張徽斌

摘 要：本文利用垃圾飛灰成分中的CaOAl2O3Fe2O3SiO2混合物體系，制備出環(huán)保生態(tài)的阿利尼特水泥。研究了MgO與Cl的含量比對(duì)水泥硬度以及抗彎強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明：當(dāng)兩者質(zhì)量比為1.5：1時(shí)，水泥維氏硬度值為52.1，在養(yǎng)護(hù)3天以及28天后的抗彎強(qiáng)度值分別達(dá)到了32.3以及52.5 MPa。

關(guān)鍵詞：飛灰；環(huán)保生態(tài)；阿利尼特；含量比；強(qiáng)度

中圖分類號(hào)： TQ172.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1 緒論

大部分的生態(tài)水泥都是由生活垃圾以及污泥混合制成，這就使得原料選取過程相對(duì)繁瑣，對(duì)兩種物質(zhì)進(jìn)行焚燒，增加了制備難度，也增長(zhǎng)了制備周期，導(dǎo)致成本較高、能耗過大。針對(duì)焚燒城市廢棄垃圾中所含有的CaOAl2O3Fe2O3SiO2混合物體系，可以制備出被稱為阿利尼特的生態(tài)水泥，它是一種低溫?zé)伤?，具有特殊的晶體結(jié)構(gòu)，而且固溶能力較強(qiáng)，由于其在低溫下就可燒制成功，它的生產(chǎn)過程中所需的能耗要比傳統(tǒng)硅酸鹽水泥低600 kJ/kg左右，而且焚燒的廢棄垃圾中含有少量的MgO和含氯的化合物，對(duì)阿利尼特水泥的硬度以及抗彎強(qiáng)度會(huì)有較大影響，但是鮮有此方面的研究報(bào)道。本文以城市生活廢棄垃圾為原料制備了阿利尼特水泥，并且系統(tǒng)研究了MgO和含氯化合物對(duì)水泥硬度以及抗彎強(qiáng)度的影響。

2 實(shí)驗(yàn)過程

2.1 實(shí)驗(yàn)所用原料試劑及設(shè)備

實(shí)驗(yàn)所用的垃圾焚燒飛灰來自于市內(nèi)某垃圾焚燒廠，它的主要成分以及含量由XRF測(cè)定，具體結(jié)果見表1。

表1為城市垃圾焚燒后飛灰物質(zhì)的XRF測(cè)試結(jié)果，從結(jié)果可以看出，飛灰的主要成分為CaOAl2O3Fe2O3SiO2的混合物體系，是成功制備阿利尼特水泥的前提。由于焚燒后的物質(zhì)成分較為復(fù)雜，本文除了四種主要成分外，只考慮MgO與Cl的含量比對(duì)生態(tài)水泥力學(xué)性能的影響，所以XRF測(cè)試只定量分析以上六種物質(zhì)的含量。

因?yàn)轱w灰成分中的MgO和Cl的含量一定，為了考查兩者含量比對(duì)生態(tài)水泥力學(xué)性能的影響，需要MgO和CaCl2作為補(bǔ)充材料來調(diào)整生態(tài)水泥中的兩者含量，兩種藥品的純度均到達(dá)AR級(jí)別，全部由上海國藥集團(tuán)試劑有限公司來提供。

利用吳江市恒佳節(jié)能烘箱廠出品的HJXX806型烘箱烘干泥漿塊體；采用北京卓的儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SX214TP型箱式電阻爐來燒制泥漿塊體；使用上海一實(shí)儀器設(shè)備廠生產(chǎn)的DHT27PSD型恒溫恒濕箱陳化水泥塊體以備后續(xù)測(cè)試；采用日本理學(xué)公司100E型X射線熒光光譜儀（XRF）分析飛灰的主要成分以及純度；使用上海倫捷機(jī)電儀表有限公司的HVS10型數(shù)顯維氏硬度計(jì)來測(cè)量阿利尼特水泥的維氏硬度；使用濟(jì)南耐而試驗(yàn)機(jī)有限公司的WAWD型萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)來測(cè)定阿利尼特水泥的抗彎強(qiáng)度

2.2 實(shí)驗(yàn)方法

準(zhǔn)確稱取垃圾焚燒后的飛灰，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求加入MgO和CaCl2作為校正補(bǔ)充材料，將它們均勻混合后放入去離子水，攪拌成泥漿狀態(tài)，利用模具將泥漿成型為10 mm×10 mm×10 mm的泥漿塊，放入干燥箱中60oC下烘干12 h。將干燥后的泥漿塊脫模取出放入箱式電阻爐中煅燒，煅燒過程分為三個(gè)步驟，首先爐溫從室溫升到600oC，保溫20 min，之后將溫度升高的900oC，保溫15 min，最后將爐溫升高至1100oC，保溫 1 h后立即將其取出，在室溫下讓其自然冷卻，最后對(duì)燒制成型的樣品進(jìn)行磨拋處理，以備后面測(cè)試所用。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

MgO含量的變化對(duì)阿利尼特水泥維氏硬度的影響圖

首先考查MgO與Cl的質(zhì)量比對(duì)阿利尼特水泥維氏硬度的影響，為在固定的Cl含量下，我們改變MgO的含量。從圖中結(jié)果可以看出，隨著MgO含量的增加，樣品的維氏硬度呈現(xiàn)出上升趨勢(shì)，當(dāng)MgO與Cl的質(zhì)量比為1.5：1時(shí)維氏硬度值達(dá)到最大，雖然當(dāng)兩者質(zhì)量比達(dá)到2：1時(shí)樣品的維氏硬度值稍有上升，但是考慮到生產(chǎn)成本，以及過多的MgO會(huì)有少量固溶進(jìn)SiO2以及CaO的晶格內(nèi)，很可能影響阿利尼特水泥的固有屬性，所以將兩者的質(zhì)量比定位1.5：1。此外，Cl對(duì)硅酸鹽類物質(zhì)的燒結(jié)性能有很大影響，本文焚燒的垃圾飛灰中Cl含量為3.23（詳見表1），處于較低水平，故不對(duì)飛灰做任何后續(xù)處理。

表2表示了MgO與Cl的含量比對(duì)放置不同時(shí)間的水泥塊體三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)中所有燒制成功的水泥塊體被放置在恒溫恒濕箱中，溫度為20oC，濕度為60%，放置時(shí)間分別為3天和28天。從表中結(jié)果可以看出，當(dāng)兩者質(zhì)量比為15：1時(shí)，養(yǎng)護(hù)3天的水體塊體強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到了32.3 MPa，28天后強(qiáng)度增加到52.5 MPa，其值已經(jīng)略高于普通的硅酸鹽水泥，但是當(dāng)進(jìn)一步增加氧化鎂的含量，當(dāng)兩者質(zhì)量比達(dá)到2∶1時(shí)，養(yǎng)護(hù)3天和28天的樣品強(qiáng)度略有下降，很可能是由于過多的MgO已經(jīng)固溶進(jìn)SiO2以及CaO的晶格內(nèi)，形成了少量的固溶體，從而導(dǎo)致水泥塊體抗彎強(qiáng)度下降，故進(jìn)一步證明了在本實(shí)驗(yàn)中，MgO與Cl的最優(yōu)質(zhì)量比為1.5∶1。

4 結(jié)論

本文以焚燒后的垃圾飛灰為原料，制備出環(huán)保生態(tài)水泥，在最優(yōu)MgO與Cl的質(zhì)量比1.5∶1的條件下，水泥樣品的維氏硬度與抗彎強(qiáng)度最高。