馬順彬，白曹源

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇南通 226007)

舒彈絲是一種新型生物質(zhì)彈性短纖維，具有特有的天然棉感及其特殊的三維卷曲形態(tài)，可與棉、麻、毛等纖維混紡，以其為原料織制的織物具有極佳的手感、舒適的彈性、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、良好的拉伸彈性回復(fù)性。為提高產(chǎn)品的附加價值，以14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)、100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲、14.6tex黑色段彩紗、14.6tex蘭色段彩紗為緯紗和11.7tex加白純棉紗為經(jīng)紗織制了147 512×260的棉滌舒彈絲定位橫向米通布，該織物外觀獨特，在織物表面呈現(xiàn)黑白蘭相間的條紋，一經(jīng)推出深受客戶的青睞，本文就相關(guān)設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)進行歸納匯總，以為紡織品創(chuàng)新提供借鑒。

1 織物規(guī)格

織物成品幅寬147cm，成品經(jīng)密512根/10cm，成品緯密260根/10cm，經(jīng)紗織縮率8.26%，一米經(jīng)長1.09米，坯布幅寬167.3cm，坯布經(jīng)密450根/10cm，坯布緯密256根/10cm，上機幅寬177.1cm，筘號為212.5齒/10cm，地組織和邊組織均為每筘2入，機上經(jīng)密425根/10cm，機上緯密250根/10cm?？椢锏亟M織和邊組織均為平紋。11.7tex加白純棉經(jīng)紗用紗量9.7942kg/100m，14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)緯紗用紗量3.9000kg/100m，100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲緯紗用紗量2.0188kg/100m，14.6tex黑色段彩紗用紗量1.0064kg/100m，14.6tex蘭色段彩紗用紗量0.0323kg/100m，緯紗總用紗量6.9575kg/100m，織物總用紗量16.7517 kg/100m。總經(jīng)根數(shù)為7530根，其中地經(jīng)根數(shù)為7422根，邊紗根數(shù)為108根，邊紗亦為11.7tex加白純棉紗。

2 色經(jīng)、色緯排列

經(jīng)紗均為11.7tex加白純棉紗，緯紗采用14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)、100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲、14.6tex黑色段彩紗和14.6tex蘭色段彩紗相間排列，14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)是加白色，100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為原白色，14.6tex黑色段彩紗為黑色，14.6tex蘭色段彩紗為蘭色。

A代表14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)，B代表100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲、C代表14.6tex黑色段彩紗、D代表14.6tex蘭色段彩紗，則緯紗的排列規(guī)律為：

(1C，1A)×218，(1B，1A)×344，(1D，1A)×14，(1B，1A)×742，一花有3072根緯紗，其中14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)有1536根，100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲有1086根，14.6tex黑色段彩紗有436根，14.6tex蘭色段彩紗14根。

3 織前準(zhǔn)備工序

3.1 絡(luò)筒工序

采用TW2-W型絡(luò)筒機。絡(luò)筒加工除了改變棉紗的卷裝形式和質(zhì)量外，還可以切除棉結(jié)、粗節(jié)、弱節(jié)等紗疵。但是，絡(luò)筒工藝設(shè)置不當(dāng)會增加紗線毛羽，從而增加漿紗、織造等后道工序的負擔(dān)。為此必須合理設(shè)計絡(luò)筒工藝，經(jīng)過實踐，將絡(luò)筒速度設(shè)置為900m/min，絡(luò)筒張力設(shè)置為10cN，卷繞密度0.45g/cm3，棉結(jié)(%)200，短粗節(jié)(%×cm)150×2，長粗節(jié)(%×cm)40×20，長細節(jié)(-%×cm)40×20。生產(chǎn)時：(1)加強張力架S板、瓷柱、清紗器檢測頭、導(dǎo)紗管套、張力器等元件的檢查，一旦這些元件出現(xiàn)毛刺、凹槽、破損，接觸紗處表面不光潔時，毛羽增加；(2)加強清潔，防止飛花等雜物進入絡(luò)紗通道或者卷入筒子；(3)加強工藝管理，防止擋車工調(diào)錯工藝。

3.2 整經(jīng)工序

采用CGGA114型高速整經(jīng)機。整經(jīng)速度為550m/min，整經(jīng)配軸753根×10軸，卷繞密度0.48g/m3。為使整經(jīng)軸表面圓整，形狀正確，紗線排列平行有序，片紗張力均勻適宜，接頭良好，無油污及飛花夾入，必須加強質(zhì)量管理，(1)確保設(shè)備機械狀態(tài)良好，壓輥、經(jīng)軸水平且彼此平行；經(jīng)軸盤片不歪斜；(2)加強操作與清潔工作，紡織錯支、雜物卷入、油污、滾絞、并絞、紗線排列錯亂等各種整經(jīng)點，對后加工工序產(chǎn)生不利影響，降低布面質(zhì)量；(3)為避免送邊，邊經(jīng)要對準(zhǔn)盤片邊緣。

