王旋 郎建紅

摘 要：鋼筋混凝土構(gòu)件基本上都是帶裂縫工作的，只是有些裂縫很細(xì)，甚至肉眼看不見(jiàn)，一般對(duì)結(jié)構(gòu)的使用無(wú)大的危害，允許其存在。有些裂縫在使用荷載或外界物理及化學(xué)因素作用下， 不斷產(chǎn)生和發(fā)展引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落及鋼筋銹蝕，使鋼筋混凝土強(qiáng)度和剛度受到削弱， 耐久性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制，因此研究商品混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是非常重要而迫切的。

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫原因；控制措施

1 前言

隨著混凝土結(jié)構(gòu)在建筑施工中的普及應(yīng)用，混凝土裂縫問(wèn)題也日益突出，它直接影響工程質(zhì)量，并威脅到建筑物的正常使用壽命。因此，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高混凝土施工技術(shù)，防止和減少混凝土裂縫的出現(xiàn)，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)混凝土工程中常見(jiàn)的一些裂縫問(wèn)題進(jìn)行了探討分析，并針對(duì)具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。

2 概述

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)的多項(xiàng)復(fù)合脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，使混凝土產(chǎn)生裂縫，微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的承重、防滲及其他功能不產(chǎn)生危害。但是受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫，這些裂縫已成為工程中常見(jiàn)的病害，輕者使混凝土內(nèi)部的鋼筋材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性、使用價(jià)值等。嚴(yán)重的將直接威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。本文對(duì)混凝土工程中常見(jiàn)的一些裂縫成因進(jìn)行了探討分析，并提出了一些預(yù)防、處理措施。

3 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因

3.1 設(shè)計(jì)方面的原因

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010-2010）中規(guī)定了各種結(jié)構(gòu)類別的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在室內(nèi)或土中、露天兩種環(huán)境中伸縮縫的最大間距。但是在實(shí)際工程中由于一些這樣或那樣的原因，在工程設(shè)計(jì)中突破了此項(xiàng)規(guī)定，而且對(duì)于樓板仍然按照構(gòu)造配筋，沒(méi)有采取必要的加強(qiáng)措施，這是在設(shè)計(jì)方面照成鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因。

3.2 材料方面的原因

混凝土收縮是樓板裂縫特別是表面龜裂的主要原因。為此在混凝土的制作材料上，首先要考慮是水泥的品種規(guī)格，其次水灰比的變化對(duì)混凝土強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度有很大的影響，另外砂卵石的用量及含泥量過(guò)大時(shí)，混凝土的抗拉強(qiáng)度會(huì)顯著降低、收縮性增大，將更容易產(chǎn)生塑性收縮而開裂。

目前，泵送的商品混凝土大量用于施工中。為滿足泵送的要求，一般水泥含量大，易流動(dòng)、坍落度大。如果施工不注意，很容易產(chǎn)生樓板的局部砂漿多、粗骨料少的現(xiàn)象，隨著混凝土脫水收縮，也容易產(chǎn)生表面裂縫。

3.3 施工方面

模板的選用是否合理；混凝土配置、運(yùn)輸、澆筑、振搗流程是否合理；在混凝土施工過(guò)程中施工縫的位置留置與相應(yīng)的接縫處理等等。

4 建筑施工中混凝土裂縫的防治措施

4.1 做好混凝土原材料的選擇和配合比設(shè)計(jì)。

（1）認(rèn)真分析混凝土原材料性能及特征?；炷林腥绻捎梦章瘦^大的骨料，干縮較大、骨料含泥量較多時(shí)，會(huì)增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大、級(jí)配良好時(shí)，由于能減少混凝土中的水泥漿用量，所以混凝土干縮率較小。摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可減少混凝土自身體積收縮。同時(shí)，在混凝土中摻加粉煤灰或高效減水劑不僅能使混凝土具有較好的和易性、可泵性、抗?jié)B性，減少泌水現(xiàn)象發(fā)生、有利于混凝土表面處理。

（2）科學(xué)設(shè)計(jì)混凝土配合比并合理選擇原材料。配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱；選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑；積極采用合適的摻和料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)；正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。

4.2 加強(qiáng)混凝土施工技術(shù)措施

混凝土裂縫屬于工程質(zhì)量問(wèn)題，只有加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提升混凝土施工技術(shù)措施，才能主動(dòng)控制和防止混凝土裂縫的發(fā)生。

（1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭前應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

（2）混凝土工人在澆筑時(shí)，對(duì)裂縫容易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（3）支模板時(shí)要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。

（4）澆搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)采用垂直振搗，行列式排列，做到快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

（5）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。

（6）混凝土的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。

（7）混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，以提高混凝土的密實(shí)度。

4.3 采取合理的養(yǎng)護(hù)措施。

（1）現(xiàn)澆混凝土在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護(hù)，即在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

（2）在初凝以后采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時(shí)后）覆蓋麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤(rùn)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，與構(gòu)件項(xiàng)目、水泥品種和有無(wú)摻外加濟(jì)有關(guān)。

（3）養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃?；炷翝补噙^(guò)程中，應(yīng)避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋，同時(shí)周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。

（4）冬季是不澆水的，由于鋪設(shè)塑料薄膜可以維持水分，使之不易揮發(fā)，同時(shí)也是為處于防凍考慮。理論上講，日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。

（5）夏季氣溫高、濕度低、干燥快，優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后前一兩天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)的狀態(tài)。對(duì)于大面積的平板類工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)較為實(shí)用和方便。

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