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        固相法制備高純納米碳化硼

        2018-11-15 11:05:48李三喜
        無機(jī)鹽工業(yè) 2018年11期
        關(guān)鍵詞:碳化硼聚乙烯醇硼酸

        李三喜,李 洋,王 松

        (沈陽工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系,遼寧沈陽110870)

        碳化硼是一種具有優(yōu)異性能的無機(jī)非金屬陶瓷,其具有高熔點、高模量、高中子吸收截面、高硬度(35~45 GPa)、低密度(2.52 g/cm3)和超強(qiáng)熱穩(wěn)定性等優(yōu)點。因此,碳化硼被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)材料、輕質(zhì)防彈裝甲、高級耐火材料、核反應(yīng)堆屏蔽材料、火箭固體燃料等方面。目前報道的合成方法主要包括碳熱還原法、自蔓延高溫合成法(SHS)、直接合成元素法、激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積法 (LCVD)、前驅(qū)體法(PDC)等。然而,這些方法都存在著反應(yīng)溫度較高、易引入雜質(zhì)、生產(chǎn)成本較高、碳?xì)堄嗔枯^多等缺點[1-4]。

        前驅(qū)體法(PDC)是將硼酸與多羥基化合物反應(yīng)制備前驅(qū)體,該前驅(qū)體在空氣或者惰性氣體中裂解形成裂解前驅(qū)體,再將該裂解前驅(qū)體在惰性氣體經(jīng)1 250~1 600 ℃高溫?zé)崽幚碇苽涑鎏蓟穑?-6]。該方法具有制備條件較低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點。但是該法在制備前驅(qū)體時需要使用溶膠-凝膠法,且存在制備工藝繁瑣,不利于大批量生產(chǎn)等缺點。為了解決這些問題,筆者開發(fā)了固相聚合物前驅(qū)體法,即通過聚乙烯醇和硼酸的固相反應(yīng)直接合成聚合物前驅(qū)體,再利用該聚合物前驅(qū)體進(jìn)行低溫裂解制備裂解前驅(qū)體,最后將裂解前驅(qū)體高溫處理制備出高純度的納米級碳化硼,并討論合成該聚合物前驅(qū)體的反應(yīng)時間和溫度,裂解前驅(qū)體的裂解溫度以及高溫?zé)崽幚淼姆磻?yīng)溫度和反應(yīng)時間對制備碳化硼粉體結(jié)構(gòu)的影響。

        1 實驗部分

        1.1 實驗原料

        聚乙烯醇(聚合度為500),日本可樂麗公司;硼酸(純度為99.9%),俄羅斯博爾礦業(yè)公司。

        1.2 高純碳化硼的制備

        將研磨并干燥好的3.69 g聚乙烯醇和1 g硼酸混合,在200℃的空氣中加熱0.5~1.5 h充分干燥后,繼續(xù)在空氣中升溫至200~250℃加熱1.5 h,冷卻研磨后,將粉末樣品以20℃/min的加熱速率升溫,在600~800℃下加熱2 h,再次冷卻研磨,得到裂解前驅(qū)體。最后,將這種裂解前驅(qū)體置于石墨坩堝中,在300 mL/min的氬氣流中,以15℃/min的加熱速率升溫至 1 250~1 600℃,反應(yīng) 1~3 h,得到高純碳化硼(B4C)產(chǎn)品。

        1.3 樣品表征

        采用Prestige-21型傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR)對聚合物前驅(qū)體和裂解前驅(qū)體分子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征;采用XRD-7000型X射線衍射儀(XRD)確定產(chǎn)品的物相;采用SU8010型場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FE-SEM)觀察晶體的形貌及其分布。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 聚合物前驅(qū)體制備條件的選擇

