易多濤，劉大剛，姚志國(guó)，袁 飛

（中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司，內(nèi)蒙古 阿拉善盟 750336）

1 循環(huán)水水質(zhì)現(xiàn)狀

通過(guò)對(duì)循環(huán)水排水水質(zhì)進(jìn)行分析，排水硬度在1 200 mg/L左右，電導(dǎo)小于4 000 μs/cm，COD小于80 mg/L，懸浮物小于50 mg/L，氯離子小于520 mg/L，雖然各項(xiàng)指標(biāo)都不高，但無(wú)法回用，只能通過(guò)增加處理裝置進(jìn)行處理后方可回用。循環(huán)水排水水質(zhì)對(duì)比表見(jiàn)表1。

2 措施制定

由于排污污水含鹽量偏高、有機(jī)物含量低，排放量大。可以通過(guò)選擇合適工藝對(duì)循環(huán)水排水進(jìn)行處理，要點(diǎn)主要有3點(diǎn)，一是除硬，二是降濁，三是脫鹽。處理后的水可直接送至燒堿車間反滲透水箱替代部分反滲透水用于純水制備，裝置處理過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水可以回收至乙炔發(fā)生系統(tǒng)用于發(fā)生器補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)污水的減排及循環(huán)利用。

3 工藝流程研究

處理工藝一般從以下幾個(gè)方面考慮。

（1）出水符合相應(yīng)的規(guī)定，并能夠適應(yīng)今后水質(zhì)可能的提高和原水水質(zhì)相應(yīng)的變化。

（2）在確保出水水質(zhì)的同時(shí)，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。

（3）處理單元布置緊湊，盡可能減少占地。

（4）投資省，充分發(fā)揮投資效益，在能達(dá)到同等效果的前提下，選擇最為經(jīng)濟(jì)的工藝技術(shù)方案。

（5）管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低。

4 工藝比較

4.1 除硬工藝的選擇

（1）化學(xué)除硬

對(duì)于硬度高而堿度較低的原水，可采用石灰—純堿軟化處理。用石灰除去水中的碳酸鹽硬度，用純堿Na2CO3除去非碳酸鹽硬度。石灰—純堿處理后的“軟水”水質(zhì)見(jiàn)表2。

表1 循環(huán)水排水水質(zhì)對(duì)比表

表2 石灰—純堿處理后水質(zhì)mmol/L

從表2中可以看出，增加石灰、純堿的投人量，可以使水中殘留的總硬度進(jìn)一步降低。

（2）電絮凝除硬

根據(jù)各類適于電絮凝處理的廢水特點(diǎn)，電解過(guò)程可產(chǎn)生3種效應(yīng)，即電解氧化、電解還原及電解絮凝。

a.電解氧化。電解過(guò)程中的氧化作用可以分為直接氧化，即污染物直接在陽(yáng)極失去電子而發(fā)生氧化和間接氧化，利用溶液中的電極電勢(shì)較低的陰離子，使污染物失去電子，其氧化分解作用，以降低原液中的 BOD5、COD、NH3－N 等。

b.電解還原。電解過(guò)程中的還原作用也可以分為兩類。一類是直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。另一類是間接還原，污染物中的陽(yáng)離子首先在陰極得到電子，使得電解質(zhì)中高價(jià)或低價(jià)金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子直接被還原為低價(jià)陽(yáng)離子或金屬沉淀。

c.電解絮凝?？扇苄躁?yáng)極通以直流電后，陽(yáng)極失去電子后，形成金屬陽(yáng)離子，與溶液中的OH－生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強(qiáng)，將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。

（3）化學(xué)除硬和電絮凝技術(shù)比較（見(jiàn)表3）

化學(xué)除硬法有傳統(tǒng)、穩(wěn)定、高效、硬度去除率高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)該項(xiàng)目的硬度處理需求更具有針對(duì)性，最終選定化學(xué)藥劑除硬法作為預(yù)處理除硬工藝。

表3 電絮凝法和化學(xué)藥劑法的比較

4.2 降濁工藝的選擇

循環(huán)水排水經(jīng)過(guò)化學(xué)除硬后，生成的MgCO3，CaCO3從水中析出，需要通過(guò)降濁工藝將其從水中分離，常用的降濁工藝有機(jī)械攪拌澄清法、機(jī)械過(guò)濾法及疊片過(guò)濾法，三種方法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比見(jiàn)表4。

表4 降法工藝處理方法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

（1）機(jī)械攪拌澄清法

機(jī)械加速澄清池是通過(guò)機(jī)械攪拌將混凝、反應(yīng)和沉淀置于一個(gè)池中進(jìn)行綜合處理的構(gòu)筑物。懸浮狀態(tài)的活性泥渣層與加藥的原水在機(jī)械攪拌作用下，增加顆粒碰撞機(jī)會(huì)，提高了混凝效果。經(jīng)過(guò)分離的清水向上升，經(jīng)集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機(jī)械混合反應(yīng)，部分則經(jīng)濃縮后定期排放。

機(jī)械加速澄清池對(duì)水量、水中離子濃度變化的適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，處理效率高。

（2）機(jī)械過(guò)濾法

機(jī)械過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過(guò)該介質(zhì)去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過(guò)濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為石英砂、無(wú)煙煤、顆粒多孔陶瓷及錳砂等。

（3）疊片過(guò)濾法

疊片過(guò)濾器由過(guò)濾單元并列組合而成，過(guò)濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強(qiáng)塑料濾盤構(gòu)成。過(guò)濾時(shí)污水從外側(cè)進(jìn)入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來(lái)；反沖洗時(shí)，水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部流向外側(cè)，將截留在濾疊片上的污物沖洗下來(lái)，經(jīng)排污口排出。

