張寶玉（大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠）

1 現(xiàn)狀

大慶油田某采油廠現(xiàn)有加熱爐123臺(tái)，主要分布在各中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站，用于原油集輸伴熱，平均每天運(yùn)行70臺(tái)次，平均熱效率78.20%。2016年全廠加熱爐總能耗為5534×104m3（標(biāo)況），占全廠總能耗33.26%，其中消耗自產(chǎn)氣5181×104m3（標(biāo)況）、外引氣353×104m3（標(biāo)況）。近年來(lái)，我廠在加熱爐節(jié)能上做了大量工作，如精細(xì)管理、更新設(shè)備、應(yīng)用新技術(shù)等。但目前我廠加熱爐燃料利用率只有72.87%，若加熱爐燃料利用率達(dá)到78.7%，我廠則可實(shí)現(xiàn)燃?xì)庾越o。為了進(jìn)一步降低燃料消耗，減少加熱爐燃料的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。2017年我們以“節(jié)能降耗”總的生產(chǎn)方針為指導(dǎo)，對(duì)全廠在運(yùn)加熱爐存在的結(jié)癥問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)分析。加熱爐在運(yùn)行過(guò)程中主要存在以下兩大問(wèn)題：一是部分加熱爐受設(shè)備、燃料等條件制約，燃?xì)饫寐实?，燃?xì)庀牧看?；二是部分加熱爐因燃燒條件差、燃?xì)馊紵怀浞郑瑫?huì)產(chǎn)生一些有害氣體（CO、SO2）極易對(duì)環(huán)境造成污染。為了解決以上問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員深入研究影響加熱爐熱效率的因素，通過(guò)測(cè)算加熱爐熱效率，評(píng)價(jià)加熱爐系統(tǒng)能耗，對(duì)在運(yùn)加熱爐采取針對(duì)性措施，改變加熱爐運(yùn)行狀況[1]，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。

2 加熱爐技改措施

大慶油田某采油廠結(jié)合加熱爐系統(tǒng)運(yùn)行的特點(diǎn)，近幾年先后采取了涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑、爐體改造、更換新型燃燒器等綜合節(jié)能措施，提高加熱爐運(yùn)行熱效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

2.1 涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑

加熱爐的主要傳熱元件是爐管，根據(jù)加熱爐的結(jié)構(gòu)分輻射爐管和對(duì)流爐管兩個(gè)部分[1]。針對(duì)輻射爐管熱效率低，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，在加熱爐爐膛內(nèi)涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑，使輻射爐管能夠更充分地吸收爐膛熱量，降低燃料消耗，提高加熱爐熱效率。FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑具有耐高溫、輻射率高的特點(diǎn)，同時(shí)可降低煙垢和水垢生成速度，尤其對(duì)加快升溫速度、延長(zhǎng)爐體使用壽命具有獨(dú)特的作用。2017年對(duì)4臺(tái)加熱爐爐膛內(nèi)壁進(jìn)行了涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑技術(shù)試驗(yàn)，技術(shù)人員對(duì)涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑前后加熱爐測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如表1所示。

結(jié)果表明，應(yīng)用該節(jié)能技術(shù)，加熱爐熱效率平均由80.57%提高到87.1%，加熱爐熱效率提高了6.53%，加熱爐平均節(jié)氣率10.07%，單爐日節(jié)氣261.72 m3（標(biāo)況）。截止2017年涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑技術(shù)推廣應(yīng)用10臺(tái)，熱效率得到了有效提高，年創(chuàng)節(jié)氣效益34.62萬(wàn)元。

2.2 改善爐體結(jié)構(gòu)

加熱爐因爐體結(jié)構(gòu)差造成煙道吸力兩極分化，出現(xiàn)回火或排煙溫度過(guò)高現(xiàn)象，增加了煙氣的汽化潛熱，進(jìn)而增加了燃料消耗。為實(shí)現(xiàn)加熱爐控制合理的熱損失、降低燃料消耗，提出了兩項(xiàng)改善加熱爐爐體結(jié)構(gòu)的措施。

2.2.1 改進(jìn)花墻結(jié)構(gòu)

常規(guī)加熱爐燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，一部分煙氣留在輻射室，另一部分進(jìn)入對(duì)流室，對(duì)流室排列著爐管，爐管是以對(duì)流方式吸收煙氣熱量[3]。

為使?fàn)t管能夠充分吸收熱量，在對(duì)流室增設(shè)螺旋型花墻，改變花墻的原始結(jié)構(gòu)，可控制煙氣的走向。通過(guò)改變花墻的層數(shù)或位置，改變煙氣的排出角度，即變S走向?yàn)槁菪呦?，使煙氣流沿通道旋轉(zhuǎn)排出，氣流的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)使對(duì)流換熱能力顯著加強(qiáng)。旋轉(zhuǎn)的氣流減緩了煙氣流動(dòng)速度，使加熱爐的吸熱能力增強(qiáng)，煙氣可順暢排出，如圖1所示。

圖1 螺旋型花墻結(jié)構(gòu)原理

2016年，對(duì)1臺(tái)加熱爐進(jìn)行了改善花墻結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，2017年又繼續(xù)推廣應(yīng)用4臺(tái)飲進(jìn)花墻強(qiáng)求構(gòu)的新式爐，目前共有5臺(tái)加熱爐改善了花墻結(jié)構(gòu)技術(shù)，應(yīng)用前后數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表2。