        使用前驅(qū)體法制備碳化硼時,硼酸先與碳源反應(yīng)生成硼酸酯,這樣能保證硼源與碳源的均勻混合,并在相對較低的溫度下制備出碳化硼[7]。聚乙烯醇與硼酸反應(yīng)能否生成硼酸酯,是固相法合成碳化硼的關(guān)鍵。通常使用前驅(qū)體法制備碳化硼時,為了防止硼酸的熱分解并保證硼酸反應(yīng)完全,會采用分步熱處理的方法。因此,在使用固相法制備聚合物前驅(qū)體的時候,對聚乙烯醇與硼酸的混合物的熱處理也分兩步進(jìn)行。圖1是聚乙烯醇和硼酸在200℃反應(yīng)了0.5、1、1.5 h的紅外分析譜圖。由圖1可見,3 229 cm-1處為O—H鍵的伸縮振動峰;1 496 cm-1處為B—O反對稱伸縮振動峰;1198cm-1處為B—O—H面內(nèi)彎曲振動峰;1 090 cm-1處為B—O—C的伸縮振動峰;561 cm-1處為B—O的彎曲振動峰。加熱時間在1.5 h時,出現(xiàn)了聚合物前驅(qū)體的B—O—C特征峰,說明此時聚乙烯醇和硼酸出現(xiàn)了化學(xué)鍵合,初步生成了聚乙烯醇硼酸酯。

        圖1 聚乙烯醇和硼酸在200℃反應(yīng)不同時間后制備的聚合物前驅(qū)體紅外光譜圖

        由于聚乙烯醇在250℃以上會發(fā)生比較明顯的熱降解[8],在做第二次升溫?zé)崽幚頃r,處理溫度要低于250℃。圖2是聚乙烯醇和硼酸在200℃熱處理1.5 h后,繼續(xù)升溫至不同溫度熱處理1.5 h的紅外光譜圖。由圖2可見,2950cm-1處為C—H鍵的伸縮振動峰;1 745 cm-1處為C=O伸縮振動峰;1 340 cm-1處為C—H的彎曲振動峰;1 250 cm-1處為B—O—C伸縮振動峰。可以看出,當(dāng)處理溫度為225℃時,產(chǎn)物的紅外譜圖變化不大;而當(dāng)溫度達(dá)到250℃后,聚合物前驅(qū)體在1 250 cm-1處出現(xiàn)了一個新的B—O—C伸縮振動峰,這就說明在250℃處理1.5 h有利于聚乙烯醇和硼酸的進(jìn)一步反應(yīng),能生成更多的硼酸酯。

        圖2 聚乙醇和硼酸在200℃熱處理1.5h后,再經(jīng)200~250℃熱處理1.5 h制備的聚合物前驅(qū)體紅外光譜圖

        由圖1、圖2可知,聚乙烯醇和硼酸在200℃加熱1.5 h后,繼續(xù)升溫至250℃再反應(yīng)1.5 h,有助于二者反應(yīng)完全。

        2.2 裂解溫度對裂解前驅(qū)體結(jié)構(gòu)的影響

        在制備出聚合物前驅(qū)體的基礎(chǔ)上,需要將其進(jìn)一步進(jìn)行熱處理使其初步碳化。圖3是聚合物前驅(qū)體在600~800℃熱處理2 h后的裂解前驅(qū)體紅外光譜圖。由圖3可以看出,與圖1、圖2相比,B—O—H的面內(nèi)彎曲振動峰消失,說明硼酸已經(jīng)完全分解,在1 188 cm-1處出現(xiàn)了B—C的伸縮振動峰,這表明在低溫裂解過程中生成了硼碳化合物。

        圖3 聚合物前驅(qū)體在600~800℃裂解處理2 h后制備的裂解前驅(qū)體紅外光譜圖

        2.3 高溫?zé)崽幚項l件的選擇

        將制備的裂解前驅(qū)體進(jìn)一步進(jìn)行高溫?zé)崽幚聿拍苤苽涑鎏蓟甬a(chǎn)品,高溫?zé)崽幚頊囟戎苯佑绊懏a(chǎn)物的純度。圖4是不同溫度制備的裂解前驅(qū)體在1 350℃、氬氣流中反應(yīng)3 h制備的碳化硼XRD譜圖。從圖4可以看出,所有樣品都含有少量的碳(C)和氧化硼(B2O3),這說明此時的熱處理溫度較低,硼源和碳源的反應(yīng)很不完全。

