劉海強(qiáng)

摘 要：文章針對后張法預(yù)制箱梁真空壓漿施工及關(guān)鍵技術(shù)展開了分析，以實(shí)例的方式，分析了該施工技術(shù)的原理、特征、施工要點(diǎn)，并且從準(zhǔn)備階段、拌漿技術(shù)、壓漿技術(shù)三個方面進(jìn)行了闡述，從而明確了該施工技術(shù)的重要作用。

關(guān)鍵詞：后張法；預(yù)制箱梁真空壓漿施工；關(guān)鍵技術(shù)

1 前言

在后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)建中，孔道壓漿是其中非常重要的一個環(huán)節(jié)，因?yàn)槠胀▔簼{無法滿足施工需求，密實(shí)度性差、強(qiáng)度低，使用構(gòu)件之后經(jīng)常導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力孔道滲水等問題，對構(gòu)件安全造成了嚴(yán)重影響。為了解決以上問題，全面提升預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工效率與質(zhì)量，建議使用真空壓漿的方式進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道施工。本文以實(shí)際案例的方式對后張法預(yù)制箱梁真空壓漿施工進(jìn)行了分析。

2 工程概況

某大橋I合同北引橋A15-A25墩上部結(jié)構(gòu)為1聯(lián)（30+9X50）M預(yù)應(yīng)力斜腹板預(yù)制箱梁和A33-A56墩上部結(jié)構(gòu)為3聯(lián)（8X50）M預(yù)應(yīng)力斜腹板預(yù)制箱梁。預(yù)制箱梁梁橫橋向?yàn)閮蓚€單箱單室箱梁，對稱并列布置，兩箱間距為1.2m，分成兩個獨(dú)立系統(tǒng)。箱梁梁高均為2.8m，梁體采用斜腹板，箱梁頂板寬15.8m，設(shè)2%橫坡，箱梁底板寬6.8m，水平布置。箱梁梁體兩翼懸臂長度為3.9m.全聯(lián)頂板厚度為25cm，底板為變厚度，支點(diǎn)處為50cm，跨中為25cm，腹板亦為變厚度，腹板厚為50～80cm.（30+9X50）M連續(xù)箱梁橫隔板沿梁全長共設(shè)置11道，端支點(diǎn)隔板厚度為100cm，主孔支點(diǎn)隔板厚度為120cm.（8X50）M預(yù)制箱梁橫隔板沿梁全長共設(shè)置9道，端支點(diǎn)隔板厚度為100cm，主孔支點(diǎn)隔板厚度為120cm。

3 施工工藝與特點(diǎn)

3.1 施工工藝原理

進(jìn)行真空壓漿，主要原理是以普通壓漿為前提，使用真空泵對預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)空氣進(jìn)行抽取，從而保證孔道內(nèi)真空度處于-0.06 MPa到0.08MPa之間[1]。在孔道另一側(cè)，使用壓漿泵壓入已經(jīng)拌好的水泥，壓漿壓力以0.4MPa到0.7MPa為最佳。

3.2 特征

因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)主要呈現(xiàn)的負(fù)壓狀態(tài)，加上壓漿泵壓漿會形成壓力，所以孔道中只有非常少的空氣，這樣一來在漿體內(nèi)無法有效形成氣泡?？椎琅c壓漿泵二者之間存在正負(fù)壓力差，這也將孔道中漿體飽滿度、密實(shí)度大大提升。水泥漿內(nèi)將水灰比降低，使用專門的外加劑，也可以避免漿體離析、析水、干硬收縮等問題，為壓漿密實(shí)度、漿體強(qiáng)度的提升提供了保證。

4 真空壓漿關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

4.1 時間方面

第一，在終張拉完成之后的24h，需要對其進(jìn)行觀察，保證沒有滑絲現(xiàn)象發(fā)生，在48h 之內(nèi)要保證壓漿的及時性，時間差距不能大于3d[2]。第二，壓漿漿體強(qiáng)度未達(dá)到梁體強(qiáng)度 80%時，不能進(jìn)行提梁吊運(yùn)操作。

4.2 材料方面

第一，壓漿所使用的水泥以及外加劑等材料，必須要有專業(yè)廠家提供，且要有出廠檢驗(yàn)合格證，在正式投入使用之前對材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。第二，對于水泥的選擇，需要以穩(wěn)定性強(qiáng)、強(qiáng)度等級為52.5水泥為主，例如硅酸鹽水泥、低硅酸鹽水泥。第三，對于外加劑的選擇，以高效減水劑和微膨脹劑為最佳，外加劑中高堿含量不能超過總含堿量的75%。第四，拌和用水需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。

