顏錦滔

(佛山市南鍵工程建設(shè)有限公司， 廣東 佛山 528200)

1 引言

目前，我國有大量的水電站建造完成并且已經(jīng)投入使用，就某個工程來說，其施工質(zhì)量直接決定工程質(zhì)量。在進(jìn)行水電站導(dǎo)流洞灌漿技術(shù)的施工時，其過程中會有很多干擾因素阻礙施工，該施工過程不僅非常重要，而且十分復(fù)雜，所以不僅要仔細(xì)分析各類干擾因素，而且要合理的施工程序進(jìn)行施工，對其施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保質(zhì)量安全。

2 工程介紹

某水電站工程的洞身和洞口部分需要進(jìn)行導(dǎo)流洞回填灌漿，普通水泥為其施工的主要原料。其中導(dǎo)流洞入口主要由火山碎屑熔巖、凝灰?guī)r、玄武巖組成，其入口頂部主要為凝灰?guī)r，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為破碎、鑲嵌式，且具有不穩(wěn)定性；洞身主要是由火山碎屑熔巖、玄武巖組成，經(jīng)歷過風(fēng)化，結(jié)構(gòu)為一小部分碎石和多數(shù)塊石組成，結(jié)構(gòu)整理來說相對穩(wěn)定。

3 前期準(zhǔn)備

3.1 施工過程

采用集中制備漿料的方式，在導(dǎo)流洞入口處附近設(shè)置漿料制備站，其供應(yīng)與制備效率得以提高。該制備站最多制備產(chǎn)量為15 m3/h，原料儲存量為100 t。在進(jìn)行漿料制備時，設(shè)備中放入所需原料進(jìn)行混合攪拌，通過管道或泵機(jī)將制作好的漿料進(jìn)行運(yùn)輸，從而使灌漿工作能夠順利進(jìn)行。

3.2 污水的排放

進(jìn)行施工的導(dǎo)流洞內(nèi)，通常設(shè)置有集水井，排放洞內(nèi)污水時，污水管道為其排放的主要途徑。污水要經(jīng)過沉淀池的處理，合格后方可排出。

3.3 鉆孔灌漿設(shè)備

鉆孔灌漿的主要設(shè)備為臺車，是由熱軋角鋼和熱軋槽鋼制作而成，共有3條運(yùn)輸軌道，移動方式為卷揚(yáng)式。臺車有其既定的移動范圍，同一時間只能進(jìn)行一個方向的移動——垂直或平行。在臺車沒有辦法到達(dá)的地方，施工人員則需要搭設(shè)腳手架建立新平臺進(jìn)行輔助。在進(jìn)行灌漿施工過程中，平臺附近應(yīng)做好安全警示。

4 灌漿的測試

4.1 實(shí)驗(yàn)室測試

實(shí)驗(yàn)室測試具體如下：①進(jìn)行灌漿原材料(水泥)測試，看其測試結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定要求；②對漿料中材料用量進(jìn)行檢測，看是否合格，主要對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢測：漿料中石質(zhì)材料的強(qiáng)度、漿料凝固時間、漿料中固體沉淀的穩(wěn)定性、漿料的粘稠度、漿料的比重、漿料混合時間及制備過程。

4.2 現(xiàn)場測試

根據(jù)現(xiàn)場測試，確定灌漿時所施加的壓力、漿料的水灰比以及鉆孔的間距等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)為之后施工提供參考；根據(jù)現(xiàn)場測試，對施工工藝是否實(shí)用加以確認(rèn)；根據(jù)現(xiàn)場測試，確定其灌漿設(shè)備以及所用材料是否符合施工要求。

施工中將混凝土灌注至1號導(dǎo)流洞內(nèi)，等到混凝土等級接近規(guī)范規(guī)定的1/2時，固結(jié)灌漿試驗(yàn)即可進(jìn)行。根據(jù)方案中所制定的鉆孔間距、深度及位置等，設(shè)置每組6孔，共4組，合計(jì)24個的測試孔，并施加不同力度的壓力，從而對其灌漿效果進(jìn)行檢測。進(jìn)行試驗(yàn)的場地，有其特制的裝置觀測整個實(shí)驗(yàn)過程。

施工過程如下：設(shè)置灌漿觀測裝置—鉆孔(1序列)—灌漿(1序列)—鉆孔(2序列)—灌漿(2序列)—檢測實(shí)驗(yàn)效果。使用沖擊鉆孔方式：選用6 cm孔徑的鉆機(jī)，使用孔徑為7.5 cm的地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)效果檢測。各孔徑深度5 m，間距3 m。在進(jìn)行鉆孔施工前，相關(guān)技術(shù)人員需要根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)確定出各孔的對應(yīng)編號及其準(zhǔn)確位置，并進(jìn)行標(biāo)記。當(dāng)鉆孔施工完成以后，孔洞內(nèi)會有很多殘?jiān)鼩埩羝渲?，工作人員需要對孔洞內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行徹底清理。其清理方式為利用具有一定壓力的水泵，將清水打入需要清理的孔洞當(dāng)中，清洗結(jié)束后，實(shí)施壓水測試，對孔洞周圍環(huán)境的透水性作以檢驗(yàn)。灌漿壓力的80%與壓水測試和洗孔壓力相一致。

