錢家珺

摘 要：目前，工程涉及的領域正在逐步擴大，工程使用者在對工程功能和本身質量進行密切關注的本身情況下，同時開始對系統(tǒng)中機電設備的其他附屬物功能進行關注。而在機電安裝過程中，工程的技術水平對工程附屬設備功能發(fā)揮具有至關重要的作用。因此，我們必須通過不斷提高機電設備的安裝技術來提高工程設備的安裝質量。

關鍵詞：機電設備安裝；技術問題；改善辦法

1 前言

機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中貫徹全面質量管理思想和制度來保證的。施工過程中應認真貫徹自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的質量檢驗制度。這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。從業(yè)入員應認真學習有關規(guī)范，并切實把規(guī)范運用到日常的工作中去，而不僅僅是停留在口頭上。本文在此提出了自己的觀點和看法，希望同行業(yè)工作人員參考借鑒。

2 機電設備安裝的特點分析研究

首先，機電工程安裝項目施工周期長且涉及面較廣。在通常情況下，機電設備的安裝過程需要經歷采購、安裝、單機調試、聯動調試、試生產、驗收等相關環(huán)節(jié)和最終驗收等幾個階段。這一過程中涵蓋了機械設備工程、電氣工程、電子工程、自動化儀表、管道、環(huán)保工程等環(huán)節(jié)，最終完成建筑物和配套工程的應用功能。其次，機電安裝工程的施工質量的驗收不同于建筑構筑物。機電安裝工程的施工質量驗收主要具有驗收手段不同、質量評估方法不同以及售后服務手段不同等特點。通常，在建筑機電的安裝過程中，需要的材料種類較多、施工工藝也較為復雜，只有對相關的施工單位和部門進行統(tǒng)籌布局、合理分工，才能確保施工任務得到順利完成，并保證施工的質量和工期。

3 機電設備安裝過程中的問題分析研究

3.1 在設備安裝過程中出現的機械問題

（1）存在于設備連接方面的問題。對機械設備進行連接的主要是螺栓和螺母，雖然這在機電設備的安裝過程中屬于最基本的裝配，但往往深層次的問題都源于此操作。一旦出現連接過緊的情況，螺栓在際協力以及電磁力的作用下容易出現金屬疲勞的情況，從而導致螺牙滑絲或其他連接過松的問題，這些問題致使設備其他部件也會出現松動現象，最終引發(fā)安全事故。（2）存在于設備振動方面的問題。設備軸承間如果存在間隙過大的問題，就會導致轉子和定子摩擦、轉子與殼體存在同心度差等問題。因為軸承間的間隙過大，所以會導致轉子和定子間的氣隙發(fā)生不均衡的問題，這種現象主要是因為在設定工藝操作參數時和泵的額定參數之間存在較大偏離，從而導致泵體在運行過程中出現不穩(wěn)定的現象。

3.2 設備安裝中的電氣問題

（1）存在于超電流中的主要問題。設備主體泵的軸承一旦損壞，就會加劇其內的轉子和殼體間的摩擦，泵內有異物等原因都會導致超電流的問題。而上述的問題多數是來源于電機功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等細節(jié)問題。所以設備安裝和調試時必須對設備的參數做到心中有數。（2）存在于電氣設備中的主要問題。存在于電氣設備中的問題主要體現在以下幾個方面中：第一是在對隔離開關進行安裝的過程中，因為存在動、靜觸頭接觸面積和接觸壓力不足等問題，同時，因為操作的不當也會導致設備在接觸面上出現電熱氧化問題，使得接觸電阻變大，容易灼傷觸頭，導致事故出現。第二是因為斷路器的弧觸指以及觸頭的安裝上存在一定同期性、接觸壓力、插入行程以及分合閘速度不達標準等方面的問題，這就容易致使觸頭出現過熱、熄弧出現時間延長的問題，最終容易出現絕緣介質的分解，驟增壓力，斷路器爆炸等事故。此外，在安裝和檢修電流互感器的過程中如果出現繞組開路的一次現象，就容易出現較高的電壓，從而產生威脅人身安全和設備安全的現象。

4 機電設備安裝常見技術問題的改善措施分析研究

4.1 保證好安裝前的采購和查驗工作

采購方案必須安裝客戶指定功能和工藝需求進行合理的采購，并嚴格保證質量和后期質保等問題。在設備安裝前，施工人員應認真對設備的外觀及質量進行查驗。確保設備的螺栓、螺母都沒有松動現象，在存在焊接的部位中應確保焊縫處沒有裂紋等，燃潤水、油、氣在儲量和管道接頭上十分牢固并且沒有泄漏的現象，在電路布線時十分整齊并且線路的絕緣性能良好等等。此外，還需要對安裝所需要的小型機械設備和材料進行查驗，以免施工中造成意外的中斷。

4.2 強化機電設備安裝施工管理方案的執(zhí)行

安裝過程中，嚴格安裝提前預定的執(zhí)行方案對設備的各個環(huán)節(jié)進行必要的檢查和檢測，如對設備主機各部分的構成、部件和相關附屬設備進行外觀質量的檢查。在機電設備的安裝過程中，嚴格執(zhí)行責任負責制，對必要的施工守則進行監(jiān)督，在進行高空安裝的作業(yè)中，作業(yè)人員應進行相關的安全防范措施，比如進行安全帽的佩戴等。最后，應確保安裝工作嚴格按照順序來進行，并對各部門的工作人員進行合理分工。如機械人員應對機械安裝部分加以負責、電器人員應對電氣安裝部分負責。在機電安裝工程全部完成以后，應全面檢查機電設備的合理性、整體性、安全性，確保其能夠進行安全的使用。

4.3 安裝調試中的復查和驗收

安裝結束后應進行全面綜合的調試工作，但是調試不僅僅是為試生產做最后的準備，同時也是對前期工作進行整體性的復查。所謂綜合調試主要是對整個機電安裝工程進行檢查的最后階段，其也是最重要的環(huán)節(jié)，在整個工程安裝過程中具有至關重要的作用。對機電設備安裝進行最終驗收的前提條件是對設備安裝完成調試，確保其生產考核合格，其技術和經濟性能能夠達到定貨合同所規(guī)定的指標，具備一定的工業(yè)化生產條件。在機電設備的安裝調試結束后，應進行利學的技術驗收以及總結。其最終目的是對各個檢測結果進行實地考察和評估才能確定最后的驗收結果。

4.4 提高機電施工人員的技術水平

機電施工人員技術水平的高低將直接影響設備的安裝速度以及設備的安裝質量。對此，在工作人員進行設備安裝之前，應組織相關人員對施工人員進行專業(yè)的崗前培訓工作，使施工人員能夠嚴格按照設計標準和施工要求來進行安裝。例如電工應熟知設備供配電上的規(guī)范，對供電設備開關、控制盤應做到心中有數，這樣才能對最后的設備運行提供可靠的保證。

參考文獻：

[1] 李慶忠.機電設備妥裝技術問題之探討[J].山西建筑，2011.