劉海強

摘 要：文章針對后張法預制箱梁真空壓漿施工及關鍵技術展開了分析，以實例的方式，分析了該施工技術的原理、特征、施工要點，并且從準備階段、拌漿技術、壓漿技術三個方面進行了闡述，從而明確了該施工技術的重要作用。

關鍵詞：后張法；預制箱梁真空壓漿施工；關鍵技術

1 前言

在后張法預應力構建中，孔道壓漿是其中非常重要的一個環(huán)節(jié)，因為普通壓漿無法滿足施工需求，密實度性差、強度低，使用構件之后經(jīng)常導致預應力孔道滲水等問題，對構件安全造成了嚴重影響。為了解決以上問題，全面提升預應力孔道壓漿施工效率與質(zhì)量，建議使用真空壓漿的方式進行預應力孔道施工。本文以實際案例的方式對后張法預制箱梁真空壓漿施工進行了分析。

2 工程概況

某大橋I合同北引橋A15-A25墩上部結構為1聯(lián)（30+9X50）M預應力斜腹板預制箱梁和A33-A56墩上部結構為3聯(lián)（8X50）M預應力斜腹板預制箱梁。預制箱梁梁橫橋向為兩個單箱單室箱梁，對稱并列布置，兩箱間距為1.2m，分成兩個獨立系統(tǒng)。箱梁梁高均為2.8m，梁體采用斜腹板，箱梁頂板寬15.8m，設2%橫坡，箱梁底板寬6.8m，水平布置。箱梁梁體兩翼懸臂長度為3.9m.全聯(lián)頂板厚度為25cm，底板為變厚度，支點處為50cm，跨中為25cm，腹板亦為變厚度，腹板厚為50～80cm.（30+9X50）M連續(xù)箱梁橫隔板沿梁全長共設置11道，端支點隔板厚度為100cm，主孔支點隔板厚度為120cm.（8X50）M預制箱梁橫隔板沿梁全長共設置9道，端支點隔板厚度為100cm，主孔支點隔板厚度為120cm。

3 施工工藝與特點

3.1 施工工藝原理

進行真空壓漿，主要原理是以普通壓漿為前提，使用真空泵對預應力孔道內(nèi)空氣進行抽取，從而保證孔道內(nèi)真空度處于-0.06 MPa到0.08MPa之間[1]。在孔道另一側，使用壓漿泵壓入已經(jīng)拌好的水泥，壓漿壓力以0.4MPa到0.7MPa為最佳。

3.2 特征

因為預應力孔道內(nèi)主要呈現(xiàn)的負壓狀態(tài)，加上壓漿泵壓漿會形成壓力，所以孔道中只有非常少的空氣，這樣一來在漿體內(nèi)無法有效形成氣泡?？椎琅c壓漿泵二者之間存在正負壓力差，這也將孔道中漿體飽滿度、密實度大大提升。水泥漿內(nèi)將水灰比降低，使用專門的外加劑，也可以避免漿體離析、析水、干硬收縮等問題，為壓漿密實度、漿體強度的提升提供了保證。

4 真空壓漿關鍵技術要點

4.1 時間方面

第一，在終張拉完成之后的24h，需要對其進行觀察，保證沒有滑絲現(xiàn)象發(fā)生，在48h 之內(nèi)要保證壓漿的及時性，時間差距不能大于3d[2]。第二，壓漿漿體強度未達到梁體強度 80%時，不能進行提梁吊運操作。

4.2 材料方面

第一，壓漿所使用的水泥以及外加劑等材料，必須要有專業(yè)廠家提供，且要有出廠檢驗合格證，在正式投入使用之前對材料進行嚴格的檢查。第二，對于水泥的選擇，需要以穩(wěn)定性強、強度等級為52.5水泥為主，例如硅酸鹽水泥、低硅酸鹽水泥。第三，對于外加劑的選擇，以高效減水劑和微膨脹劑為最佳，外加劑中高堿含量不能超過總含堿量的75%。第四，拌和用水需要進行嚴格的檢驗。

