陳耀鋒

摘 要：隨著城市建設(shè)的速度和規(guī)模在不斷加大，施工技術(shù)也日益成熟，建筑物在確保施工質(zhì)量的前提下，也更注意線條的多樣性和造型的美觀性。在這種背景下，各種弧形外觀的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)運而生，弧形外觀必然要求弧形梁來支撐，如何經(jīng)濟有效的提高弧形梁混凝土外觀質(zhì)量，便成為眾多施工單位相繼面臨的一個施工難題。

關(guān)鍵詞：大跨度；弧形梁；GRC免拆模板；鋼筋龍骨

1 引言

傳統(tǒng)的混凝土施工方式采木模板，用鋼管或木方加固。木模板、方木、鋼管不易彎曲，為確保圓弧線條的流暢，通常會采用大型預(yù)制鋼模，而大型鋼模存在造價過高的問題，在周轉(zhuǎn)次數(shù)不多的情況下，通常不建議使用。我公司承建的步步高·瀘州新天地項目同樣面臨大跨度弧形梁混凝土外觀質(zhì)量控制的問題。經(jīng)過專家組討論，公司決定采用GRC免拆模板，加固方式采用鋼筋替代鋼管木方，有效地提高了弧形結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。

2 工程概況

步步高·瀘州新天地項目位于四川省瀘州市城北龍馬潭區(qū)的中心位置，西臨蜀瀘大道，北臨既有小區(qū)，東臨龍南路，南面為三條城市主干道路交匯處。工程規(guī)劃用地面積：33470.7平方米，建筑面積：18.9萬平方米（其中：地下三層面積：7萬平米，地上裙樓面積：8.2萬平方米，2棟塔樓建筑面積：3.7萬平方米）。工程由A、B、C、D、E、F、G七個區(qū)組成， B區(qū)、D區(qū)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；A、C、D、E、F、G區(qū)商業(yè)部分及純地下車庫部分為框架結(jié)構(gòu)。

如總平面圖所示，本項目所涉及弧形梁較多，主要有四段大跨度弧形梁分別為：弧形梁1，截面尺寸200*800，弧半徑6600米，弧形角度135，弧長15.55米；弧形梁2，截面尺寸200*800，弧半徑6600米，弧形角度134，弧長15.48米；弧形梁3，截面尺寸200*800，弧半徑5746米，弧形角度91，弧長9.10米；弧形梁4，截面尺寸200*800，弧半徑9000米，弧形角度115，弧長18.04米。

3 工藝原理

GRC模板是選用增強水泥和添加劑制作而成的水泥板，其受力性能和整體剛度較好，且具有良好的粘結(jié)性能，作為模板與鋼筋混凝土粘結(jié)成一體，共同承受荷載，成為建筑的一部分。利用鋼筋代替鋼管作為主楞對弧形梁進行模板加固，主要利用了鋼筋剛性和塑性并存的特點，在加固點局部位置，鋼筋的剛性可以確保模板加固不會變形，在整體上，鋼筋的塑性可確?；⌒位炷翗?gòu)件的平滑度。

4 工藝特點

GRC模板一次成型，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)成一體，不需要拆除模板。另外GRC模板尺寸準確，拼接嚴密，整體性強、剛度大、不會出現(xiàn)變形、漏漿等缺陷，成型后表面光滑，外觀效果好。將鋼管加固改為鋼筋加固，提高了鋼楞的柔韌性，保證了混凝土構(gòu)件線條的流暢，鋼筋作為鋼楞加固模板的方式靈活，可應(yīng)用于各種不同的弧形構(gòu)件。

5 工藝流程

模板設(shè)計及制作——支設(shè)模架——對GRC底模進行放線及定位安裝——梁側(cè)模安裝——模板驗收——梁鋼筋綁扎——隱蔽驗收——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護——拆除模板