        圖4 不同溫度制備的裂解前驅(qū)體在1 350℃反應(yīng)3 h制備的碳化硼XRD譜圖

        圖5是不同溫度制備的裂解前驅(qū)體在1 400℃、氬氣流中,反應(yīng)2.5 h制備的碳化硼XRD譜圖。由圖5可以看出,產(chǎn)物碳化硼的峰強(qiáng)度較強(qiáng),而碳和氧化硼的衍射峰較弱,這說明在該條件下,產(chǎn)物中碳化硼的含量較高,但是仍然有一些碳和氧化硼的殘余。

        圖5 不同溫度制備的裂解前驅(qū)體在1 400℃反應(yīng)2.5 h制備的碳化硼XRD譜圖

        圖6是不同溫度制備的裂解前驅(qū)體在1 450℃、氬氣流中,反應(yīng)2 h制備碳化硼的XRD譜圖。由圖6可知,600~700℃下的裂解前驅(qū)體經(jīng)過高溫處理后,能明顯觀察到游離碳衍射峰的存在,此時制備得到的是碳/碳化硼的復(fù)合粉體,經(jīng)過計算,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別是11.8%、9.6%、7.8%;而800℃下的裂解前驅(qū)體經(jīng)過高溫處理后,能明顯觀察到氧化硼的衍射峰;只有750℃下的裂解前驅(qū)體經(jīng)過高溫處理后,碳和氧化硼的特征衍射峰消失了,制備出了高純的碳化硼。

        圖6 不同溫度制備的裂解前驅(qū)體在1 450℃反應(yīng)2 h制備的碳化硼XRD譜圖

        以上研究結(jié)果表明,裂解溫度在1 350℃和1 400℃時,產(chǎn)物中均存在未反應(yīng)的碳和氧化硼,產(chǎn)品的純度較低;當(dāng)裂解溫度為1 450℃時,750℃下制備的裂解前驅(qū)體處理后可以得到高純度的碳化硼粉體。因此制備高純度碳化硼的條件:聚合物前驅(qū)體在750℃下熱解2 h,1 450℃下熱解2 h。

        之前,以聚乙烯醇和硼酸為原料使用溶膠-凝膠法制備碳化硼,通常的制備溫度為1 250~1 300℃,時間為5 h以上。例如M.Kakiage等[9]利用溶膠-凝膠法,將裂解前驅(qū)體置入1 300℃的氬氣流中,經(jīng)5 h處理后得到了碳/碳化硼復(fù)合體。固相熱反應(yīng)法和傳統(tǒng)的溶膠-凝膠法相比,熱處理時間明顯減少,并提高了碳化硼的純度。

        2.4 碳化硼產(chǎn)物形貌分析

        圖7是制備的碳化硼粉體SEM照片。由圖7可以看出,這些粒子大多數(shù)是層狀片狀的,平均粒徑為100 nm左右。

        圖7 聚合物前驅(qū)體在750℃、2 h裂解后,經(jīng)過1 450℃、2 h高溫?zé)崽幚碇苽涞奶蓟餝EM照片

        3 結(jié)論

        以聚乙烯醇和硼酸為原料,使用固相熱反應(yīng)法制備了高純納米碳化硼。傅里葉變換紅外光譜分析結(jié)果表明,將聚乙烯醇與硼酸固相混合,加熱至200℃反應(yīng)1.5 h,再繼續(xù)加熱至250℃反應(yīng)1.5 h,可使硼酸反應(yīng)較為完全,合成出聚合物前驅(qū)體;通過XRD、FE-SEM對不同條件制備的裂解前驅(qū)體和最終裂解產(chǎn)物分析可知,將該聚合物前驅(qū)體在750℃裂解2 h得到裂解前驅(qū)體后,再經(jīng)1 450℃高溫?zé)崽幚? h后,可以制備出高純納米碳化硼。

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