趙世紅,馮新穎,張 猛,楊 警,宗 艷
(中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司,江蘇 南京 210031)
粘接技術(shù)因具有操作簡便、適用范圍較廣、密封防腐性能較好、隔音降噪以及應(yīng)力分布均勻等優(yōu)點,而被廣泛應(yīng)用于軌道交通車輛生產(chǎn)中。但是,粘接是特殊過程,一旦粘接失效,將會導(dǎo)致嚴(yán)重后果,特別是類似側(cè)窗的結(jié)構(gòu)粘接。本研究例舉地鐵車輛粘接的常見破壞模式、分析了失效原因并提出了預(yù)防措施。
粘接就是使用膠粘劑連接不同基材。其中,粘接強度的大小與膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)和被粘基材的表面結(jié)構(gòu)以及相互之間的作用有關(guān)。當(dāng)粘接的膠粘劑強度較大時,超過基材強度,就會發(fā)生基材斷裂(如圖1-1所示);只有當(dāng)膠粘劑與基材黏附較好且膠粘劑選型合適時,在一定載荷作用下粘接才會發(fā)生內(nèi)聚破壞(如圖1-2所示);當(dāng)基材和膠粘劑不能發(fā)生良好的潤濕和粘接時,就會發(fā)生黏附破壞(如圖1-3~5所示)。
圖1 -5 5種粘接的破壞模式Fig.1 Five adhesion failure modes
軌道車輛粘接中常見粘接失效的案例:有地板布起泡、蜂窩板起鼓、車輛漏水、側(cè)窗松動和廣告框脫落等等。影響粘接失效的原因有很多,但主要有以下幾個方面的原因。
膠粘劑要和基材發(fā)生良好的黏附作用,必須要形成良好的接觸面。形成接觸面的先決條件是膠粘劑在基材表面能產(chǎn)生良好的潤濕,即基材的表面能遠(yuǎn)高于膠粘劑的表面能。如果在選型時,基材的表面能較低,那么基材的粘接性能就會變差,容易產(chǎn)生黏附破壞。表1為不同基材的表面張力。
表1 不同基材的表面張力Tab.1 Surface tension of different substrates
在同一基材的情況下,選擇的膠粘劑表面能太大或膠粘劑黏度太高,與基材接觸的面積就會減少,產(chǎn)生的機械作用力、物理作用力和化學(xué)鍵都會減少,因此不容易對基材形成良好的潤濕性,從而會發(fā)生黏附破壞。
高性能的膠粘劑、高表面能的基材,如果設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,也容易造成粘接失效,如地鐵車輛側(cè)窗粘接到車體后四周需進行密封,如果密封區(qū)域太深,密封膠無法填實,密封劑與粘接接頭之間會產(chǎn)生氣泡,就容易造成粘接失效(如圖2所示)。
圖2 粘接、密封設(shè)計結(jié)構(gòu)Fig.2 Structural design of bonding and sealing
2.4.1 施工環(huán)境問題
粘接要達到設(shè)計理論強度,必須要讓膠粘劑在清潔可控的環(huán)境下完全固化。當(dāng)溫度較高時,膠粘劑固化較快,可操作時間較短,如果在可操作時間外進行粘接,膠粘劑已經(jīng)開始固化,接頭強度就會降低,粘接容易失效;當(dāng)濕度較大時,基材表面容易形成冷凝水,膠粘劑粘接不是與基材發(fā)生反應(yīng),而是與水發(fā)生反應(yīng),容易導(dǎo)致黏附破壞,從而造成粘接失效。當(dāng)溫度、濕度較低時,膠粘劑固化較慢,車輛倒運容易引起振動,從而使粘接失效。
2.4.2 基材表面處理問題
基材表面太光滑,膠粘劑與基材接觸面積減少,發(fā)生機械鎖固作用力就會變小,當(dāng)受到外力作用時容易發(fā)生黏附破壞。當(dāng)基材表面有污染物(如指紋、水跡、油脂和硅等),與膠粘劑發(fā)生作用的不是粘接基材,而是基材表面的污染物,因此也容易發(fā)生黏附破壞。另外,對高黏度的膠粘劑而言,基材表面處理粗糙度過高,導(dǎo)致膠粘劑不能較好地接觸到基材本體,也容易產(chǎn)生黏附破壞。
2.4.3 膠粘劑管控問題
軌道交通車輛使用的膠粘劑種類繁多,但任何一種膠粘劑都有適用期(可操作時間)要求,膠粘劑在適用期內(nèi)具有活性,可以進行粘接。超過適用期,膠粘劑表面已經(jīng)結(jié)皮或固化,與基材表面就不能形成良好的潤濕,從而導(dǎo)致黏附破壞。另外,雙組分膠粘劑如果配比錯誤,粘接接頭的強度也會降低,從而使粘接失效。
2.4.4 底涂、活化劑晾干時間問題
為了達到良好的粘接,一些膠粘劑會選擇配套的小分子活化劑進行底涂,以加強膠粘劑的粘接強度。這些活化劑具有良好的潤濕性和滲透性,能與基材產(chǎn)生良好的接觸,從而提高粘接強度。但活化劑如果涂抹過厚或未完全干燥就進行粘接,很容易會發(fā)生黏附破壞。因為底涂的模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于膠粘劑的模量,底涂過厚,由于模量較大,硬度較高,在外力作用下,底涂容易和基材發(fā)生脫落,從而導(dǎo)致黏附破壞。
2.4.5 粘接尺寸問題
