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        基于數(shù)據(jù)挖掘的船舶平面分段智能調(diào)度模型設(shè)計

        2018-11-01 09:14:58,,
        船海工程 2018年5期
        關(guān)鍵詞:灰狼工位分段

        ,,

        (1.上海交通大學(xué) 船舶與海洋工程國家重點實驗室,上海 200240;2.高新船舶與深海開發(fā)裝備協(xié)同創(chuàng)新中心,上海 200240)

        解決船舶生產(chǎn)調(diào)度問題,常見的方法有調(diào)度優(yōu)先規(guī)則和調(diào)度優(yōu)化算法。調(diào)度優(yōu)先規(guī)則雖然決策速度快,但在稍復(fù)雜的問題上調(diào)度性能達不到要求;而調(diào)度優(yōu)化算法雖然調(diào)度性能較好,但決策速度是其不可忽視的瓶頸之一。針對這種問題,有學(xué)者通過挖掘優(yōu)化算法的調(diào)度求解數(shù)據(jù),提取調(diào)度知識和規(guī)則,得到的數(shù)據(jù)挖掘模型能夠很好地逼近優(yōu)化算法性能[1-5]。但目前大部分研究涉及的調(diào)度問題類型主要是Job Shop問題,對流水線調(diào)度問題的研究較少,在船舶生產(chǎn)調(diào)度問題分析上未見采用類似的思路。另外,大部分學(xué)者的目的是為了驗證思路的可行性,因而在數(shù)據(jù)挖掘過程中僅選用一種機器學(xué)習(xí)模型,沒有進行模型的對比。為此,考慮設(shè)計一種基于數(shù)據(jù)挖掘的平面分段智能調(diào)度模型,并開發(fā)原型軟件,為解決船舶生產(chǎn)調(diào)度問題提供新的思路。

        1 智能調(diào)度模型設(shè)計

        采用模塊化思想,基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)設(shè)計船舶平面分段智能調(diào)度模型,模型組成見圖1。

        出于數(shù)據(jù)獲取的難易程度及數(shù)據(jù)質(zhì)量方面的考慮,數(shù)據(jù)源暫時只采用優(yōu)化解數(shù)據(jù)。

        1.1 平面分段調(diào)度問題模型

        分析圖2所示的平面分段流水線調(diào)度問題。該流水線配置了拼板、底板焊接、縱骨安裝、縱骨焊接、縱桁及肋板裝配、縱桁及肋板焊接、檢查運出等7個工位[6]。實際生產(chǎn)過程中,在建分段經(jīng)由同步運輸輥由一個工位輸送至另一個工位。

        考慮如下調(diào)度問題:任一平面分段的建造都要依次完成7道工位的加工;各工位間沒有緩沖工位,每個工位一次只能加工一個分段;在建分段離開當(dāng)前工位后,下一個工件才能進入當(dāng)前工位。

        建立上述平面分段流水線調(diào)度問題的數(shù)學(xué)模型,各符號說明如下。

        n為分段數(shù)量;m為工位數(shù)量;

        i為分段標(biāo)號,i=1,2,,n;

        j為工位標(biāo)號,j=1,2,,m;

        Pi,j為分段i在工位j上的加工時間;

        Di,j為分段i離開工位j的時間;

        Ci為分段i的完工時間;

        假設(shè)S=[S1,S2,,Sn]表示一批分段的加工排序。

        DS1,0=0

        (1)

        DS1,j=DS1,j-1+PS1,j,1≤j≤m

        (2)

        DSk,0=DSk-1,1,2≤k≤n

        (3)

        DSk,j=max(DSk,j-1+PSk,j,DSk-1,j+1)

        2≤k≤n,1≤j≤m-1

        (4)

        DSk,m=DSk,m-1+PSk,m,2≤k≤n

        (5)

        Ci=DSk,m

        (6)

        根據(jù)實際生產(chǎn)的一般要求,以最小化最大完工時間為優(yōu)化目標(biāo):

        (7)

        1.2 調(diào)度知識模式與特征定義

        調(diào)度問題確定后,需要定義調(diào)度知識模式[7],即機器學(xué)習(xí)的“輸出”。結(jié)合常用調(diào)度規(guī)則與實際生產(chǎn)經(jīng)驗,確定調(diào)度知識模式如下:對于同時等待加工的兩個工件,優(yōu)先選取哪個工件進行加工。對于多個分段同時等待加工的問題,可以使用多次兩兩比較的方法解決。

        根據(jù)船舶平面分段流水線調(diào)度問題的特點,選取兩個平面分段在各個工位上加工時間的差值與比值作為機器學(xué)習(xí)特征。

        以3個工位、2個分段(記為分段1和分段2)的情況為例展開說明。表1展示了2個分段在各個工位的加工時間(分鐘)。假設(shè)分段1在分段2之前進行加工。根據(jù)2個分段的加工時間及加工順序,構(gòu)造機器學(xué)習(xí)的特征數(shù)據(jù),結(jié)果見表2。

        表1 分段加工時間 min

        表2 特征數(shù)據(jù)

        特征1-4是分段1與分段2加工時間的比值,特征5-8是分段1與分段2加工時間的差值;分段1在分段2之前加工,故數(shù)據(jù)標(biāo)注為1。第二條特征數(shù)據(jù)的構(gòu)造過程與此類似,特征1-8分別是分段2和分段1加工時間的比值與差值,但分段2在分段1之后加工,故數(shù)據(jù)標(biāo)注為0。

