路國平,劉玉璽,張振珠
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磁流變與液壓復合盤式制動器的設(shè)計與分析*
路國平,劉玉璽,張振珠
(重慶工程職業(yè)技術(shù)學院機械工程學院,重慶 402260)
得益于磁流變效應(yīng)響應(yīng)迅速、能耗低、易控制等優(yōu)點,在傳統(tǒng)液壓制動系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了磁流變制動器,以彌補傳統(tǒng)制動器液壓滯后的缺點,并利用其制動力矩迅速可調(diào)的特點,實現(xiàn)與ABS防抱死制動系統(tǒng)的配合使用。闡明了復合盤式制動器的工作方式,進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和磁路設(shè)計,用ANSYS軟件進行了磁路仿真分析。結(jié)果表明,磁路設(shè)計合理可行,制動力矩實時可控,且滿足車輛制動力矩調(diào)節(jié)的需求。
磁流變制動器;復合式制動器;制動調(diào)節(jié);磁路仿真
傳統(tǒng)的汽車液壓制動系統(tǒng)由液壓制動系統(tǒng)、ABS液壓控制單元、盤式或鼓式制動器等部件組成,其制動器技術(shù)成熟、安全、可靠,但也存在管路復雜、液壓滯后等問題,會出現(xiàn)制動壓力傳遞慢和制動滯后等現(xiàn)象。磁流變液是一種新型的智能材料,有著液相固相連續(xù)可調(diào)且響應(yīng)速度極快的優(yōu)點,是近些年研究的熱門材料。用磁流變液做成的制動器有結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)靈敏、制動延遲時間短、易于控制、能耗低等優(yōu)點,但局限于結(jié)構(gòu)尺寸,其產(chǎn)生的制動力矩相對較小,還不能單獨滿足汽車制動的需求。本文在傳統(tǒng)鉗盤式液壓制動器的基礎(chǔ)上增加了磁流變制動結(jié)構(gòu),可以起到輔助制動和調(diào)節(jié)制動效能的作用。
磁流變與液壓復合盤式制動器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,它是在傳統(tǒng)鉗盤式液壓制動器的基礎(chǔ)上增加了磁流變制動器。其中,制動盤與輪轂(圖中未示出)聯(lián)接,隨車輪旋轉(zhuǎn)。磁流變制動器部分由勵磁線圈、磁流變液、固定盤和制動盤組成,其中,固定盤通過平鍵固定在轉(zhuǎn)向節(jié)上,通過磁流變效應(yīng),在制動盤內(nèi)緣產(chǎn)生阻礙達到制動的目的。
汽車制動時,制動盤外緣是由制動踏板產(chǎn)生的液壓力驅(qū)動起到制動作用,內(nèi)緣由電控磁流變制動器借助磁流變效應(yīng)達到制動作用,兩者是串聯(lián)的關(guān)系,前者提供主制動力矩,后者起到輔助制動和調(diào)節(jié)制動效能的作用。
一旦前者制動效能下降,后者可以彌補制動力矩的缺失,而后者發(fā)生故障,也不影響制動作用和防抱死功能。磁流變制動的作用原理主要體現(xiàn)在行車制動時,它與ABS系統(tǒng)配合使用。
圖1 磁流變與液壓復合制動器的機械結(jié)構(gòu)簡圖
ABS未起作用時,起到增大制動力矩的作用。分3種情況:①下長坡制動時,液壓盤式制動器的制動效能穩(wěn)定性會減弱,電控單元依據(jù)制動踏板位置和車速信號判斷后,通過電流控制磁流變制動器起輔助制動的作用;②緊急制動時,當電控單元依據(jù)制動踏板踩踏速度判斷是緊急制動時,會立即控制磁流變制動器工作,迅速提升制動力矩,減小制動距離和制動時間;③在低附著路面起步或單側(cè)驅(qū)動輪打滑的時候,可以不踩制動踏板,電控單元控制磁流變制動器,對驅(qū)動輪提供適度的制動力,以提高發(fā)動機驅(qū)動力的利用率。ABS起作用時,即車輪趨于抱死,制動系統(tǒng)首先處于保壓狀態(tài),磁流變制動器保持控制電流大小不變。當車輛繼續(xù)趨向抱死,則勵磁電流減小,迅速降低制動力,以彌補液壓制動力降低的滯后性。當后續(xù)抱死傾向減弱,持續(xù)調(diào)節(jié)磁流變控制電流,使輪胎滑移始終在最佳滑移率(10%)左右波動。
按微型轎車的適用標準范圍,選取規(guī)格為165/60R14的輪胎,其輪輞直徑約為355 mm,為保證其與盤式制動器有充裕的裝配間隙,盤式制動器制動盤直徑應(yīng)為輪輞直徑的70%~79%,如圖2所示,制動盤1的直徑取為270 mm。為保證制動質(zhì)量和避免溫升對制動效能的影響,選擇通風式實心雙盤制動盤,單面厚度即圖2中的制動盤1,厚度5為10 mm。
由相關(guān)文獻計算可知,微型車后橋單輪制動器的總制動力最大達到800 Nm就可以滿足制動要求,選取的傳統(tǒng)制動器產(chǎn)生的制動力矩就可以達到,磁流變產(chǎn)生的最大制動力矩占到總制動力矩的10%~20%即可滿足制動調(diào)節(jié)的裕度要求,即磁流變制動產(chǎn)生的制動力矩最大能達到約160 Nm就可以滿足。
根據(jù)參考文獻[2],可得到復合制動器中磁流變部分產(chǎn)生的制動力矩為:
在式(1)中,前一項為磁流變效應(yīng)產(chǎn)生的剪切力矩,后一項為流體黏性阻力矩,后一項相對于前一項較小,在此忽略不計。根據(jù)圖3,選用的磁流變液在磁場強度為200 kAmp/m時達到飽和,此時剪切屈服應(yīng)力達到45 kPa。根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)與制動器的裝配尺寸要求,可確定圖2中7為30 mm,根據(jù)式(1)則可算出6為86 mm。另外,為滿足制動鉗盤的尺寸安裝要求以及其他要求,可分別確定圖2中的各個尺寸參數(shù),見表1.
