（中鐵山橋集團(tuán)有限公司，河北 秦皇島 066205）

0 前言

鋼箱梁是橋梁鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的形式之一，具有質(zhì)量輕、承載力大、外形美觀、經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)，尤其對(duì)于大跨度的公路橋，鋼箱梁結(jié)構(gòu)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)大多數(shù)公路鋼橋均采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)。鋼箱梁橋最主要的病害是疲勞裂紋，近幾年國內(nèi)多座大橋發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞裂紋病害，并呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢(shì)，必須進(jìn)行修復(fù)加固。鋼箱梁裂縫處治方法主要有兩種，一種是栓接方式加固，一種是焊接方式處治，其中焊接方式是目前應(yīng)用較多的一種。

1 裂紋類型

根據(jù)國內(nèi)幾座橋梁疲勞裂紋的調(diào)查結(jié)果，橋面板產(chǎn)生疲勞裂紋的部位集中在U形肋與橋面板角焊縫周圍，主要有以下情況：（1）裂紋起源于U形肋角焊縫的焊根裂向橋面板（UMJ-1）；（2）裂紋起源于U形肋角焊縫面板側(cè)焊趾裂向橋面板（UMJ-2）；（3）裂紋起源于U形肋角焊縫焊根裂向焊縫表面（UMJ-3）；（4）裂紋起源于U形肋側(cè)焊趾裂向U形肋（UMJ-4）。其中UMJ-3類裂紋會(huì)從焊縫擴(kuò)展到橋面板（UMJ-3b）或擴(kuò)展到U形肋（UMJ-3c）上，使裂紋形態(tài)更加復(fù)雜，如圖1所示。

2 裂紋產(chǎn)生原因

圖1 橋面板疲勞裂紋種類

（1）U形肋橋面板剛度較小，車輛通過時(shí)，在車輪碾壓部位會(huì)產(chǎn)生一個(gè)局部的集中載荷，當(dāng)載荷作用于U形肋內(nèi)側(cè)時(shí)，會(huì)在角焊縫焊趾處產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力；當(dāng)集中載荷作用于兩個(gè)U形肋之間時(shí)，會(huì)在角焊縫焊根處產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。在拉應(yīng)力的反復(fù)作用下，U形肋角焊縫的焊趾或焊根處會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋[1]。

（2）傳統(tǒng)的U形肋角焊縫均采用單面坡口部分熔透焊，角焊縫焊根處存在約20%U形肋厚度的未焊透，當(dāng)車輪載荷作用于兩個(gè)U形肋之間時(shí)，U形肋內(nèi)側(cè)焊根部位產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，促使疲勞裂紋產(chǎn)生。根據(jù)某大型鋼箱梁橋的檢測(cè)結(jié)果，U形肋焊根裂紋占橋面板裂紋的比例最大，達(dá)到85%以上。

（3）車流量大、超載嚴(yán)重是鋼箱梁橋面板產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因之一。我國最早建造的一批鋼箱梁參照了歐洲和日本的設(shè)計(jì)，沒有充分預(yù)計(jì)到國內(nèi)交通狀況的發(fā)展。近些年國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速，車流量往往遠(yuǎn)超橋梁設(shè)計(jì)流量，并且重載車占通行車輛比例較大，超載現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重降低了橋梁的疲勞壽命[2]。實(shí)際檢測(cè)情況顯示，貨車通常行駛的行車道和重車道是橋面板疲勞裂紋最嚴(yán)重的區(qū)域。

（4）由于焊接生產(chǎn)工藝水平的限制，U形肋角焊縫存在焊趾處咬邊、外觀成形不良、角焊縫熔透深度不足[3]、焊腳尺寸偏小以及焊漏等缺陷，缺陷存在的部位疲勞性能降低，容易產(chǎn)生裂紋。

3 裂紋焊接處治方法

3.1 簡(jiǎn)單的焊接處治

較為簡(jiǎn)單的處治方法是采用碳弧氣刨和砂輪打磨的方式清除裂紋，然后重新焊接。UMJ-3裂紋修補(bǔ)如圖2所示，可以將U形肋角焊縫部分清除，打磨干凈后重新焊接。難點(diǎn)是既要打磨到一定的深度以確保焊縫的有效厚度，又不能將原有角焊縫刨穿，否則會(huì)造成角焊縫焊接困難，難以保證根部成形質(zhì)量，因此施工氣刨過程中必須加強(qiáng)控制，掌握好氣刨深度。

圖2 UMJ-3裂紋修補(bǔ)

