陳偉 陳飛華

摘要：火力發(fā)電廠機組啟動過程的操作，直接影響著火電機組的安全經(jīng)濟運行，如何安全平穩(wěn)的啟動機組成為火電廠一道永遠躲不開的難關(guān)。為了保障機組安全經(jīng)濟運行，確保設(shè)備安全，保障機組帶負荷能力，本文通過分析我廠歷次啟動問題，總結(jié)技術(shù)要點，供相關(guān)部門參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐啟動;蒸汽參數(shù);燃燒調(diào)整;汽溫控制

引言

火力發(fā)電廠機組啟動過程的操作，直接影響著火電機組的安全經(jīng)濟運行，如何安全平穩(wěn)的啟動機組成為火電廠一道永遠躲不開的難關(guān)。

鍋爐受熱面優(yōu)化改造后，勢必燃燒調(diào)整手段也相應(yīng)作出改變，我廠鍋爐在大修后啟動屏過與高過溫度出現(xiàn)過高現(xiàn)象，因此要保證機組啟動時嚴格按照升溫升壓曲線進行。

1、由于機組啟動過程中，過熱器溫度過高，會使過熱器管、蒸汽管道、汽輪機高壓部分等產(chǎn)生額外熱應(yīng)力，還會加快金屬材料的蠕變，縮短鍋爐的使用壽命;

2、當發(fā)生超溫時，甚至?xí)斐蛇^熱器管爆管，因而汽溫過高對設(shè)備的安全有很大的危險，使機組安全性降低;

3、為汽輪機提供不合格蒸汽參數(shù)，勢必造成汽輪機膨脹不均，偏心過大，損壞汽輪機設(shè)備，直接影響電廠收益。

1我廠直流鍋爐現(xiàn)狀

1.1鍋爐在啟動過程中，經(jīng)常出現(xiàn)屏過、高過超溫現(xiàn)象;爐膛出口煙溫升高過快，很難嚴格按照升溫升壓曲線進行升參數(shù)。

1.2煙溫探針在機組并網(wǎng)后爐膛出口溫度達到540℃時退出，#1、#2爐啟動過程提前退出。

2影響蒸汽溫度的主要原因及分析

蒸汽側(cè)影響：減溫水量、主汽壓力、給水溫度;煙氣側(cè)影響：燃燒強度、火焰中心位置、煤粉細度、煤質(zhì)、風(fēng)量大小。

通過排除影響蒸汽溫度原因的次要因素，來制定了以下措施：

2.1控制減溫水流量，盡量少量使用減溫水：

2.1.1在主汽溫度高于380℃以上根據(jù)實際情況投入減溫水;

2.1.2減溫水投運前，應(yīng)保持減溫水系統(tǒng)疏水在打開位;

2.1.3各減溫水使用操作要平穩(wěn)，溫度控制要超前，禁止大開大關(guān)減溫水調(diào)節(jié)閥，使減溫水流量及減溫器后溫度大幅波動;

2.1.4投過熱器減溫水時優(yōu)先使用省煤器出口減溫水源，主汽溫度控制困難時根據(jù)實際情況少量投入輔助減溫水;

2.1.5?在一級減溫水系統(tǒng)增加旁路，單側(cè)設(shè)計流量為0～15t/h，鍋爐啟動初期通過該旁路對減溫水的使用量進行精細控制，一減投入時優(yōu)先使用旁路減溫水進行汽溫調(diào)節(jié)，隨著蒸汽參數(shù)的逐漸升高，一減旁路逐漸開大，當旁路全開后仍不能滿足汽溫調(diào)節(jié)需要時，進行一減旁路與主路切換，切換時要緩慢進行，隨著一減主路調(diào)整門的開大，旁路調(diào)整門逐漸關(guān)小，直至全關(guān)，原則是保證進入系統(tǒng)的減溫水總量不大幅度波動。

2.1.6加強對減溫水后的溫度監(jiān)視，保證減溫水后屏過、高過入口汽溫高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度，防止減溫水量過大，造成減溫器后蒸汽帶水。

2.2盡早投入高加運行，提高給水溫度：

點火以后盡量設(shè)法提高給水溫度，要求除氧器水溫不低于50℃。當高、低旁開啟鍋爐汽水循環(huán)穩(wěn)定后，及時投入#2高加運行，#2高加投入以前禁止啟動第二套制粉系統(tǒng)。當鍋爐沖洗水質(zhì)合格后，盡快進行輸水回收，避免大量熱量外排，造成熱量損失。