固結(jié)灌漿，是一種一次性將制備好的漿料灌注到孔洞之內(nèi)，同時使?jié){料不斷進(jìn)行循環(huán)的灌漿方法。依據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境，選用3∶5,4∶5,1∶1,2∶1和1∶2,1∶1,2∶1,3∶1這兩水灰比。如表1。

表1 固結(jié)灌漿試驗(yàn)數(shù)據(jù)

技術(shù)人員應(yīng)先利用設(shè)備封堵孔洞，隨后對孔洞進(jìn)行水泥砂漿涂抹處理。灌漿作業(yè)完成后，其灌漿質(zhì)量要根據(jù)規(guī)范規(guī)定實(shí)施檢測，檢測孔洞透水性的方法可采用壓水測試，需要確保其結(jié)果合格。

5 導(dǎo)流洞回填灌漿的施工

5.1 鉆孔

在沒有鋼筋植入的混凝土處，其鉆孔作業(yè)可使用鉆孔為4.8cm的手風(fēng)鉆；在有鋼筋植入的混凝土處，需事先將管道鋪設(shè)完善，隨后用手風(fēng)鉆進(jìn)行施工作業(yè)，與此同時做好混凝土層的厚度記錄(圖1)。

圖1 防滲施工圖

5.2 灌漿作業(yè)

進(jìn)行回填灌漿施工時，要使用砂漿泵和灌漿泵。工作人員將需要進(jìn)行灌漿的施工范圍進(jìn)行劃分，將2個襯砌段劃分至同一區(qū)域范圍內(nèi)。將進(jìn)行灌漿作業(yè)的孔洞，劃分至2個不同的序列當(dāng)中，其所有孔洞均包含頂孔。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定漿料水灰比及回填灌漿壓力標(biāo)準(zhǔn)，序列1為水灰比為1∶2或3∶5的灌注漿料，序列2為水灰比3∶5或1∶1的灌注漿料。對于部分有較大空隙的孔洞來說，則需采用砂漿填充空隙，不過其填充質(zhì)量有一定的標(biāo)準(zhǔn)。

在固壓下進(jìn)行孔洞的灌注，到孔洞沒有辦法繼續(xù)吸入砂漿，隨后接著進(jìn)行5 min灌注，方可停止。倘若灌漿過程意外中斷，應(yīng)及時恢復(fù)灌漿。如其中斷時間大于30min，則要在清洗孔洞后才能恢復(fù)灌漿，倘若清洗完畢后，灌漿還是不能恢復(fù)正常，那么就要尋找其他鉆孔進(jìn)行作業(yè)。

灌漿作業(yè)完畢后，施工人員需對孔洞內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，包括雜物清理以及積水清理，將暴露出的預(yù)埋管進(jìn)行切除后，封堵孔洞，并對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。灌漿工作開始進(jìn)行其混凝土強(qiáng)度有一定的標(biāo)注，該標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。在灌漿工作開始之間，需要檢查灌漿區(qū)域是否存在缺陷，一旦存在問題，及時進(jìn)行處理，避免各類質(zhì)量問題的發(fā)生。當(dāng)進(jìn)行深孔洞灌漿作業(yè)時，可通過表層孔洞進(jìn)行排水、通風(fēng)。深孔洞灌漿發(fā)生堵塞的時候，即可進(jìn)行表層孔洞灌漿作業(yè)，直到孔洞全部灌漿完畢。灌漿操作必須連續(xù)，不可中斷，如因不可抗因素不得已中斷，則要第一時間進(jìn)行處理，直至恢復(fù)，若孔洞不能進(jìn)行正常吸漿工作，那么應(yīng)該徹底進(jìn)行孔洞清理，然后恢復(fù)灌漿工作。在灌漿作業(yè)完成的7 d后，那時漿料已徹底凝固，即可檢測灌漿效果。檢測過程中，在孔洞內(nèi)注入水灰比為2∶1的漿料，若其注入量十分鐘之內(nèi)未大于10L，則表明灌漿效果良好。

6 結(jié)語

灌漿質(zhì)量會受到施工環(huán)境、施工方案、施工技術(shù)以及施工工藝等很多因素的干擾。所以說，為了確保良好的施工質(zhì)量，需要從多方面分析所處的實(shí)際情況，不但要明確施工工藝，將先進(jìn)的施工技術(shù)使用其中，同時要有效解決灌漿工作中所面臨的各類問題。通過對各工序的把控，從而確保良好的施工質(zhì)量。