        為消除量綱對某些機器學(xué)習(xí)模型的影響,最終訓(xùn)練模型之前,對特征值進行歸一化處理。

        1.3 灰狼算法

        考慮到灰狼算法受到灰狼社會等級制度和狼群獵食行為的啟發(fā),控制參數(shù)較少,在保證優(yōu)化效率的同時更容易實現(xiàn)[8]。標(biāo)準(zhǔn)灰狼算法主要用于求解連續(xù)型優(yōu)化問題,求解離散調(diào)度問題時需要使用隨機鍵編碼的LOV(Largest order value)規(guī)則[9],將連續(xù)型的位置向量轉(zhuǎn)化為離散型的工件排序。使用隨機鍵編碼LOV規(guī)則對實數(shù)變量Xi=[xi,1,xi,2,,xi,n]按照非升序排列,得到工件排序。以4個工件的問題為例,基于LOV的轉(zhuǎn)化過程見表3。

        表3 基于LOV的轉(zhuǎn)換示例

        1.4 機器學(xué)習(xí)性能度量

        智能調(diào)度模型中選用決策樹、支持向量機、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)三種機器學(xué)習(xí)模型,并根據(jù)分類精度和召回率兩種性能度量指標(biāo)進行模型選擇。精度和召回率指標(biāo)的描述[10-12]見表4。

        表4 分類精度和召回率

        2 原型軟件開發(fā)

        采用python編程語言和numpy+scipy+pandas+sklearn+appJar(基于Tkinter)開源框架完成原型軟件開發(fā)。系統(tǒng)智能調(diào)度模型子界面見圖3。

        3 實例計算

        3.1 機器學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練

        考慮建造一批(20個)不同尺寸的平面分段,首先使用灰狼算法計算得到50個案例的優(yōu)化解。每個優(yōu)化序列中有20個分段,將不同分段加工時間的比值與差值作為特征,兩兩比較,總共得到380×50=19 000條標(biāo)注數(shù)據(jù)。

        特征有加工時間差和加工時間比兩種類型,為消除不同特征之間量綱不同的影響,在訓(xùn)練機器學(xué)習(xí)模型之前,使用z-score標(biāo)準(zhǔn)化方法對各個特征進行預(yù)處理。

        為了得到合理的模型參數(shù),使用了網(wǎng)格搜索技術(shù)調(diào)整“超參”,針對不同的模型分別采用了相應(yīng)的設(shè)置以防止過擬合。使用3重交叉驗證的方式訓(xùn)練模型,最終確定的決策樹模型中,最大層數(shù)為10,最小葉節(jié)點樣本個數(shù)為15;神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型包括3層神經(jīng)元,中間層神經(jīng)元個數(shù)為15,模型復(fù)雜度懲罰項alpha為0.01;支持向量機模型懲罰項參數(shù)C為1,核參數(shù)為rbf。

        表5列出了三種機器學(xué)習(xí)模型的性能度量結(jié)果。綜合考慮精度和召回率兩種指標(biāo),選擇效果最好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行后續(xù)的分類預(yù)測。

        表5 三種機器學(xué)習(xí)模型的分類精度和召回率

        3.2 智能調(diào)度模型性能評估

        考慮10個新的調(diào)度案例,分別選用優(yōu)先調(diào)度規(guī)則、灰狼算法及智能調(diào)度模型進行求解。優(yōu)先調(diào)度規(guī)則采用SPT規(guī)則。SPT規(guī)則是應(yīng)用最廣泛的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則之一,已被證明在較簡單的調(diào)度問題上能夠取得較為理想的調(diào)度結(jié)果[13]。

        三種求解方法得到的結(jié)果的makespan值見表6。

        表6 三種求解方法結(jié)果的makespan對比

        為進一步評估智能調(diào)度模型的效果,構(gòu)建性能參數(shù)指標(biāo)如下。

        η(method)=

        (8)

        式中:η(method)為其他方法相對于灰狼算法的相對性能度量;Mi(method)為某種方法在第i個測試案例上獲得的makespan;Mi(best)為灰狼算法獲得的makespan;n為測試案例數(shù)。

        SPT規(guī)則、智能調(diào)度模型的性能參數(shù)指標(biāo)計算見表7??梢钥闯?,智能調(diào)度模型比SPT規(guī)則效果更好,與灰狼算法的調(diào)度性能差距在5%以內(nèi)。

        表7 性能參數(shù)指標(biāo)對比

        另一方面,三種方法的平均求解耗時見表8。其中,SPT規(guī)則決策速度最快,而智能調(diào)度模型的求解耗時約為灰狼算法的1/12。這表明智能調(diào)度模型在逼近優(yōu)化算法性能的同時,具備速度和效率上的優(yōu)勢:僅需一次離線訓(xùn)練,即可使用訓(xùn)練好地模型快速求解新的問題。

        表8三種方法求解平均耗時ms

        SPT規(guī)則灰狼算法智能調(diào)度模型60020 1001 600

        4 結(jié)論

        提出的船舶平面分段智能調(diào)度模型,通過調(diào)度知識模式和特征定義、優(yōu)化求解、機器學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練及對比選擇等過程,較好地解決了調(diào)度求解速度與性能的平衡問題,一定程度上可以突破優(yōu)化算法決策速度的限制,對實現(xiàn)船舶生產(chǎn)實時動態(tài)調(diào)度具有借鑒意義。但是調(diào)度問題數(shù)學(xué)模型中只考慮了加工時間這一主要因素,沒有考慮到工位、工人工作時間、工作機械故障等因素的影響。后續(xù)將研究plant simulation等工業(yè)生產(chǎn)仿真軟件建模,考慮更復(fù)雜的船廠生產(chǎn)情況,并進一步通過數(shù)據(jù)挖掘得到更貼合船舶實際生產(chǎn)的調(diào)度知識。

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