改善花墻結(jié)構(gòu)后，加熱爐熱效率提高2.98%，單爐日節(jié)氣119.44 m3（標(biāo)況），5臺(tái)爐年創(chuàng)節(jié)氣效益7.84萬(wàn)元。

2.2.2 延長(zhǎng)對(duì)流管長(zhǎng)

對(duì)花墻結(jié)構(gòu)較好、煙道吸力過(guò)大、排煙溫度過(guò)高的加熱爐，采取延長(zhǎng)對(duì)流管的長(zhǎng)度，將U型管改變成W型管，見(jiàn)圖2。

圖2 改善對(duì)流管長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)圖

2016年對(duì)2臺(tái)加熱爐的對(duì)流管進(jìn)行了試驗(yàn)，通過(guò)延長(zhǎng)加熱爐對(duì)流管長(zhǎng)，延長(zhǎng)了煙氣在加熱爐內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，增強(qiáng)了對(duì)流熱管吸熱能力，提高了加熱爐的熱能利用率[4]。2017年又推廣應(yīng)用4臺(tái)爐，目前共有6臺(tái)加熱爐采取了延長(zhǎng)對(duì)流管長(zhǎng)度技術(shù)，通過(guò)對(duì)比措施前后數(shù)據(jù)（表3）可知，排煙溫度下降28℃，加熱爐熱效率提高2.44%，單爐日節(jié)氣為97.79 m3（標(biāo)況），6臺(tái)爐年創(chuàng)節(jié)氣效益9.63萬(wàn)元。

2.3 研制加熱爐空氣預(yù)熱裝置

加熱爐燃燒器的燃燒方式是采用直接燃燒，受冬季氣溫低影響，進(jìn)入爐堂內(nèi)的空氣溫度較低，助燃空氣在燃燒過(guò)程中吸收了大量的熱能[4]，增加了燃料消耗。由于空氣溫度低，空氣分子不活躍，燃?xì)馀c空氣混合不充分，影響加熱爐的燃燒效果。同時(shí)，燒火間內(nèi)的溫度過(guò)低，會(huì)使燃料氣管線容易結(jié)冰、堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停爐情況，影響正常生產(chǎn)。為此，研制了加熱爐空氣預(yù)熱裝置，見(jiàn)圖3。

表2 加熱爐改善花墻結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)對(duì)比

表3 增加對(duì)流管長(zhǎng)度前后加熱爐測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

圖3 空氣預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)原理圖

在加熱爐對(duì)流室尾部裸露的煙箱和煙囪的底部分別用鐵皮密封，形成高溫導(dǎo)熱密封室，密封室下端與燒火間相連處開(kāi)口，并安裝滑道擋板。氣溫高時(shí)將擋板關(guān)閉，防止燒火間內(nèi)溫度過(guò)高。氣溫低時(shí)打開(kāi)擋板，密封室與燒火間形成對(duì)流換熱，將進(jìn)入爐堂的空氣進(jìn)行升溫。2016年，在3個(gè)中轉(zhuǎn)站6臺(tái)加熱爐上安裝空氣預(yù)熱裝置，并對(duì)安裝前后加熱爐運(yùn)行效果進(jìn)行測(cè)試對(duì)比，如表4所示。

在加熱爐加裝空氣預(yù)熱裝置后，進(jìn)入爐堂的空氣溫度提高了5℃，而且加熱爐排煙溫度也降低了26℃，應(yīng)用空氣預(yù)熱裝置后，加熱爐熱效率提高2.42%，單爐日節(jié)氣96.99 m3（標(biāo)況），單爐年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1.59萬(wàn)元，投入費(fèi)用為單爐0.22萬(wàn)元，投入產(chǎn)出比為1∶7.22。同時(shí)，加熱爐排煙溫度降低，減少汽化潛熱的排放量，抑制了空氣熱污染[5]。另外，在2017年四季度重點(diǎn)連續(xù)跟蹤測(cè)試和調(diào)查了這6臺(tái)爐的運(yùn)行狀況，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)燒火間燃?xì)夤芫€結(jié)冰的現(xiàn)象。目前，我廠共有40臺(tái)加熱記應(yīng)用了該裝置，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益63.6萬(wàn)元。

3 結(jié)論

1）涂刷FHC遠(yuǎn)紅外節(jié)能劑，可提高加熱爐爐管吸熱能力，促使加熱爐強(qiáng)化傳熱，提高加熱爐熱效率，單爐日節(jié)氣261.72 m3（標(biāo)況），10臺(tái)爐年創(chuàng)節(jié)氣效益34.62萬(wàn)元。

表4 加熱爐空氣預(yù)熱裝置測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

2）改進(jìn)花墻結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)熱氣流方式換熱，使對(duì)流換熱能力顯著加強(qiáng)。降低了煙氣熱損失，單爐日節(jié)氣119.44 m3（標(biāo)況），5臺(tái)爐年創(chuàng)節(jié)氣效益7.84萬(wàn)元。

3）延長(zhǎng)對(duì)流管長(zhǎng)度，增強(qiáng)了對(duì)流熱管吸熱能力，降低排煙溫度，提高了加熱爐的燃?xì)饫寐剩瑔螤t日節(jié)氣為97.79 m3（標(biāo)況），6臺(tái)爐年創(chuàng)節(jié)氣效益9.63萬(wàn)元。

4）加熱爐空氣預(yù)熱裝置，實(shí)現(xiàn)了加熱爐余熱回收利用，提高了燃燒氣體溫度，單爐日節(jié)氣96.99 m3（標(biāo)況），40臺(tái)加熱爐年創(chuàng)節(jié)氣效益63.6萬(wàn)元。