對(duì)于UMJ-2類裂紋，當(dāng)裂紋剛開始產(chǎn)生，深度較淺未貫穿橋面時(shí)，可以從箱梁內(nèi)用氣刨或打磨的方式清除裂紋，然后重新焊接，無需采取其他特殊措施。其缺點(diǎn)是只能進(jìn)行仰位焊接操作，工作效率低，質(zhì)量保證較難，焊后探傷難度較大。

簡(jiǎn)單的焊接處治方法適用于裂紋數(shù)量較少、裂紋發(fā)展情況不嚴(yán)重狀態(tài)下的修復(fù)，也可以用于緊急情況下的修復(fù)，由于空間位置問題，該方法不適用于UMJ-1、UMJ-4類裂紋的處治。

3.2 從橋面板上方進(jìn)行焊接處治

在箱梁內(nèi)進(jìn)行焊接施工時(shí)，受空間限制，設(shè)備和材料轉(zhuǎn)運(yùn)困難，空氣流通不暢導(dǎo)致焊接煙塵難以排出，施工環(huán)境極其惡劣，存在諸多不利因素，因此當(dāng)條件具備時(shí)可以將橋面鋪裝層打開，對(duì)裂紋進(jìn)行徹底的檢測(cè)定位，盡可能從橋面板上方對(duì)裂縫進(jìn)行清除和焊接作業(yè)[4]，如圖3所示。

圖3 UMJ-2面板裂縫清除

清除裂縫后，對(duì)于UMJ-2類裂紋，可以從箱梁內(nèi)在背面貼陶瓷襯墊，從箱梁外的橋面板上方進(jìn)行單面焊雙面成形焊接，如圖4所示。此時(shí)焊接位置為平位焊接，更容易保證焊接質(zhì)量。焊后打磨焊縫表面、改善焊縫外觀成形是一種較為可靠的處治方法，能夠確保裂紋處治質(zhì)量，焊接效率高。

圖4 UMJ-2面板裂縫修復(fù)示意

對(duì)于UMJ-1類裂紋，將橋面板打開以后雖然具備了從面板上方施焊的條件，但由于U形肋是封閉結(jié)構(gòu)，無法從背面貼襯墊，不能保證熔透焊。為實(shí)現(xiàn)背面貼襯墊的全熔透焊接，可以采取以下措施。

（1）背面貼鋼襯墊焊接。

先在鋼襯墊合適的位置上點(diǎn)焊一個(gè)支撐（例如焊條），利用支撐將鋼襯墊送入橋面板下方，調(diào)整好襯墊位置，定位焊后去除支撐，然后焊接，如圖5所示。該方法操作簡(jiǎn)便、施焊難度小、效率高，缺點(diǎn)是背面貼鋼襯墊的焊縫疲勞強(qiáng)度低，裂紋修復(fù)以后是否能夠滿足使用要求還有待驗(yàn)證。

圖5 UMJ-1面板裂縫修復(fù)方法1

（2）U形肋上開手孔，貼陶瓷襯墊焊接。

為了從裂紋背面貼陶瓷襯墊，在裂紋對(duì)應(yīng)位置的U形肋上開手孔，利用手孔在清除裂紋后的接頭背面貼襯墊，然后進(jìn)行單面焊雙面成形焊接。該方法可以實(shí)現(xiàn)背面貼陶瓷襯墊的單面焊雙面成形焊接，相比背面貼鋼襯墊的焊接方法，焊縫理論疲勞強(qiáng)度大幅提高。其缺點(diǎn)是需要在U形肋上開手孔，削弱了U形肋的剛度、強(qiáng)度和連續(xù)性，可能形成新的裂紋源。焊接完成后可以采用加拼接板栓接的方式對(duì)削弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但沒有可靠的方法恢復(fù)其連續(xù)性，恢復(fù)的實(shí)際效果也有待驗(yàn)證。采用該方法工作量大、施工難度高，當(dāng)裂紋數(shù)量較多時(shí)，需要在U形肋上的開孔部位多，因此采用該方法需要慎重考慮其不利影響。

（3）不開手孔貼陶瓷襯墊焊接。

在某長江大橋維修施工中采取了鋼襯墊+陶瓷襯墊的方案，即先從橋面板上方送入可以活動(dòng)的鋼襯墊，然后以鋼襯墊為托架支撐陶瓷襯墊，移動(dòng)鋼襯墊使陶瓷襯墊與面板貼緊，將襯墊固定后進(jìn)行焊接，如圖6所示。該方法避免了開手孔破壞U形肋結(jié)構(gòu)的完整性和連續(xù)性，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了背面貼陶瓷襯墊焊接，提高了焊縫抗疲勞強(qiáng)度，與前兩種裂紋處治方法相比具有較大的優(yōu)勢(shì)。該方法的難點(diǎn)在于襯墊的粘貼需要工人非常細(xì)心的操作，施工效率低。為了將襯墊送入U(xiǎn)形肋內(nèi)部，裂紋刨開的寬度較大（≥8 mm），焊縫質(zhì)量與襯墊和面板的密貼程度相關(guān)，密貼不佳容易產(chǎn)生缺陷。焊接完成后無法對(duì)焊縫背面的外觀成形進(jìn)行檢查和修整，必須加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制。