粘接尺寸對粘接強度影響尤為重要。膠條高度不符合要求,會導(dǎo)致吻接現(xiàn)象(實際膠條和基材未形成微觀接觸);膠條寬度不夠,從而導(dǎo)致粘接強度不能滿足要求,在車輛使用過程中,會受外力或環(huán)境因素使粘接失效。圖3為玻璃粘接失效圖。
圖3 玻璃粘接失效Fig.3 Adhesion failure of glass
環(huán)境因素是影響粘接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,主要有自然因素和人為因素。其中,自然因素有海水、酸雨、油污的接觸、霉菌、大氣中各種工業(yè)排放物(酸堿)以及紫外線等的侵蝕;人為因素主要是使用不當(dāng)?shù)那鍧崉┻M行清洗車輛。膠粘劑是高分子長鏈聚合物,聚合物互相纏繞產(chǎn)生許多孔隙,外界介質(zhì)較容易滲透到粘接膠層內(nèi)部。膠粘劑本體內(nèi)部發(fā)生的滲透也會改變分子間的作用力,或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)改變分子結(jié)構(gòu),進而改變分子間的作用力。這種作用通常導(dǎo)致膠粘劑內(nèi)聚強度下降,耐久性降低。另外,粘接劑在紫外線長期照射下,粘接樹脂的不飽和結(jié)構(gòu)亦會發(fā)生氧化甚至化學(xué)鍵斷裂,導(dǎo)致強度降低,粘接失效。
粘接是一種無法完全檢驗其結(jié)果的過程。由于粘接工藝的特殊性,膠層可能存在的隱性問題只有在粘接結(jié)束后較長一段時間才能顯現(xiàn),所以要在項目開始前進行工藝試驗,驗證各項工藝參數(shù)能否滿足要求后才能進行正式生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中也要加強粘接過程地控制,每道工序?qū)嵭凶詸z與專檢,確保所制定的工藝參數(shù)得以實施。
(1)基材材質(zhì)選型問題的預(yù)防措施
在粘接設(shè)計階段,選擇表面能較大的基材,如鋁合金、鋼和玻璃等;如果客戶需要選用特殊材質(zhì),則需采用合適的表面處理,如選用配套底涂劑或活化劑等。
(2)膠粘劑選型問題的預(yù)防措施
根據(jù)粘接接頭等級、使用工況等選用合適的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑有一定的柔韌性、強度和易維修性,可用于玻璃粘接和車體密封;環(huán)氧膠強度較高,耐介質(zhì)性較好,可用于結(jié)構(gòu)件粘接;氰基丙烯酸強度較高,但耐介質(zhì)性較差,可用做臨時固定。
(3)工藝問題的預(yù)防措施
因工藝問題導(dǎo)致粘接失效的因素較多,如施工環(huán)境、基材表面處理和固化時間等,因此,在項目生產(chǎn)前需進行工藝驗證。根據(jù)選用的基材和膠粘劑,按照工藝規(guī)定的參數(shù)制作剪切試片。在23 ℃、50%RH環(huán)境下固化7 d后,按照GB/T 7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)》的標(biāo)準(zhǔn)要求進行拉伸剪切強度測試,以驗證各項工藝參數(shù)的合理性。
(4)設(shè)計結(jié)構(gòu)問題的預(yù)防措施
在產(chǎn)品設(shè)計階段,設(shè)計師應(yīng)避免膠層中斷或粘接、密封膠層間有縫隙等缺陷。在工藝性審查階段,工藝師重點應(yīng)關(guān)注粘接尺寸、粘接結(jié)構(gòu)的合理性和工藝的可實施性。
(5)運行環(huán)境因素的預(yù)防措施
車外粘接件在車輛運行過程中會遇到光照、濕熱和鹽霧等外界介質(zhì)影響。因此,在車輛生產(chǎn)前,根據(jù)粘接接頭等級和環(huán)境要求制作粘接樣件進行老化試驗,以驗證膠粘劑的各項性能。按照GB/T 7124—2008標(biāo)準(zhǔn)要求制作剪切試片,在23 ℃、50%RH環(huán)境下固化7 d后,濕熱老化試驗按照DVS 1618—2002《Elastisches Dickschichtkleben Im Schienenfahrzeugbau》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行,鹽霧試驗按照ISO 9227—2017《 Corrosion tests in artificial atmospheres— Salt spray tests(Revised)》標(biāo)準(zhǔn)要求老化1 000 h,光照按照GB/T 14522—2008《機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈》標(biāo)準(zhǔn)附錄C中“暴露類型7”進行老化試驗,測試?yán)匣蟮膹姸?,?dāng)滿足設(shè)計計算強度要求時,才可以正式生產(chǎn)。
隨著膠粘劑新品種的不斷出現(xiàn)及新材料的發(fā)展,膠粘技術(shù)已得到了廣泛應(yīng)用。為此,必須在生產(chǎn)上要嚴(yán)控粘接過程,保證粘接質(zhì)量,這樣才能發(fā)揮粘接的最佳性能,充分體現(xiàn)粘接技術(shù)的優(yōu)勢。