圖2 磁流變與液壓復合制動器部分尺寸參數(shù)
表1 尺寸參數(shù)表(單位:mm)
R1R2R3R4R5R6R7R8L1L2L3L4L5 1351051009088863027582610
磁流變液是實現(xiàn)調(diào)節(jié)制動力矩大小的關(guān)鍵材料,選取lord公司常用的MRF-132DG型號,其屈服特性和導磁特性分別見圖3和圖4.
制動器的主體結(jié)構(gòu)如圖2中的制動盤1、制動盤2和固定盤,要充分考慮其結(jié)構(gòu)強度以及導磁性能,因此選用45鋼,其結(jié)構(gòu)強度在此不做分析,其導磁特性見圖5.
由于磁流變液的工作區(qū)域需要磁通量進入,而磁通量與勵磁線圈和磁流變液區(qū)域結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)系,因此需要對其磁路進行計算以確定是否合理?;诎才喹h(huán)路定律和磁路歐姆定律,需要首先計算磁阻。如圖2所示,可將其分成5段 磁路,磁阻分別如下:
本文設(shè)計的最大輸入電流為3 A,則可得線圈匝數(shù)是561.7匝,取為560匝。線圈的有效截面積=80 mm2,則可得最大電流對應(yīng)的電流密度為:
根據(jù)計算結(jié)果,它符合短時工作制13~30 A/mm2的電流密度范圍值要求。
磁路設(shè)計完成后,需要進行仿真驗證。本文采用二維靜態(tài)仿真方法,根據(jù)磁路設(shè)計和磁導率確定來定義材料屬性,建立幾何模型并劃分網(wǎng)格,網(wǎng)格模型如圖6所示。
圖3 MRF-132DG屈服應(yīng)力特性曲線圖
圖4 MRF-132DG磁流變液的B-H曲線圖
圖5 45#鋼B-H圖
圖6 復合制動器1/2模型網(wǎng)格
圖7 磁回路磁力線分布圖
網(wǎng)格模型建立之后,對勵磁線圈施加21.1 A/mm2的電流密度并施加磁力線平行條件,使用磁矢量位分析法進行磁路計算,利用ANSYS后處理項General Postproc查看計算結(jié)果。圖7為磁力線分布圖??梢钥闯?,磁力線穿過制動盤1、制動盤2、磁流變液區(qū)域、固定盤,形成了一個封閉的磁回路,且磁力線大部分都通過了磁流變液的工作區(qū)域,說明勵磁線圈的位置合理,磁路設(shè)計符合要求。
圖8 磁場強度分布云圖
圖9 磁場強度矢量分布圖
圖8和圖9分別為磁場強度分布云圖和矢量分布圖,可以看出,磁場強度矢量垂直分布于磁流變液受剪方向,且在磁流變液工作區(qū)域的磁場強度大小在162~250 kAmp/m范圍內(nèi),能滿足MRF-132DG型號的磁流變液的工作需要。
提出了一種在傳統(tǒng)盤式制動器基礎(chǔ)上增加了制動力矩調(diào)節(jié)快速的單盤式磁流變制動器的復合式制動器,進行了結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計,并進行了磁路仿真,結(jié)果表明磁流變液工作區(qū)域的磁場強度滿足工作要求,磁路設(shè)計可行。但本文的設(shè)計和分析是首次進行,未經(jīng)過試驗驗證,后續(xù)的研究將圍繞著相關(guān)試驗和結(jié)構(gòu)優(yōu)化展開,并將磁流變制動器與鼓式制動器結(jié)合,進行結(jié)構(gòu)、磁路和試驗研究。
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2095-6835(2018)20-0015-03
U463.5
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2018.20.015
路國平(1986—),男,主要研究方向為汽車底盤技術(shù)。
重慶工程職業(yè)技術(shù)學院院級科研項目“汽車用磁流變液制動器的研究”(項目編號:KJB201522);重慶工程職業(yè)技術(shù)學院院級科研項目“基于牛角多級結(jié)構(gòu)的耐撞性汽車保險杠仿生研究”(項目編號:KJA201807)
〔編輯:嚴麗琴〕