5 施工關(guān)鍵技術(shù)

5.1 準(zhǔn)備階段

正式施工之前，需要針對施工人員、機(jī)械設(shè)備、施工現(xiàn)場等進(jìn)行準(zhǔn)備，制定詳細(xì)、合理、可行的施工技術(shù)準(zhǔn)則，對施工、檢查人員等進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，提升其專業(yè)性。

5.2 拌漿技術(shù)

第一，在拌漿之前需要對設(shè)備進(jìn)行清洗，保證設(shè)備中沒有任何殘渣、積水的停留，對攪拌機(jī)過濾網(wǎng)進(jìn)行查看，漿體從攪拌機(jī)灌入儲料罐時，要由規(guī)格為3mm×3mm 的過濾網(wǎng)對漿體進(jìn)行過濾。第二，按照漿體攪拌順序進(jìn)行攪拌。① 在攪拌機(jī)內(nèi)摻加85%左右的水；② 打開攪拌機(jī)[3]；③ 勻速加入所有外加劑，勻速進(jìn)行攪拌；④ 將所有水泥加入其中；⑤ 攪拌2min左右，摻加15%左右的拌合水；⑥ 攪拌2min左右。第三，待攪拌均勻之后，便可以在施工現(xiàn)場組織水泥漿出機(jī)稠度實(shí)驗(yàn)，保證水泥漿的稠度為28～40s，如此便可以進(jìn)行過濾，放置于儲料罐中。出于水泥漿質(zhì)量考慮，在進(jìn)入儲料罐之后要持續(xù)攪拌。

5.3 壓漿技術(shù)

第一，在壓漿之前要對孔道中殘留的雜物、積水進(jìn)行清除。第二，漿體在壓入孔道之前，要先將壓漿閥打開，保證漿體在壓漿閥內(nèi)排出少量，以此將壓漿管內(nèi)淤積的空氣、積水等排除。如果排出漿體與攪拌漿體的稠度一致，便可將其壓入到孔道中。第三，真空壓漿技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時，需要在壓漿之前抽真空，將進(jìn)漿閥關(guān)閉，針對孔道另一側(cè)使用真空機(jī)進(jìn)行抽真空，將孔道的真空度控制在-0.06 MPa到-0.08MPa。待真空度平穩(wěn)之后，便可以將壓漿閥和壓漿泵打開，進(jìn)行連續(xù)壓漿操作。第四，當(dāng)壓漿泵壓力為0.5MPa左右時，漿體會壓出孔道口，并且經(jīng)過出口透明高壓管，這時操作人員可以將廢液桶的閥門打開，并且關(guān)閉抽真空閥門與真空泵，使透明高壓管的長度超出6m，以此實(shí)現(xiàn)壓漿的良好控制。第五，操作人員在壓漿的過程中要對廢漿桶的出漿狀況進(jìn)行觀察。如果出漿比較穩(wěn)定，且稠度、色澤、儲料罐水泥漿相同，便可以將出漿口閥門關(guān)閉，使壓力保持在 0.78MPa左右，持續(xù)壓漿2min，隨后將進(jìn)漿閥門、壓漿泵關(guān)閉。第六，在壓漿的溫度方面，漿體溫度要保持在5～30℃，在完成壓漿的3d之內(nèi)，保證梁體、外界溫度超過5℃，如果不足5℃，則要進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)。若環(huán)境溫度大于35℃，則要選擇溫度低的時間段進(jìn)行施工。如果溫度不足5℃，則要以冬期標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

6 結(jié)束語

綜上所述，后張法預(yù)制箱梁真空壓漿施工將施工周期縮短，且提高了孔道壓漿密實(shí)度檢測的合格率，使孔道漿體更加密室，全面提升了箱梁壓漿的質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了社會、經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

參考文獻(xiàn)：

[1] 胡帥.關(guān)于高速鐵路預(yù)制箱梁施工技術(shù)探究[J].建設(shè)科技，2017（9）：112～113.

[2] 唐洋，葉軍.后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工質(zhì)量的控制[J].科技風(fēng)，2015（6）：179.

[3] 梁治國，李吉勇.預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿工藝研究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2015（13）：108.