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        聚乙烯管材專用料的結(jié)構(gòu)和性能研究

        2018-10-22 11:44:06李連鵬郭興田陳光巖周志宇
        彈性體 2018年5期

        李連鵬,唐 濤,郭興田,王 碩,陳光巖,周志宇

        (1.中國(guó)石油吉林石化公司 研究院,吉林 吉林 132021;2.中國(guó)石油集團(tuán)工程股份有限公司,吉林 吉林 132022;3.中國(guó)石油吉林石化公司 乙二醇廠,吉林 吉林 132022;4.中國(guó)石油吉林石化公司 乙烯廠,吉林 吉林 132022)

        由于聚乙烯(PE)管材具有耐化學(xué)腐蝕性、耐低溫性、韌性好以及對(duì)輸送介質(zhì)無污染等特點(diǎn),因此被廣泛地應(yīng)用于市政工程建設(shè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及石油化工等領(lǐng)域。PE100管材料是指在20 ℃條件下,PE管材專用料在使用50年后仍能保持10 MPa的最小必須強(qiáng)度,而且有優(yōu)異的抵抗慢速裂紋生長(zhǎng)和快速裂紋擴(kuò)展的能力。PE100管材料除了具有普通PE管材專用料的傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)外,由于其分子結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使其在物理力學(xué)性能方面有非常大的提高,因此在天然氣、飲用水的輸送等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用[1-5]。

        目前,國(guó)內(nèi)PE100級(jí)PE管材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,其中吉林石化公司、上海石化公司、燕山石化公司、獨(dú)山子石化公司等多家企業(yè)能夠生產(chǎn)PE100級(jí)PE管材料[6-8]。國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)為了提高PE裝置的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)盈利能力,在PE100管材料的基礎(chǔ)上,推出了適合于大口徑管材生產(chǎn)的低熔垂管材料和耐開裂PE(PE100-RC)管材料[9-10],由于其具有優(yōu)異的性能,已經(jīng)被管材生產(chǎn)廠家所接受。

        本文對(duì)比分析了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上4種典型PE管材料的結(jié)構(gòu)和加工性能,其對(duì)比分析的結(jié)果可供管材原料生產(chǎn)企業(yè)和管材加工應(yīng)用企業(yè)做參考。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 原料

        1#高密度PE管材料:共聚單體為1-丁烯,本色料,國(guó)產(chǎn)分裝;2#高密度PE管材料:共聚單體為1-丁烯,混配料,進(jìn)口分裝;3#、4#高密度PE管材料:共聚單體為1-己烯,混配料,進(jìn)口分裝,3#為黑色料,4#為橙色料。

        1.2 儀器及設(shè)備

        熔體流動(dòng)速率儀:GT-7100-M1B2,臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器有限公司;差示掃描量熱儀:DSC204,德國(guó)NETZSCH公司;哈克流變儀:RC9000,德國(guó)哈克公司;旋轉(zhuǎn)流變儀:Aresg2,美國(guó)TA公司;熔體拉伸儀:Rheotens71.97,德國(guó)Goettfert公司。

        1.3 分析測(cè)試

        1.3.1 熔體流動(dòng)速率

        按照GB/T 3682―2000進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試溫度為190 ℃,負(fù)載為5 kg。

        1.3.2 熱性能分析

        (1) 常規(guī)熱性能:取5.0 mg左右的樹脂,在N2氛圍下(N2流量為20 mL/min),以10 ℃/min的速率由30 ℃升至180 ℃,恒溫5 min消除熱歷史,以10 ℃/min速率降溫至60 ℃,觀察結(jié)晶過程,最后以同樣的升溫速率升到180 ℃。

        (2) 連續(xù)自成核-退火(SSA)實(shí)驗(yàn):取5.0 mg左右樹脂,在N2的氛圍下(N2流量為20 mL/min),以10 ℃/min的速率由30 ℃升至180 ℃,恒溫5 min消除熱歷史,以10 ℃/min的速率降溫至20 ℃,停留1 min,之后以10 ℃/min的速率由20 ℃升至132 ℃,停留5 min,再以10 ℃/min,降溫至20 ℃,停留1 min,然后將樣品分別在127 ℃、122 ℃、117 ℃、112 ℃、107 ℃、102 ℃進(jìn)行自成核退火,最后以10 ℃/min的速率升溫至180 ℃,記錄最終的熔融曲線。

        1.3.3 熔體強(qiáng)度

        采用熔體拉伸儀直接測(cè)試聚合物的熔體強(qiáng)度,測(cè)試溫度為200 ℃。

        1.3.4 流變性能

        (1) 采用哈克流變儀進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試溫度為200 ℃。

        (2) 采用旋轉(zhuǎn)流變儀對(duì)樣品進(jìn)行流變性能測(cè)試,測(cè)試溫度為210 ℃,測(cè)試頻率為0.01~100 Hz。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 熔融指數(shù)

        利用熔融指數(shù)儀,對(duì)4種PE管材料的熔融指數(shù)進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果如表1所示。

