馬德良

摘 要：該文闡述了煉油根據(jù)生產需要，深入挖掘MES系統(tǒng)潛能，解決了全廠物料平衡及石腦油硫含量測算這兩大問題，為生產指揮者提供了基礎數(shù)據(jù)。

關鍵詞：MES系統(tǒng);物料平衡;硫含量;報表

1 前言

華北某煉廠自2009年新建裝置開工以來，煉油裝置明顯增多，物料流程走向復雜，生產管理者面臨著兩大問題，一是如何做好全廠物料平衡，安排產品正常出廠;二是如何做好石腦油出廠產品質量控制。該煉油廠供下游化工、乙烯廠的石腦油都要嚴格控制硫含量，為了加強石腦油硫含量的監(jiān)控，該廠技術人員每天都要求提供出廠石腦油硫含量的測算數(shù)據(jù)。目前全廠共有大小裝置24套，產石腦油裝置有7套，其中有些裝置石腦油是直供出廠，有些是部分出廠部分進罐區(qū)或進下游裝置，如此以來，依靠人工核算出廠石腦油硫含量數(shù)據(jù)，工作量是相當大的。

2 生產平衡所需物料表的開發(fā)

該廠MES3.0上線以來，各裝置廣泛開展MES深化應用工作。該廠生產管理人員結合實際需要積極與信息管理人員溝通，深入挖掘MES系統(tǒng)潛能，在MES系統(tǒng)報表模塊開發(fā)了煉油生產平衡所需物料表。如圖1所示，該報表可以根據(jù)用戶需求提取所需物料各流向的平衡數(shù)據(jù)。該報表通過系統(tǒng)報表計算功能，每日早上只需幾分鐘便可計算出前日六點至當日六點的班數(shù)據(jù)、日數(shù)據(jù)及月累計完成數(shù)據(jù)，為全廠物料平衡及石腦油硫含量測算提供基礎數(shù)據(jù)。

3 生產平衡所需物料表的應用

3.1物料平衡表的開發(fā)應用

該廠生產管理人員根據(jù)實際生產需要，開發(fā)了生產物料平衡表，主要包括乙烯石腦油平衡、重整料平衡、蠟油平衡、渣油平衡、尾油平衡、加氫原料平衡、液化石油氣產銷存、汽油產銷存平衡、航煤產銷存平衡、柴油產銷存平衡等物料日平衡。以汽油日平衡為例（見圖2），利用調度日報和罐存表做汽油物料平衡，汽油物料平衡表主要根據(jù)汽油的產銷差量和汽油罐的日變化量做比較，如（圖2）中這兩個數(shù)據(jù)相差-283噸，差量比較大，核實原因，通過MES系統(tǒng)綜合查詢中的油品臺帳來查詢問題所在，發(fā)現(xiàn)輕油罐區(qū)201罐、216罐正常情況下是儲存汽油的儲罐，由于生需要裂化重石增產汽油，因此當日201罐、216罐分別收1#裂化重石133噸、254噸。煉油生產流程比較復雜，物料比較繁多，物料平衡表通過對每種物料做日平衡，可以反向檢查各物料的生產情況，從而為生產指揮者提供了準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.2石腦油硫含量測算表的開發(fā)應用

如圖3所示，該廠石腦油硫含量測算表是基于生產物料平衡表基礎上開發(fā)出來的，它的數(shù)據(jù)來源于煉油調度日報、煉油生產平衡所需物料表。每日早班生產平衡后，計算煉油生產平衡所需物料表，得到的各裝置石腦油外送乙烯、化工的側線平衡量和PIMS系統(tǒng)提供的裝置石腦油硫含量數(shù)據(jù)，通過公式自動計算就可以分別核算出該廠外供乙烯、化工的石腦油硫含量等數(shù)據(jù)。

4 小結

該煉廠通過對MES系統(tǒng)的深入應用，開發(fā)了煉油生產平衡所需物料表，一方面，解決了全廠物料平衡的問題，為生產管理者提供準確數(shù)據(jù)以便其指揮全廠生產。另一方面，物料平衡表的應用，方便計算石腦油硫含量，把幾個小時的工作量縮減為幾十分鐘，且數(shù)據(jù)準確率比人工計算要高出很多，為全廠有關用戶提供了及時有效的參考數(shù)據(jù)，同時也優(yōu)化了業(yè)務流程安排。