候健彤 吳超 郁敏

摘 要：通過對陶?；炷凛p質(zhì)空心隔墻常見裂縫問題，采取改進(jìn)工藝流程和關(guān)鍵部位進(jìn)行控制等技術(shù)措施，使得裂縫免于出現(xiàn)。比如，對原有工藝流程進(jìn)行細(xì)化與完善的同時，又對隔墻所設(shè)小木楔進(jìn)行防腐，待墻體膠結(jié)材料硬化后，不再將其取出來，以免造成墻體震動、變形而出現(xiàn)裂縫等等，其做法先進(jìn)，效果顯著，很有推廣與應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：陶粒；輕質(zhì)隔墻；裂縫控制；技術(shù)

1 引言

陶?；炷凛p質(zhì)條板是以輕質(zhì)粘土陶粒、珍珠巖、高強(qiáng)水泥及外加劑等原料加工而成的。具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、體薄、抗震、耐火、防水、隔聲效果好，施工簡便快捷，建造速度快，節(jié)能環(huán)保等特點。但是，其墻面裂縫問題，一直沒有得到很好的解決，主要表現(xiàn)在豎向板之間的接縫開裂、橫向板之間的接縫開裂、板與頂棚之間開裂等等。其根源在于操作工藝規(guī)程制定的不合理，以及安裝方法不當(dāng)，相關(guān)工序配合不到位等等。山西某新醫(yī)院醫(yī)療用房、電梯間、衛(wèi)生間等房間，均采用LCP120型陶?；炷凛p質(zhì)空心條板隔墻。通過采取有效預(yù)控措施，其效果非常顯著。主要做法是改進(jìn)工藝流程、嚴(yán)格控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)將其主要做法論述如下。

2 完善與細(xì)化工藝流程

將原有工藝流程流程細(xì)化的主要內(nèi)容有：一是增加了板與板接口、板與地面接口、板與頂棚接口、板與原結(jié)構(gòu)墻體接口等部位的工藝流程；二是調(diào)整了固定墻體所用小木楔的工藝流程。通過對原有工藝流程的完善與細(xì)化，其可操作性和精益性更加增強(qiáng)，并且為促使板面裂縫得以有效控制奠定了良好的基礎(chǔ)。

3 標(biāo)準(zhǔn)控制

陶?；炷凛p質(zhì)空心條板裂縫控制標(biāo)準(zhǔn)：要求陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板必須有出廠合格證、型式檢驗報告及復(fù)試報告的同時，板面不得有貫通裂縫，允許每塊板有長度50mm～100mm，寬度0.5mm～1.0mm的裂縫，不大于2處。

4 嚴(yán)格控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)

（1）清理和找平。將輕質(zhì)墻板與頂板、梁、底板結(jié)合部位的表面及地面上的灰渣、砂、土等雜物清理干凈；隨之剔除凸出墻面的砂漿、混凝土松散塊，并將結(jié)合部位處理到既平整，又水平。不平度在5mm以內(nèi)的，可用手提砂輪機(jī)打磨，大于5mm的，可用高標(biāo)號水泥砂漿找補(bǔ)。

（2）彈線找規(guī)。根據(jù)設(shè)計要求，在地面上用激光測線儀放出墻體控制線，引伸至頂板（梁底）和墻（柱）上，彈出隔墻板安裝邊線及門窗洞口線等。

（3）非標(biāo)條板制作。板長根據(jù)室內(nèi)地坪至梁、板底（結(jié)構(gòu)層）凈空減去20～30mm選用，并適當(dāng)考慮結(jié)構(gòu)層標(biāo)高誤差。條板按隔墻長度方向豎向排列，排板采用標(biāo)準(zhǔn)板。當(dāng)隔墻端部尺寸不足一塊標(biāo)準(zhǔn)板寬時，按尺寸要求切割非標(biāo)條板，非標(biāo)條板寬度不小于200mm。非標(biāo)條板按尺寸要求用電圓鋸切割成型，切割前在條板上彈出切割控制線，按線切割規(guī)矩。

（4）粘結(jié)膠漿配制。粘結(jié)膠漿隨用隨配，使用前攪拌均勻。將500g建筑速溶膠粉加入50kg的潔凈水中，溶解時采用邊攪拌邊緩慢撒入的方式攪拌均勻，使用電動攪拌棒進(jìn)行攪拌，使其均勻的分散在水中。膠液靜置5min～10min，按照膠液：水泥：砂=1：2：1（重量比）的比例，再加入適量的水調(diào)制成粘稠狀的粘結(jié)膠漿。

（5）安裝卡件?？殄冧\卡件，分為U型卡和花卡兩種。墻板與地面、墻板與頂板（或梁底）、墻板與墻柱面的連接均采用U型鍍鋅鋼板卡固定，卡件設(shè)在墻、柱面或板面與條板的接縫處；輕質(zhì)墻板水平和垂直接縫間設(shè)花卡固定。輕質(zhì)隔板高度方向（與墻、柱接縫處）卡件每1m設(shè)置1個；寬度方向（與頂板、梁的接縫處）卡件每400mm設(shè)置1個；接板安裝隔墻，條板上端與梁、板接縫處卡件，每塊條板設(shè)置2個。卡件用射釘槍固定，卡件與梁板底或墻連接。