5 施工關鍵技術

5.1 準備階段

正式施工之前，需要針對施工人員、機械設備、施工現(xiàn)場等進行準備，制定詳細、合理、可行的施工技術準則，對施工、檢查人員等進行專業(yè)的培訓，提升其專業(yè)性。

5.2 拌漿技術

第一，在拌漿之前需要對設備進行清洗，保證設備中沒有任何殘渣、積水的停留，對攪拌機過濾網(wǎng)進行查看，漿體從攪拌機灌入儲料罐時，要由規(guī)格為3mm×3mm 的過濾網(wǎng)對漿體進行過濾。第二，按照漿體攪拌順序進行攪拌。① 在攪拌機內(nèi)摻加85%左右的水；② 打開攪拌機[3]；③ 勻速加入所有外加劑，勻速進行攪拌；④ 將所有水泥加入其中；⑤ 攪拌2min左右，摻加15%左右的拌合水；⑥ 攪拌2min左右。第三，待攪拌均勻之后，便可以在施工現(xiàn)場組織水泥漿出機稠度實驗，保證水泥漿的稠度為28～40s，如此便可以進行過濾，放置于儲料罐中。出于水泥漿質(zhì)量考慮，在進入儲料罐之后要持續(xù)攪拌。

5.3 壓漿技術

第一，在壓漿之前要對孔道中殘留的雜物、積水進行清除。第二，漿體在壓入孔道之前，要先將壓漿閥打開，保證漿體在壓漿閥內(nèi)排出少量，以此將壓漿管內(nèi)淤積的空氣、積水等排除。如果排出漿體與攪拌漿體的稠度一致，便可將其壓入到孔道中。第三，真空壓漿技術在實際應用時，需要在壓漿之前抽真空，將進漿閥關閉，針對孔道另一側使用真空機進行抽真空，將孔道的真空度控制在-0.06 MPa到-0.08MPa。待真空度平穩(wěn)之后，便可以將壓漿閥和壓漿泵打開，進行連續(xù)壓漿操作。第四，當壓漿泵壓力為0.5MPa左右時，漿體會壓出孔道口，并且經(jīng)過出口透明高壓管，這時操作人員可以將廢液桶的閥門打開，并且關閉抽真空閥門與真空泵，使透明高壓管的長度超出6m，以此實現(xiàn)壓漿的良好控制。第五，操作人員在壓漿的過程中要對廢漿桶的出漿狀況進行觀察。如果出漿比較穩(wěn)定，且稠度、色澤、儲料罐水泥漿相同，便可以將出漿口閥門關閉，使壓力保持在 0.78MPa左右，持續(xù)壓漿2min，隨后將進漿閥門、壓漿泵關閉。第六，在壓漿的溫度方面，漿體溫度要保持在5～30℃，在完成壓漿的3d之內(nèi)，保證梁體、外界溫度超過5℃，如果不足5℃，則要進行相應的養(yǎng)護。若環(huán)境溫度大于35℃，則要選擇溫度低的時間段進行施工。如果溫度不足5℃，則要以冬期標準進行施工。

6 結束語

綜上所述，后張法預制箱梁真空壓漿施工將施工周期縮短，且提高了孔道壓漿密實度檢測的合格率，使孔道漿體更加密室，全面提升了箱梁壓漿的質(zhì)量，進而實現(xiàn)了社會、經(jīng)濟效益的最大化。

參考文獻：

[1] 胡帥.關于高速鐵路預制箱梁施工技術探究[J].建設科技，2017（9）：112～113.

[2] 唐洋，葉軍.后張法預應力孔道壓漿施工質(zhì)量的控制[J].科技風，2015（6）：179.

[3] 梁治國，李吉勇.預應力孔道真空壓漿工藝研究[J].中國新技術新產(chǎn)品，2015（13）：108.