        表1 4種PE管材料熔融指數(shù)測(cè)試結(jié)果

        從表1可以看出,1#、2#和3#樣品的熔融指數(shù)比較接近,4#樣品的熔融指數(shù)略大一些。

        2.2 熱性能分析

        2.2.1 常規(guī)熱性能分析

        利用差示掃描量熱儀,對(duì)4種PE管材料的熔點(diǎn)、結(jié)晶度和結(jié)晶溫度進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果如表2所示。

        表2 4種PE管材料的常規(guī)熱性能測(cè)試結(jié)果

        從表2可以看出,1#、2#和3#樣品的熔點(diǎn)、結(jié)晶度和結(jié)晶溫度比較接近,4#樣品的熔點(diǎn)較高,結(jié)晶度和結(jié)晶溫度較低。而從常規(guī)的DSC熱分析數(shù)據(jù)中,很難看出3#樣品(PE100-RC)與1#和2#樣品(PE100)的差別。

        2.2.2 SSA分析

        SSA熱分級(jí)是通過熔融再結(jié)晶過程,使亞甲基序列長(zhǎng)度相同的鏈段凝聚在一起,從而形成和退火溫度相對(duì)應(yīng)厚度的穩(wěn)定晶片。利用該種方法對(duì)4種PE管材料進(jìn)行了SSA熱分級(jí)實(shí)驗(yàn),結(jié)果如圖1所示。

        溫度/℃圖1 4種PE管材料SSA熱分級(jí)結(jié)果

        從圖1可以看出,經(jīng)過SSA熱分級(jí)后,4種PE管材料的熱分級(jí)曲線均呈現(xiàn)多重峰,這是由于不同厚度晶片熔融的結(jié)果,其中3#和4#樣品的SSA熱分級(jí)曲線比較接近,各個(gè)峰型比較明顯。利用分峰擬合軟件PeakFit4.0對(duì)SSA熱分級(jí)曲線進(jìn)行擬合處理,根據(jù)Thomson-Gibbs方程式(1)計(jì)算片晶厚度l。

        從表3可以看出,3#和4#的晶片厚度相對(duì)小一些,同時(shí)較厚的晶片相對(duì)含量也較低。這是由于3#和4#樣品為耐開裂PE管材料,通過對(duì)聚合工藝的調(diào)整,進(jìn)一步優(yōu)化了共聚單體1-己烯在高分子鏈上的分布,短支鏈更有效地分布在高分子鏈上,使3#和4#樣品具有優(yōu)異的耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能。

        表3 4種PE管材料SSA熱分級(jí)結(jié)果

        2.3 熔體強(qiáng)度測(cè)試

        利用熔體拉伸儀,對(duì)4種PE管材料的熔體強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試,具體結(jié)果如圖2所示。

        拉伸比率圖2 4種PE管材料熔體強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果

        從圖2可以看出,3#樣品的熔體強(qiáng)度最大,4#樣品的熔體強(qiáng)度最小。雖然4#管材料的共聚單體為1-己烯,但是在高溫條件下,PE分子解纏結(jié)至相當(dāng)?shù)某潭?,使共聚單體類型的影響減弱。但是相對(duì)于其它三種管材料,4#樣品的熔融指數(shù)最大,因此熔體強(qiáng)度最小。

        2.4 加工流變性能分析

        2.4.1 哈克加工流變性能

        利用哈克流變儀,考察了在200 ℃條件下,4種PE管材料的剪切速率(γ)、剪切應(yīng)力(τ)以及表觀黏度(ηa),結(jié)果如圖3和圖4所示。

        lg(γ/s-1)圖3 200 ℃條件下4種PE管材料剪切速率和剪切應(yīng)力的關(guān)系曲線

        lg(γ/s-1)圖4 200 ℃條件下4種PE管材料剪切速率和表觀黏度的關(guān)系曲線

        從圖3和圖4可以看出,在200 ℃條件下,隨著剪切速率的增加,2#樣品的剪切應(yīng)力和表觀黏度最小,加工性能最好。3#樣品的剪切應(yīng)力和表觀黏度最大,加工性能相對(duì)差一些。

        2.4.2 旋轉(zhuǎn)流變性能

        利用旋轉(zhuǎn)流變儀,考察了4種PE管材料的流變性能,結(jié)果如圖5所示。

        從圖5可以看出,隨著角頻率的增加,4種樣品的黏度隨之降低。在低頻率時(shí),3#樣品的黏度最大,說明該樣品的零剪切黏度最大,有利于管材產(chǎn)品在加工成型過程中抵抗重力的作用,抗“熔垂”效果較好,適用于生產(chǎn)大口徑PE管材料。1#和2#樣品的流變性能比較接近,抗“熔垂”效果相當(dāng)。

        角頻率/(rad·s-1)圖5 4種PE管材料的旋轉(zhuǎn)流變性能

        3 結(jié) 論

        (1) 4#樣品的熔融指數(shù)最大,結(jié)晶度最低。

        (2) 相對(duì)于PE100管材料來說,PE100-RC管材SSA熱分級(jí)曲線的各個(gè)峰型更加明顯,晶片厚度較薄。

        (3) 3#樣品的熔體強(qiáng)度和零剪切黏度最大,在生產(chǎn)大口徑PE管材時(shí)抗熔垂效果最好。

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