2.3控制煤粉投入量，啟動制粉系統(tǒng)應(yīng)緩慢：

2.3.1不提前啟動備用磨;

2.3.2將每臺磨的出力盡可能的加到最大（經(jīng)驗值：一臺磨的出力可以加至45t/h，兩臺磨的出力可以加至125t/h），當?shù)谝慌_磨煤機的最大出力已不能滿足啟動要求后，啟動第二臺磨煤機，啟動后控制兩臺磨煤機進入爐膛的總煤量增加在0～10t/h以內(nèi)，第二臺磨煤機悶?zāi)ブ品蹠r間不小于30分鐘;

2.3.3為避免煤量突增，第二臺磨煤機投粉時只投運兩個火嘴，著火穩(wěn)定后應(yīng)及時適量減小第一臺磨煤機出力，確?？偯毫科椒€(wěn)增加;

2.3.4在磨煤機投粉時不允許突然大幅度增加給粉量，防止熱負荷突增，造成煙溫、汽溫上升過快;

2.3.5啟動第三臺磨煤機時，悶?zāi)ブ品蹠r間不小于20分鐘，其它操作同第二臺磨煤機類似;

2.3.6制粉系統(tǒng)啟動時，注意控制一次風(fēng)壓不大幅度波動。

2.4通過調(diào)整制粉系統(tǒng)調(diào)整火焰中心位置：

2.4.1點火時，確保點火磨四個等離子均穩(wěn)定運行。

2.4.2磨煤機啟動順序：優(yōu)先啟動下層磨，首選B磨煤機點火，第二臺選擇A磨煤機，第三臺選擇C磨煤機。

2.4.3上下層制粉系統(tǒng)運行時，將下層磨出力盡量增大，相對減少上層磨出力;

2.4.4在不燒壞噴燃器口的情況下盡量使燃燒靠前，手段可提高分離器出口溫度、增大煤粉細度、增大下層制粉系統(tǒng)的二次風(fēng)量。

2.5合理的總風(fēng)量：

啟動過程中控制總風(fēng)量在800～1000噸/小時之間，二次風(fēng)配風(fēng)原則為保證燃燒，降低爐膛出口煙溫，配風(fēng)方式采用縮腰式配風(fēng)方式。

3實施效果

經(jīng)過采取以上措施后，機組啟動期間，過熱器溫度得到了有效控制。在鍋爐點著火后，主汽溫度在100℃以下時溫升率不超過1.1℃/min，在達沖轉(zhuǎn)參數(shù)前分離器出口溫升率不大于1.5℃/min，汽水分離器和儲水罐金屬壁溫升率不大于5℃/min，內(nèi)外壁溫不大于25℃。沖轉(zhuǎn)后主蒸汽溫升率不大于1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率不大于2℃/min。

機組每次啟動過程中，能夠合理控制升溫升壓速度，大大提高了鍋爐的使用壽命，使機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

結(jié)語

經(jīng)過此次直流鍋爐啟動分析要點，直流鍋爐啟動過程中出現(xiàn)溫度難以控制、超溫現(xiàn)象是直流鍋爐共性問題，火電廠運行人員需要提高對直流鍋爐超溫問題的認識和重視，制定切實有效的控制措施，使鍋爐蒸汽參數(shù)以及受熱面壁溫得到有效控制，使機組能夠長期穩(wěn)定運行。

參考文獻：

[1] 秦小東.純?nèi)几郀t煤氣高溫高壓鍋爐過熱器超溫研究.上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文，2008

[2] 孟祥君.鍋爐高溫過熱器積灰爆管原因分析及防范措施.《機電信息》，2014

作者簡介：

陳偉，1989年，男，山西省霍州市，助理工程師，畢業(yè)于山西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院，現(xiàn)在山西省國家能源集團霍州發(fā)電廠工作

陳飛華，1989年，男，山西省霍州市，助理工程師，畢業(yè)于山西大學(xué)工程學(xué)院，現(xiàn)在山西省國家能源集團霍州發(fā)電廠工作

（作者單位：國家能源集團霍州發(fā)電廠）