3.3 更換部分構(gòu)件修復(fù)

U形肋角焊縫是橋面板疲勞破壞的裂紋源，U形肋的封閉結(jié)構(gòu)是裂紋修復(fù)困難的關(guān)鍵，因此可以考慮將部分U形肋切除后再進(jìn)行裂紋處治。如圖7所示，將部分U形肋切除后，從橋面板上方對(duì)UMJ-1類裂紋采用背面貼陶瓷襯墊的方法焊接，從箱梁內(nèi)部修補(bǔ)背面焊縫缺陷，打磨處理焊縫背面余高，必要時(shí)可將余高磨平，質(zhì)量控制難度小，焊接質(zhì)量好，修復(fù)以后的疲勞性能較高。裂紋修復(fù)后，重新制作一塊U形肋，組裝后焊接U形肋與面板角焊縫以及U形肋間對(duì)接焊縫。對(duì)于U形肋本身破壞比較嚴(yán)重的UMJ-3b類裂紋，也可以采取該方法將U形肋部分更換。采用部分切除U形肋的修補(bǔ)方法很好地解決了操作空間問題，是一種較為徹底的處治方法，焊接質(zhì)量得到保證。該方法存在的問題是更換構(gòu)件的工作量大，箱梁內(nèi)打磨、焊接操作不便，施工效率低，構(gòu)件切除焊接對(duì)橋梁原有受力平衡有影響，當(dāng)裂紋數(shù)量較少但破壞嚴(yán)重時(shí)可考慮采用該方法。

圖7 更換部分構(gòu)件修復(fù)

4 處治要點(diǎn)

（1）為避免對(duì)其他位置造成損傷，橋面板裂紋修復(fù)前必須精確定位，因此必須先檢測(cè)。目前常用的磁粉、射線和常規(guī)超聲波檢測(cè)都有一定的局限性，難以精確檢測(cè)裂紋的深度和位置。某大橋采用超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）效果良好，檢測(cè)時(shí)采用一發(fā)一收兩只探頭，利用缺陷端點(diǎn)處的衍射信號(hào)探測(cè)和測(cè)定缺陷尺寸，可用于焊縫中缺陷的檢測(cè)、定量和定位。檢測(cè)時(shí)以U形肋中線為中心，發(fā)射探頭和接受探頭分列于掃查小車兩側(cè)，沿U形肋角焊縫中心線順橋向行走，掃查角焊縫附近的缺陷，通過分析波形確定裂紋的深度和位置。

（2）裂紋處治應(yīng)采用效率高、方便靈活的焊接設(shè)備，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)頻繁、操作空間小的工作環(huán)境；選擇韌性好，強(qiáng)度較低的焊接材料，避免焊縫與母材強(qiáng)度相差太大；制定焊接工藝時(shí)注意控制焊接熱影響區(qū)的硬度，避免熱影響區(qū)硬度過高造成接頭疲勞強(qiáng)度降低。

（3）裂紋焊接處治注意細(xì)節(jié)處理，施工過程中注意控制焊接規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，線能量控制在合理范圍內(nèi)，避免對(duì)熱影響產(chǎn)生不良影響。嚴(yán)格控制焊縫咬邊、焊瘤、未焊滿、未焊透等缺陷[5]，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、打磨處理，避免焊縫外觀缺陷對(duì)疲勞性能產(chǎn)生不利影響。

5 結(jié)論

雖然橋面板疲勞裂紋均起源于焊接接頭，但這是由多種因素造成的，焊接仍然是進(jìn)行裂紋處治的一個(gè)較好選擇，具體方式應(yīng)根據(jù)裂縫發(fā)展情況和現(xiàn)場(chǎng)施工的環(huán)境條件制定。鋼箱梁橋在我國大規(guī)模應(yīng)用的時(shí)間較短，鋼箱梁橋面板裂紋處治的實(shí)施案例很少，其工藝方法還需要廣大橋梁焊接工作者進(jìn)行探索研究，并在工程實(shí)踐中加以驗(yàn)證?？梢灶A(yù)見，今后幾年鋼箱梁裂縫維修處治工程將不斷增多，裂縫處治工藝技術(shù)的研究應(yīng)用前景非常廣闊。