Z。

1.3 織物組織設計

圖1 雙層組織上面圖

1.4 織物簡要規(guī)格

根據(jù)上述原料組合與組織結(jié)構(gòu)，結(jié)合產(chǎn)品風格設計織物簡要規(guī)格如表1所示。

表1 蘭芝絨面料簡要規(guī)格表

2 仿毛型蘭芝絨面料的加工技術(shù)

2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)緯絲線工藝流程如圖2所示。

圖2 蘭芝絨面料生產(chǎn)工藝流程示意圖

2.2 織造加工中關(guān)鍵工工藝技術(shù)

2.2.1 絡筒工藝

利用空氣捻接器和電子清紗器的使用，改善紗線條干和結(jié)頭質(zhì)量，減少紗疵。因為絲線為包覆絲，絲線內(nèi)在和外在質(zhì)量較好，因此可選擇較高絡筒速度，絡絲速度選擇1000～1200m/min，氣圈限位器高度38～40mm，要求絡筒工序絲線通道要光潔暢通、無毛刺，減少毛羽的產(chǎn)生。

2.2.2 整經(jīng)工藝

整經(jīng)工序應采用高速度和偏小的張力配置，做到減摩、保伸，排列、張力及卷繞三均勻，提高整經(jīng)軸質(zhì)量。筒子架上絲線離開張力裝置后被直接引到整經(jīng)機伸縮筘，使筒子架不同區(qū)域引出的絲線對導絲通道的摩擦包圍角差異較小，結(jié)合分排穿絲法，能保證單絲和片絲張力均勻，提高整經(jīng)質(zhì)量，點動車速50m/min，實際運行速度700m/min。

2.2.3 漿紗工藝

在織造過程中，經(jīng)紗在機械力作用下會起毛，纖維游離，容易斷頭；另外起毛的經(jīng)絲會相互糾纏，開口不清，影響生產(chǎn)。為了提高織造效率，生產(chǎn)中可對經(jīng)線上薄漿，上漿工藝符合“低張力、小伸長、均勻卷繞，漿液高濃低粘，壓漿先重后輕，漿紗時，力求經(jīng)紗表面被覆漿液，形成完整漿膜，增加經(jīng)紗耐磨性，有效降低織造時經(jīng)紗斷頭。

2.2.4 織造工藝

采用噴水織機，為保證開口清晰，減少經(jīng)絲斷頭，打緊緯絲，生產(chǎn)中遵循“早開口、強打緯、高后梁、中速度、中停經(jīng)架”的工藝原則?？紤]到雙層織物中的經(jīng)絲密度和組織結(jié)構(gòu)，采用11片綜生產(chǎn)，開口時間310～315o，停經(jīng)架高低位置75～85mm，前后位置115～120mm，后梁高度1格，織機速度

320～380r/min。

織造過程中加強車間的空調(diào)管理工作，使相對濕度保持在75%左右，減少脆斷頭和絲線毛羽之間的粘連，提高織機的生產(chǎn)效率。表、里緯絲在緯絲張力上應配置合理，考慮到表里層緯絲的彈性，緯絲釋放后因彈性大容易回彈收縮形成起圈緯縮，浮于織物表面，因此可適當減小表緯張力，可防止表面緯縮疵點的產(chǎn)生。

2.3 后整理加工關(guān)鍵技術(shù)

堿減量加工的浴比與所用設備有關(guān)，采用溢流染色機進行堿減量處理時，浴比控制在1∶10～12；采用噴射染色機進行堿減量處理時，浴比控制在1∶

6～8；采用一般精練槽進行堿減量處理時，浴比控制在1∶30～50。采用精練槽進行堿減量處理時，NaOH濃度為3～10g/L,，促進劑用量為0.5～1.5g/L。

仿毛織物經(jīng)過堿減量處理，織物收縮后消除了原有的滑而僵硬的感覺，并可根據(jù)需要通過助劑進行起毛整理，提高織物的蓬松性和柔軟性，手感柔軟，富有彈性，增強了織物的毛型感，同時織物的吸濕性、抗靜電性能得到改善。由于堿減量后滌綸表面存在溝槽和凹坑,增加對光線的漫反射，使織物的光澤柔和。