（6）隔墻條板安裝。將所需條板搬運(yùn)至安裝地附近，以備安裝。清凈粘結(jié)面浮塵，抹粘結(jié)膠漿，安裝條板。一人豎起條板對準(zhǔn)定位線，移動扶正墻板；一人在下面板端用撬棍將條板向上擠壓，使粘結(jié)膠漿從四周擠出，使墻板與梁板緊密結(jié)合；一人在條板端頭的根部打入2個20×20×50防腐硬木楔，輕擊木楔，將墻板固定牢靠。隨后對條板垂直、平整進(jìn)行檢查并調(diào)整，符合要求后將木楔沿底部向兩邊頂緊。板縫中擠出多余的粘結(jié)劑，及時用刮刀清除。條板隔墻下端與樓地面結(jié)合處空隙在40mm及以下的填入粘結(jié)膠漿，40mm以上的填入干硬性細(xì)石混凝土，原操作工藝規(guī)程規(guī)定，待混凝土或粘結(jié)膠漿強(qiáng)度滿足要求后撤出木楔，預(yù)留的空隙采用同強(qiáng)度等級的粘結(jié)膠漿或細(xì)石混凝土填塞、搗實。此規(guī)定不可取，實踐證明凡是取消小木楔后均不同程度地出現(xiàn)裂縫。為防止小木楔取出后造成墻體出現(xiàn)微小變形，而致使墻體出現(xiàn)裂縫的同時，考慮到木楔處于封閉狀態(tài)，不會氧化腐朽。故，采取不再將其取出的大膽創(chuàng)新工藝，其效果非常好。但是，應(yīng)將多余的木楔，用鋼鋸條鋸至與墻板端頭平齊即可。安裝第二塊板時，先在已裝好的第一塊條板的側(cè)面涂抹粘結(jié)劑，然后按上述方法安裝，兩塊板之間要用力貼緊，依次安裝整個墻面。

（7）門洞頂端橫向安裝。條板兩端支承于在立板上，每邊支承長度150mm；如門洞一側(cè)靠混凝土柱，則在門洞頂角用射釘將角鋼固定在混凝土柱上，以支撐洞頂?shù)臈l板。

（8）接板安裝。接板安裝時，先在已裝好的條板上端側(cè)面涂抹粘結(jié)劑，同時壓入50mm寬，相應(yīng)長度的玻纖網(wǎng)格布，玻纖網(wǎng)格布上再涂抹一層粘結(jié)劑，將另一條板下端側(cè)面對準(zhǔn)下板相應(yīng)的接縫側(cè)面頂緊壓實，同時在條板的接縫外端用接縫卡固定，校正好上下板面平整度，待接縫處的粘結(jié)劑凝固后，再安裝第二塊板，依次安裝整個墻面。

（9）超高超長墻板增強(qiáng)節(jié)點施工。接板安裝條板隔墻的安裝高度限值為4.2米，在限值范圍內(nèi)安裝條板隔墻時，豎向接板不宜超過一次；相鄰條板接頭位置錯開300mm以上，錯縫范圍為300～500mm。安裝高度超過4.2m的墻板，在梁板底與墻板間做角鋼斜支撐加固，支撐間距1.5m。安裝長度超過6米的條板隔墻，設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與條板間縫隙內(nèi)填塞粘結(jié)膠漿，構(gòu)造柱表面做玻纖布一層。

（10）水電安裝。水、電、暖氣及其他工程在條板安裝完畢7天后，粘結(jié)膠漿凝固，達(dá)到強(qiáng)度要求，經(jīng)初步驗收合格后，方可進(jìn)行施工，以保證條板穩(wěn)固，避免損傷；水、電工程的洞口、槽管、盒切割，先在條板上劃線，然后用切割機(jī)開槽，不允許用錘鑿釘，以免震壞條板；隔墻上所有電線管順條板內(nèi)的空心圓孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。根據(jù)設(shè)計要求的水平管線走向切割，切割深度不得大于板厚的2/5，長度不得大于隔墻長度的1/2，嚴(yán)禁在隔墻兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距應(yīng)錯開150mm以上；電氣安裝在條板安裝好，未進(jìn)行抹縫刮膩子前開洞固定，配管配線暗埋以后，及時修補(bǔ)溝槽。

（11）板縫節(jié)點施工。板材接縫處貼玻纖網(wǎng)格布接縫帶一道，網(wǎng)格布寬100mm，表面用粘結(jié)膠漿刮平、壓實。電氣安裝完成后，板材接縫處貼50mm寬的玻纖網(wǎng)格布一道，條板陰陽角部位貼100mm寬的玻纖網(wǎng)格布一道，與頂板、梁、柱、墻連接部位貼100mm寬的玻纖網(wǎng)格布兩道，貼玻纖網(wǎng)格布時，先用粘結(jié)劑將玻纖網(wǎng)格布貼實在板與板縫處的板邊凹槽內(nèi)，再用粘結(jié)劑對玻纖網(wǎng)格布面及兩邊板面抹平。

5 結(jié)束語

通過對陶?？招臈l板隔墻進(jìn)行工藝改進(jìn)與技術(shù)革新，從而促使裂縫得以有效控制的同時，墻板觀感質(zhì)量也大大提升。并總結(jié)出一套成功的技術(shù)，為指導(dǎo)今后同類工程施工可起到積極地推動作用。

參考文獻(xiàn)：

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