如果你戴眼鏡，相信你對鏡片并不陌生。但是，你了解鏡片的生產(chǎn)流程嗎？你面前小小的一片鏡片，經(jīng)過多少道工序才到了你的手里呢？今天，小編帶你走進(jìn)車間，帶你了解鏡片的生產(chǎn)過程。

鏡片制造主要分基片、加硬、鍍膜3大模塊，其中，基片生產(chǎn)步驟多而繁雜。

基片——裝配

按模具裝配表，將清洗合格的模具用密封圈或者膠帶以不同的方式組合起來，采用無塵生產(chǎn)車間，且潔凈度必須達(dá)到無水、無油、無塵的質(zhì)量要求。

充填

將配置好經(jīng)過預(yù)聚合達(dá)到一定粘度的原料，采用手工或者機(jī)械的方法從密封圈注入孔注入到已組裝好的模具中，檢查封口的密封性，確保質(zhì)量符合要求。

一次固化

將充填好的模具送至固化爐中加熱，不同規(guī)格的鏡片按照不同的固化曲線和控制程序進(jìn)行加熱，固化時間也存在差異，固化作用一是由前期的液體到固體凝固的過程，二是后期消除內(nèi)應(yīng)力的過程。

離型

一次固化后的半制品兩側(cè)是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片，將出爐的鏡片進(jìn)行模具與基片分離，毛坯鏡片就這樣誕生了。

修邊與清洗

毛坯鏡片與模具分離后進(jìn)行修邊（因一般毛坯鏡片的直徑比所需鏡片的直徑大4mm左右），修邊后的鏡片邊緣光滑，便于后期加工。鏡片修邊后表面存在未反應(yīng)的原料單體和磨邊下來的粉末，利用超聲波清洗槽進(jìn)行清洗。

二次固化

進(jìn)行二次固化，二次固化的作用是消除鏡片內(nèi)應(yīng)力以及鏡片表面修整，使鏡片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的鏡片檢驗(yàn)入庫。

加硬

通過鏡片的內(nèi)外表面進(jìn)行浸泡、堿處理、漂洗、切水、烘干、冷卻、浸泡式加硬、預(yù)備干燥等順序進(jìn)行加硬處理，而采用的加硬液以有機(jī)硅為主，固化后形成透明的薄膜，增加鏡片表面的硬度，增強(qiáng)鍍膜膜層與基片表面的附著力。

加硬檢驗(yàn)、固化

加硬后的鏡片經(jīng)檢驗(yàn)合格后將鏡片送于烘箱中進(jìn)行加硬固化。

鍍膜

將裝滿鏡片的卡盤放入到鍍膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍍膜，鍍膜目的是要減少光線的反射，但并不可能做到?jīng)]有反射光線，鏡片的表面也總會有殘留的顏色，即膜層顏色，而鍍膜后的鏡片防輻射、防靜電、抗劃傷、防污染、更易清潔。