為使仿毛織物產(chǎn)生有效的收縮，從而獲得蓬松感，采用干、濕熱復合松弛方式進行松馳加工，濕熱平幅松弛處理時溫度控制在95～100℃，同時通過擊打作用，使織物的組織結(jié)構(gòu)得到松弛，織物獲得充分蓬松，并可避免織物產(chǎn)生折痕及摩擦痕。

3 蘭芝絨面料的產(chǎn)品質(zhì)量與性能測試

研制開發(fā)的仿毛型彈力蘭芝絨面料，經(jīng)相關(guān)機構(gòu)檢測產(chǎn)品達到了一等品質(zhì)量標準，所檢性能指標如表2所示。

表2 蘭芝絨面料性能檢測

從表2中可以看出：

3.1 斷裂性能方面

斷裂強力越大，意味著纖維的牢度越高，具有更高的斷裂韌性。該產(chǎn)品不論是經(jīng)向還是緯向，其斷裂強力均遠高于國家標準250N，表明其擁有遠高于普通產(chǎn)品的韌性。而斷裂伸長率則代表了該產(chǎn)品拉斷時長度增加量與初始有效長度的百分比。在變色和粘色測試中，分別達到了61.5%和

58.0%，表明其抗沖擊時有一定的單性伸長，不會立即脆斷，并且具有較低的硬度。因此該材料具有較好的抗斷裂性以及抗脆斷性，可以很好的用于人體防護用衣服等方面。

3.2 色牢度性能

色牢度通常是指加工和使用過程中，顏色對各種作用的抗拒力。顏色脫落粘色一般有2種形式，分別是紡織品上的染料脫落或掉色，粘染在摩擦物體表面，以及染色纖維脫落，粘附在摩擦物體表面。因此分別測試了耐干、耐濕和耐洗色牢度三項指標。其中，濕摩擦進行時，染料與纖維之間形成的共價鍵不會斷裂而產(chǎn)生浮色，發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用。在該項測試中，4-5級的檢驗結(jié)果意味著該產(chǎn)品具有優(yōu)異的共價結(jié)合能力。此外，3項指標幾乎均接近最高標準5級，代表著該產(chǎn)品有優(yōu)異的色牢度，不易褪色脫落。

3.3 偏差率方面

密度或質(zhì)量偏差率越小意味著面料的表面平整度，纖維的均一性越高。國家標準中，密度偏差率應小于3%，而該產(chǎn)品的偏差率遠低于此，經(jīng)向和緯向分別達到了0.4%和0.3%，具有相當均一的纖維粗細。而質(zhì)量偏差率為1.7%,也遠低于4.0%的國家標準，因此該產(chǎn)品在應用于衣物等服裝制品時，不會產(chǎn)生較大的輕重差異而產(chǎn)生不適感。

3.4 其他方面

織物的懸垂系數(shù)是指織物因自重而下垂的比率，是織物視覺形態(tài)和美學舒適性的重要內(nèi)容之一，影響到織物使用時是否能形成優(yōu)美的曲面造型和良好的貼身性。該織物的懸垂系數(shù)為30%，可具有優(yōu)異的形態(tài)和使用舒適性能。

4 結(jié)語

仿毛型彈力蘭芝絨是一類新型仿毛面料，通過面料的原料、結(jié)構(gòu)、風格的設計，織造與后整理加工技術(shù)的工藝優(yōu)化，成功的研制開發(fā)出優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)測試具有優(yōu)異的性能，可以很好的促進紡織品向時尚化、綠色化、個性化方向發(fā)展，并滿足和提升人們的生活品質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)批量生產(chǎn)并投放市場后深受客戶的青睞，具有很好的市場前景。