彭韜

（巴中市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所，四川 巴中 636000）

工業(yè)鍋爐常用于洗滌行業(yè)中，由于鍋爐距離人員密集區(qū)距離一般不是太遠(yuǎn)，鍋爐的安全運行尤為重要。鍋爐水質(zhì)質(zhì)不僅影響蒸汽的質(zhì)量，最直接的是浪費燃料，降低其熱效率，污染環(huán)境，縮短鍋爐的使用壽命。由于水質(zhì)較差，日積月累，水垢附著在鍋爐內(nèi)表面，造成局部金屬過熱，降低金屬強度，產(chǎn)生鼓包、變形等嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致鍋爐爆炸嚴(yán)重危害人民生命財產(chǎn)安全。

某臺工業(yè)鍋爐在內(nèi)部檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐水冷壁管有水痕，且管子已經(jīng)局部鼓包、泄漏，鍋殼底部附著較厚的淺黃色水垢，鍋爐受熱面水垢覆蓋率大于80%，水垢平均厚為28mm度并且發(fā)現(xiàn)軟水器已損壞，水源來自于附近池塘，未通過軟化處理。本文通過缺陷原因分析，給出了問題的原因、缺陷處理辦法及預(yù)防措施，對同類型的設(shè)備的問題有警示作用，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，以確保鍋爐正常安全的使用。

1 缺陷檢測結(jié)果

圖1 鼓包滲漏

某洗滌公司用鍋爐：型號：DZG1-1.0-M,設(shè)備代碼：11001030120140234、產(chǎn)品編號：14B023。在內(nèi)部檢驗中，發(fā)現(xiàn)水冷壁管多處鼓包變形（圖1），缺陷尺寸：33×11×23（圖2），且出現(xiàn)滲水；部分水冷壁管因水垢已堵死（圖3）。

圖2 局部鼓包

圖3 部分管子堵死

2 缺陷產(chǎn)生原因分析

該臺鍋爐屬于B級鍋爐，額定工作壓力1.0MPa，額定溫度184℃。

由于使用單位管理人員、作業(yè)人員安全意識不高，未嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全管理制度、鍋爐水（介）質(zhì)制度；

軟水器出現(xiàn)故障后，安全意識淡薄，未及時進(jìn)行維護(hù)。該公司所處位置無自來水，采用池塘水。

由于池塘水未經(jīng)過處理，其含有大量超標(biāo)的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、溶解物質(zhì)。水質(zhì)硬度高，長期使用過程中，鍋爐內(nèi)部大量的泥沙、碳酸鹽濃縮后附著在鍋殼、水冷壁管等內(nèi)表面；

司爐工未按排污制度對在用鍋爐進(jìn)行定期排污。

由于水冷壁管內(nèi)部附著較厚的水垢，水冷壁得不到可靠供水，導(dǎo)致管壁轉(zhuǎn)熱性能下降，引起金屬過熱，強度降低產(chǎn)生塑性變形，在內(nèi)部的壓力作用下，產(chǎn)生鼓包、變形，嚴(yán)重時發(fā)生鍋爐爆炸事故。

3 缺陷處理辦法

根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012第5.4.1.2條，該臺鍋爐應(yīng)該進(jìn)行重大修理。

并且應(yīng)有資質(zhì)的安裝修理單位按照相關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，卻受壓元件更換的要求不低于鍋爐設(shè)計制造的要求。

根據(jù)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則規(guī)則》TSGG5003-2010，對該臺鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗除垢。

4 預(yù)防措施

使用單位管理人員、作業(yè)人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全管理制度、鍋爐水（介）質(zhì)管理制度；

確保水處理系統(tǒng)的可靠運行，保證鍋爐給水水質(zhì)；

有條件的可建立鍋爐水質(zhì)化驗室，實時監(jiān)控鍋爐運行中的水質(zhì)狀況，有針對性的控制水垢的增速；

當(dāng)水垢達(dá)到除垢要求應(yīng)及時進(jìn)行除垢。

5 結(jié)語

鍋爐水質(zhì)管理不當(dāng)，不僅造成燃料利用率低、浪費能源、污染環(huán)境，鍋爐因水垢引起過熱，鼓包變形。在操作不當(dāng)?shù)那闆r下，引起鍋爐爆炸，造成不可挽回的嚴(yán)重后果。作為生產(chǎn)企業(yè)的管理人員、操作人員務(wù)必提高安全責(zé)任意識，嚴(yán)格按照管理制度、操作規(guī)程進(jìn)行，使鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保運行。