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        大港油田聚合物驅(qū)轉(zhuǎn)二元驅(qū)工藝完善研究

        2018-10-21 00:12:46敬曉海蒲萬芬
        中國化工貿(mào)易·中旬刊 2018年10期

        敬曉海 蒲萬芬

        摘 要:為滿足大港油田聚合物驅(qū)轉(zhuǎn)二元驅(qū)的開發(fā)需求,本文進行了港東油田聚合物驅(qū)配套工藝的優(yōu)化創(chuàng)新研究,在滿足二元驅(qū)注入的同時,該項研究解決了工藝流程部分節(jié)點粘損率高的問題,保障三次采油開發(fā)的規(guī)模見效。

        關(guān)鍵詞:聚合物驅(qū);二元驅(qū);配注工藝

        隨著大港港東油田三次采油工作的推進,為進一步提高采收率,在對區(qū)塊構(gòu)造特征、沉積儲層特征、油氣藏特征等情況進行了全面分析后,進一步調(diào)整了聚驅(qū)方案體系,段塞結(jié)構(gòu)中加入二元主段塞和二元副段塞。為實現(xiàn)開發(fā)需求,對現(xiàn)有的地面配套工藝進行完善與優(yōu)化研究,使二元驅(qū)配注系統(tǒng)充分利用現(xiàn)有地面場地及配注設(shè)備設(shè)施,根據(jù)油藏工程方案要求,對注聚站進行擴容改造,選用技術(shù)成熟的表活劑裝置和配套設(shè)施,實現(xiàn)地面工程安全、優(yōu)質(zhì)、低耗運行。

        1 工藝現(xiàn)狀及存在不足

        1.1 現(xiàn)有配注工藝無法滿足聚/表二元驅(qū)需求

        目前港東油田三座注聚站采用聚合物母液摻水稀釋、一泵多井集中注入、注入井口自動調(diào)節(jié)各單井溶液流量工藝,可滿足聚合物驅(qū)需求。根據(jù)油藏方案要求,港東注聚站采取聚/表二元驅(qū)開發(fā)方式,由于配注站無表活劑儲存及加入工藝及設(shè)備,現(xiàn)有聚合物驅(qū)配注工藝不能滿足該斷塊聚/表二元驅(qū)的注入需求。

        1.2 地面工藝流程部分節(jié)點粘損率高

        注聚泵粘損率未達標

        港東一區(qū)一斷塊聚合物配注站在用的10臺注聚泵有9臺應用雙簧小球閥座工藝,粘損率由11%下降至8.8%,未達到注聚泵粘損率3%的標準。

        2 技術(shù)對策研究

        2.1 配注工藝設(shè)計

        2.1.1 配注工藝

        將表活劑運輸車中的40%表活劑商品液通過車載卸車泵輸送到表活劑原液罐中進行儲存;工作時通過倒罐泵將原液輸送到表活劑稀釋罐中,利用摻水離心泵對表活劑進行摻水稀釋,并攪拌一定時間,形成均勻的20%表活劑母液;然后通過螺桿泵將表活劑母液喂入到注入泵前端管線與聚合物溶液匯合,稀釋好的目標濃度的聚/表二元目的液通過靜態(tài)混合器進行充分混合后,通過注聚泵升壓后,輸送至注聚干線及單井管線,在注聚井口經(jīng)聚合物溶液流量自調(diào)儀按各井的配注量注入各單井中。

        2.1.2 裝置組成

        ①增加橇裝泵房1座(L9000*W4000*H2850),表活劑橇2座(L8000*W3700*H3700),其中原液槽2個(L6000*W3700*H3700,L8000*W3700*H3700各1具,攪拌裝置2套/具,5.5 kW /套,),有效容積150m3,完全滿足6天原液儲量;稀釋槽2個(L2000*W1850*H3700各1具,攪拌裝置1套/具,5.5 kW /套,),有效容積10m3;

        ②倒罐螺桿泵2臺(排量5m3/h ,0.6 MPa,1.5kW),一用一備;摻水離心泵2臺(排量15m3/h,0.6 MPa,1.5kW),一用一備;以及安全閥、壓力表總成、壓力傳感器、流量計、手動閥及配套流程;

        ③喂入螺桿泵2臺(排量2m3/h,0.6MPa,1.5kW/臺),一用一備;以及安全閥、壓力表總成、壓力傳感器、流量計、手動閥及配套流程。

        2.2 多項措施并舉,低降地面粘損率,減小流程震動

        ①泵閥工藝改造優(yōu)化。由原先的錐形閥改進為球閥,增加泵閥內(nèi)流道通徑及閥的密封性,改善泵閥剪切;

        ②泵閥及配件材質(zhì)優(yōu)化。將閥內(nèi)球體材質(zhì)改為TOOLOX40特牢鋼,彈簧及泵閥主體材質(zhì)改為304不銹鋼,由于改進后的材質(zhì)更加耐腐蝕且硬度更高,使閥內(nèi)配件抗沖擊里大幅提升,進而增加泵閥使用壽命,減少泵閥損壞造成的剪切;

        ③閥內(nèi)彈簧結(jié)構(gòu)優(yōu)化。由5圈單簧改進為7圈大簧加7圈小簧的雙簧結(jié)構(gòu):彈簧圈數(shù)增加有利于減少金屬疲勞,同時大簧加小簧的結(jié)構(gòu)使彈簧所受沖擊減弱,較少了卡簧的發(fā)生,彈簧不易斷裂損壞,增加了彈簧的使用壽命,防止卡閥造成的粘度損失。通過以上措施,由圖2-1至圖2-3所示,注聚泵維修周期大幅延長,由前期的10.5天延長至35天;注聚泵振幅得到有效控制;機泵平均粘損率由前期的11.4%下降至5.4%,粘損率得到有效降低。

        3 結(jié)論

        ①聚表二元驅(qū)配注系統(tǒng)以現(xiàn)有港東各注聚站為中心,新建表活劑注入設(shè)備,具備聚表二元驅(qū)注入條件;

        ②優(yōu)化升級注聚泵,可以延長修泵周期、降低了粘損率,提高注聚系統(tǒng)配套工藝適應性。

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