張慶元，李釗，王興梅

（山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠，山東青州262500）

1 現(xiàn)狀分析

GDX1包裝機是自動化程度很高的設備，生產(chǎn)能力達400包/分。具有性能良好，運行穩(wěn)定，易于操作等優(yōu)點。在實際生產(chǎn)過程中，GDX1機組生產(chǎn)的煙包經(jīng)常出現(xiàn)封簽歪斜的現(xiàn)象，極不易調整，該缺陷阻礙產(chǎn)品質量的提高，增加了維修時間，嚴重影響了設備的有效作業(yè)率[1]。

2 封簽歪斜的原因分析

由于機組運行速度快，在運行過程中不易看清煙包封簽是如何發(fā)生歪斜的，根據(jù)對封簽部位的維修經(jīng)驗再結合對封簽結構原理及工藝流程的分析，得出造成封簽歪斜的主要因素。

2.1 吸風管道堵塞和叉形板錯位

封簽輸送導軌和叉形板都有吸孔，運行中會出現(xiàn)吸孔被堵塞的情況，封簽叉形板有一個90°的運動過程，如果動作沒有完全到位，或者產(chǎn)生動作誤差，封簽在叉形板中就會傾斜，在煙包帶著封簽進入通道后必然會發(fā)生封簽歪斜[2]。

2.2 煙包頂部鋁箔紙折疊不平整

若煙包頂部的鋁箔紙折疊不平整很可能造成封簽歪斜，主要存在以下原因情況：

①在二號輪的鋁箔紙頂部折疊過程中，兩個折角和兩個長邊折疊器的動作沒有調整到要求位置，使鋁箔紙折疊不到位而產(chǎn)生犄角或不平；煙包帶著封簽被推煙板推入折疊通道時由于鋁箔紙產(chǎn)生的犄角使封簽高矮不一，封簽不能很貼實的粘在煙包上發(fā)生歪斜。

②鋁箔紙?zhí)?，被折疊時反彈力過大也會使鋁箔紙產(chǎn)生犄角和不平。

2.3 接煙桿調整不到位

接煙桿是一個護煙機構，當推煙器將煙包帶著封簽一起進入輸出通道時，如果接煙桿的相位沒有調整好，離煙包的距離太遠不能很好的護住煙包上的封簽，封簽在隨著推煙桿運動的時候，沒有粘貼好的封簽就會脫落或歪斜。

2.4 封簽切刀和下紙通道位置調整不當

封簽切刀如果沒有調整好，封簽切不斷，在交給第一導向輪時，封簽就有可能因與第一導向輪配合不好而出現(xiàn)堵塞或者歪斜現(xiàn)象。當下紙通道過窄或過寬，封簽在下落的過程中也會出現(xiàn)堵塞和歪斜的現(xiàn)象，而且通道過寬時其也不能被下紙導向輪輸送到基準座上。

2.5 封簽上膠輪上膠厚薄不均

由于上膠輪在封簽上涂了兩條膠帶，如果上膠輪的刮片沒有調整好，如果乳膠過多一方面會使封簽在粘貼過程中將膠液擠出封簽端面并在商標紙上留下膠痕，當煙包繼續(xù)向下運動時膠液會粘在通道壁上，使通道壁變粗糙且與煙包間的摩擦力也隨之增大，進而堵塞封簽紙，出現(xiàn)封簽歪斜現(xiàn)象；另一方面如果膠液留在下紙通道中還會引起封簽紙在下紙通道中堵塞。如果膠太少則封簽不易粘貼牢固，使煙包上的封簽在運動過程中脫落。

3 封簽歪斜的維修方法

針對上述各方面的影響，結合對封簽結構原理及工藝流程的分析，通過以下辦法來解決煙包封簽歪斜的質量缺陷。

3.1 清潔吸風管道調整叉形板

定期對管道和吸嘴進行清潔保養(yǎng)，保養(yǎng)時一定要保證叉形板的相位正確，叉形板在吸取封簽時的位置一定要垂直于輸出通道，并且轉動角度是90°。

3.2 調整鋁箔紙的頂部折疊

對二號輪上煙包頂部鋁箔紙折疊的兩折角和兩鏟邊進行調整，使其能夠將煙包頂部的鋁箔紙折疊平整。

3.3 準確調整接煙桿位置

由圖1可以看出，接煙桿機構在煙包完成封簽粘貼后，與縱向推煙桿3（處于4號輪上方）一起夾著煙包后退至煙包輸出通道。如果接煙桿2沒有很好的接住煙包，頂住煙包頂部的封簽，在接煙桿與封簽之間有一定的間隙，就不能保證封簽在煙包運動過程中不脫落和歪斜，因此通過調整連桿6和擺桿1、4來改變接煙桿的相位使接煙桿2和推煙桿3剛好可以夾住粘貼好封簽的煙包一起運動進入煙包輸出通道，從而避免了封簽在運動中脫落和歪斜。

圖1

3.4 調整封簽切刀及其下紙通道位置

封簽切刀經(jīng)過調整可以保證封簽能被完全切斷，下紙通道及封簽下紙基準如果調整不當也同樣可以引起封簽歪斜和堵塞。

如圖2所示，封簽切斷后被送至導板2處被送往第一導紙輪3（此時導向輪3的半徑應為13.5mm）和壓緊輪1之間的縫隙處，由于第一導紙輪3是一個不等圓零件，有兩個曲面，半徑15mm曲面有 140°范圍，半徑13.5mm曲面有 220°范圍，因此當封簽紙在第一導向紙輪3轉至半徑15mm的時候，封簽紙在第一導向輪3和壓緊輪1的作用下由導紙板2導向作 90°轉向的輸送，封簽被送往下紙通道，封簽紙在往下輸送過程中受到上膠輪11的上膠和輸送，繼續(xù)下落，并由第二導紙輪6和滾輪5、第三導紙輪7和從動輪的作用，被送往下紙基準盒中（如右圖3所示）。

封簽紙在下落過程中，如果封簽吸輪、導向板或者其中任一導紙輪的位置調整不當，都會使封簽在通道內單邊擦導向板造成堵塞或歪斜。要解決這一問題就必須保證支座與導向板之間的間隙在0.8mm，第二導向輪與導向板有0.3mm的間隙，如是才能保證封簽在下紙通道中延通道的中心線位置準確的下落至基準盒中。

圖2

圖3

4 改善效果分析

通過分析GDX1機組封簽歪斜原因然后再以有針對性的維修方法進行預防維修，機組煙包封簽歪斜質量缺陷得到顯著改善，大大減少了維修時間，提高了機組產(chǎn)品包裝質量，設備的有效作業(yè)率由原來的85%提高到90%。