3.3 漿紗工序

3.3.1 漿料配方

由于該織物經(jīng)紗為11.7tex加白純棉紗，單紗強力較低，經(jīng)向緊度為64.8%，緯向緊度為36.8%，織物總緊度為77.9%，織造緊度較大。而且該品種需要較高的上漿率來增加紗線強力、耐磨和貼伏毛羽，為避免表面上漿及干分絞困難，需要選用高濃、低粘且與棉纖維黏著性好的主漿料，因此主漿料選用PR-Su高性能變性淀粉70kg，PVA205MB 50kg，CD-PT 4kg，CD-52 2KG。

3.3.2 漿紗工藝

采用貝寧格—澤爾漿紗機。車速60m/min，漿槽溫度95℃，Ⅰ速壓力6kN，Ⅱ速壓力18kN，漿液含固率11%，漿液黏度7.5s，上漿率12%±1%，回潮率9%±0.5%， 經(jīng)過測試，增強率為21.3%，減伸率13.2%，毛羽降低率67%，好軸率為99%。漿紗手感比較柔軟滑爽。合理控制上漿率，上漿率過高，浪費漿料，大大增加生產(chǎn)成本，而且損害紗線的彈性，增大減伸率，導(dǎo)致織造時斷頭增加，織物外觀質(zhì)量下降。上漿率偏低，則紗線的增強率與耐磨性能都降低，織造時紗線容易起毛，斷頭增加，織造效率下降，因此將上漿率控制在12%±1%；控制回潮率，回潮率偏大，紗線容易粘并且彈性差，織造時開口不清，斷頭增加，易發(fā)生跳花、蛛網(wǎng)等織疵，或窄幅長碼布。漿紗回潮率偏小時，紗線易脆斷頭，手感粗糙，漿膜容易剝落，織造時斷頭增多，還會出現(xiàn)寬幅短碼布。

3.4 穿經(jīng)工序

筘號為212.5齒/10cm，地組織和邊組織均為每筘2入，使用4頁綜框，布邊穿在第一、二頁綜框，穿法為順穿，地組織穿在第一、二、三、四頁綜框，穿法為順穿，停經(jīng)片采用6列，穿法為1，2，3，4，5，6，每列停經(jīng)片為1255片。由于經(jīng)紗均為11.7tex加白純棉紗，穿經(jīng)時要注意，不能出現(xiàn)錯誤。

3.5 緯紗定型

14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)需要進行定型處理。在布機車間放置48h后可以使用。

4 織造工序

采用JAT810型噴氣織機，車速600r/min，開口時間為310°，上機張力2300N，主噴啟閉時間為60°～150°，第一組輔助噴嘴啟閉時間為60°～110°，第二組輔助噴嘴啟閉時間為90°～150°，第三組輔助噴嘴啟閉時間為140°～200°，第四組輔助噴嘴啟閉時間為170°～250°，第五組輔助噴嘴啟閉時間為210°～310°，通過優(yōu)化織造工藝，使得能耗降低了30余萬元，經(jīng)向停臺5次/(班·臺)，緯向停臺17次/(班·臺)。在織造時，黑色段彩紗使用兩個主噴嘴，就是總共采用五個主噴嘴；必須調(diào)節(jié)好引緯工藝，防止14.6tex舒彈絲(JC70/STS30)回彈造成緯縮疵點；主、輔助噴嘴的壓力不能太高，避免吹散100D/48F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲。經(jīng)過優(yōu)化織造工藝，織造效率高達93%，織物下機后，緯向每花寬度為95cm，經(jīng)過后整理后緯向每花寬度為92cm，達到了設(shè)計要求。其實物見圖1所示。

圖1 織物部分實物圖

5 結(jié)語

通過一系列的質(zhì)量控制措施，生產(chǎn)的棉滌舒彈絲定位橫向米通布質(zhì)量良好?？椢锞哂袠O佳的手感、舒適的彈性、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、良好的拉伸彈性回復(fù)性?？椢锿度胧袌龊螅云鋬?yōu)良品質(zhì)受到廣泛青睞，增強了公司的產(chǎn)品市場競爭力。