綜合，機(jī)械攪拌澄清法集混合、反應(yīng)、沉淀、刮泥為一體，對(duì)該項(xiàng)目的初級(jí)降濁有較強(qiáng)針對(duì)性。

4.3 脫鹽工藝

現(xiàn)有脫鹽工藝有反滲透工藝，影響反滲透運(yùn)行的主要因素有以下2點(diǎn)。

（1）鈣、鎂、鋇、鍶等結(jié)垢離子的影響。水中含有大量的鈣、鎂、鋇、鍶等陽(yáng)離子容易與硫酸根、碳酸根形成不溶于水的無(wú)機(jī)鹽。反滲透是一種離子濃縮的過(guò)程，當(dāng)水中的離子被截留在反滲透膜的一側(cè)，水通過(guò)反滲透膜得到淡水，在膜的另一側(cè)水中的鹽分被濃縮，回收率越高，結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)越大。

回收率低（75%），鹽分濃縮倍數(shù)為4倍，在來(lái)水硬度1 232 mg/L的情況下，經(jīng)計(jì)算只需將來(lái)水中硬度降至150～200 mg/L，反滲透就不會(huì)結(jié)垢。

（2）COD的影響。有機(jī)物容易堵塞膜孔，降低膜通量，嚴(yán)重情況下會(huì)出現(xiàn)不可逆的通量損失。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濃水側(cè)COD小于400 mg/L才能保證反滲透正常運(yùn)行?；厥章?5%，鹽分濃縮倍數(shù)為4倍，在來(lái)水COD 80 mg/L的情況下，濃水側(cè)COD 320 mg/L，反滲透運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)小。

研究結(jié)果表明利用現(xiàn)有膜處理工藝是可行的。

5 工藝流程確定

通過(guò)以上研究，本項(xiàng)目確定采用化學(xué)除硬＋機(jī)械攪拌澄清＋多介質(zhì)＋超濾＋反滲透為主工藝，工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。

圖1 工藝流程簡(jiǎn)圖

除硬預(yù)處理在機(jī)械攪拌澄清池中進(jìn)行，在混合室中加入液堿、純堿，使其與廢水中的鈣鎂離子反應(yīng)生成CaCO3和Mg（OH）2沉淀，降低廢水中的硬度和堿度，同時(shí)加入絮凝劑，使其與廢水中的懸浮物（包括生成的沉淀物）接觸混合，絮凝劑的投加同時(shí)可以去除少量的色度。

加藥混合后的廢水進(jìn)入機(jī)械攪拌澄清池反應(yīng)室中，使進(jìn)水、藥劑和大量的回流泥渣進(jìn)一步接觸反應(yīng)，細(xì)小絮凝逐步結(jié)大成礬花，再被渦輪提升到導(dǎo)流室，繼續(xù)礬花長(zhǎng)大的過(guò)程，后經(jīng)由導(dǎo)流室底部進(jìn)入分離室，在分離室中完成泥渣與水的最后分離，處理后的清水溢流進(jìn)入集水槽，然后自流進(jìn)入下級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。機(jī)械加速澄清池是通過(guò)機(jī)械攪拌將混凝、反應(yīng)和沉淀置于一個(gè)池中進(jìn)行綜合處理的構(gòu)筑物。經(jīng)過(guò)分離的清水經(jīng)集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機(jī)械混合反應(yīng)，部分則經(jīng)濃縮后定期排放。

經(jīng)過(guò)分離的清水通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器利用無(wú)煙煤、石英砂等介質(zhì)的深層過(guò)濾去除原水中懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物等。多介質(zhì)產(chǎn)水由UF膜進(jìn)水接口進(jìn)入膜組件，通過(guò)膜絲的過(guò)濾分離作用，產(chǎn)水透過(guò)膜絲，污染物被截留，由濃水端排放。在產(chǎn)水側(cè)管上均勻地分布著導(dǎo)流孔，由內(nèi)而外透過(guò)“膜絲”進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)的產(chǎn)水通過(guò)導(dǎo)流孔在產(chǎn)水管匯集，并由產(chǎn)水界面引出。

UF膜產(chǎn)水通過(guò)裝有濾芯的保安過(guò)濾器中，流經(jīng)濾芯時(shí)，水中殘留的污染物、膠體、懸浮物及逃逸的濾料被攔截，使原水進(jìn)一步凈化，防止由于設(shè)備管道內(nèi)雜質(zhì)泄漏等大顆粒進(jìn)入反滲透膜。

通過(guò)保安過(guò)濾器產(chǎn)水通過(guò)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透，使預(yù)處理水透過(guò)反滲透膜，原水中的溶解性無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、膠體及微生物等雜質(zhì)被截留，隨少量濃水排放，從而得到脫鹽水。

6 總結(jié)

目前循環(huán)水排水深度處理項(xiàng)目調(diào)試完成，出水水質(zhì)符合要求，現(xiàn)正在試運(yùn)行階段，設(shè)計(jì)處理水量為100 m3/h，回收率大于70%。循環(huán)水排水深度處理項(xiàng)目投用后每年可節(jié)約一次水56萬(wàn)t，每年減少污水排量超過(guò)80萬(wàn)t，每年減排COD 64 t，每年節(jié)約一次水成本265萬(wàn)元。本項(xiàng)目的實(shí)施一方面節(jié)約了水資源，另一方面減少了排污對(duì)環(huán)境的影響，具有十分重要的社會(huì)、環(huán)境效益。