6 操作要點

6.1 模板設(shè)計及制作

技術(shù)人員根據(jù)圖紙通過CAD軟件設(shè)計好GRC模板，保證模板拼裝后與實體吻合，將圖紙交給GRC廠家加工。加工成型后，項目技術(shù)人員在廠家對模板的尺寸和外觀進行再次檢查，保證無誤后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行拼裝。

6.2 模架搭設(shè)

本項目采用內(nèi)模板支撐體系采用盤扣式腳手架，但梁底部分支撐采用扣件式腳手架，扣件式腳手架可根據(jù)梁走向靈活布置。梁底沿梁的縱向方向每間隔0.9米設(shè)計一根支撐，并與內(nèi)模架進行縱橫連接，保證梁體支撐體系的整體剛度。

6.3 梁放線

弧形梁采用軸線偏移的方法，確定好與圓弧弦長垂直的軸線，每偏移300mm確定一個圓弧點的位置，依次將各個圓弧點連接起來，便形成圓弧線。與此同時，用同樣的辦法將梁外連線的50控制線也定位出來，方便模板拼裝完成后，進行模板位置和曲線率的檢查。

6.4 梁模板安裝

對每一塊模板進行編號，按照加工模板圖紙順序，現(xiàn)場準確放出每一塊模板的具體位置線，尤其確保梁底部模板的弧線準確，然后將模板按編號鋪設(shè)在已經(jīng)搭設(shè)好的支撐模架上，底模安裝完成后，安裝側(cè)模，以達到側(cè)模包底模的效果。拼裝完成后，對每一塊模板做好固定，避免模板來回串動。

6.5 鋼筋龍骨加固

底模采用傳統(tǒng)的鋼管和方木支撐，可以確保足夠剛度。梁側(cè)模加固時，主龍骨仍然采用鋼管，但次龍骨采用鋼筋加固，第一道加固鋼筋距離梁底100，依次按200的間距向上加固。作為剛楞的鋼筋必須順直，保證和GRC弧形模板緊密相連。鋼筋搭接長度必須保證1米以上，且搭設(shè)處額外加設(shè)主龍骨。

6.6 模板驗收

梁的模板加工時，只允許有負誤差，所以拼裝完成后，模板之間會有一定間隙。用海綿條從外部封堵模板，保證不漏漿。用標準弧度檢查尺來檢查復(fù)核梁模板安裝后的弧率。同時通過50線，每間隔0.5米，用5米卷尺檢查梁的邊線位置是否準確，如有偏差及時調(diào)整，并重新加固。

6.7 梁鋼筋綁扎

模板安裝完成，確保固定牢固后，進行梁鋼筋綁扎，綁扎過程中，鋼筋半成品吊運時，不得直接落于固定好的GRC模板上，避免模板受到損壞。所有鋼筋連接全部用套筒連接，可以保證保證接頭的平滑順暢。

6.8 混凝土澆筑

為保證混凝土的密實度，要求混凝土坍落度控制在160-180之間。澆筑時，砼嚴禁直接沖擊GRC模板，避免損壞；混凝土必須振搗密實，不得有空鼓，整個澆筑過程振動棒不允許觸碰GRC模板。

6.9 模板拆除

GRC免拆模板，澆筑混凝土后，GRC模板與混凝土連結(jié)成整體，不需要拆除模板，只需要拆除支設(shè)架體及鋼筋龍骨，拆除后對小部分損壞的GRC模進行修補，拆除架體的過程不允許用錘子及撬棍敲砸GRC模板，避免混凝土未達到強度，未與GRC完全粘結(jié)而受到破壞。

7 結(jié)束語

通過步步高·瀘州新天地項目實際應(yīng)用和結(jié)果，我們總結(jié)出：采用GRC免拆模板替代普通木模，采用鋼筋龍骨替代普通方木或鋼管龍骨加固，成型后梁體混凝土表面光潔，弧線順暢，曲線率控制到位，施工簡單，可以小成本的代價快速有效的解決大跨度弧形梁混凝土外觀質(zhì)量難控制，成型后線條不流暢的問題。在今后的施工中，值得廣泛推薦。

參考文獻：

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