盧龍軍

摘要：近些年來，隨著我國國民經(jīng)濟工業(yè)化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝的弊端愈加地明顯，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機械行業(yè)發(fā)展的需求。為了從根本上對機械領域存在的不足，助力我國工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術已經(jīng)得到了人們的廣泛關注，有效地提高了機械制造領域的生產(chǎn)效率，提升了我國機械制造企業(yè)的整體競爭力，為我國的工業(yè)化進程做出了突出貢獻。

關鍵詞：現(xiàn)代；機械制造；工藝；精密加工技術；分析

目前，機械制造領域的競爭越來越激烈，不再僅僅是傳統(tǒng)上產(chǎn)品質(zhì)量的競爭，已經(jīng)發(fā)展到了核心技術的競爭，時代的發(fā)展要求機械制造行業(yè)不斷地對工藝技術進行完善和創(chuàng)新，優(yōu)化機械制造工藝及精密加工技術，使得機械制造技術呈現(xiàn)出先進化和智能化的特點，從而更好地促進我國機械制造領域的快速發(fā)展，為提高我國的行業(yè)競爭力奠定堅實的基礎。因此，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的研究具有重要的技術價值和意義。

1. 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的特點

現(xiàn)階段，我國的現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術呈現(xiàn)的特點主要是系統(tǒng)化、關聯(lián)性、全球化和智能化，系統(tǒng)化是指機械制造工藝及精密加工技術涵蓋了多個專業(yè)技術，主要包括計算機專業(yè)技術、遠程監(jiān)控技術、傳感器技術、自動化技術等，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術將各個專業(yè)的技術融合在一起，具有明顯的系統(tǒng)性，可以通過發(fā)揮各個專業(yè)的技術優(yōu)勢來實現(xiàn)對機械制造工藝的技術創(chuàng)新；關聯(lián)性是現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特點，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械制造工藝已經(jīng)不僅僅用在機械產(chǎn)品的制造方面，而是和精密加工技術緊密地結合起來，呈現(xiàn)出相互關聯(lián)的關系，可以發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)代機械制造技術發(fā)展的今天，關聯(lián)性正在發(fā)揮著愈加重要的作用，關聯(lián)性使得機械領域競爭力顯著增強；智能化是互聯(lián)網(wǎng)技術高速發(fā)展的產(chǎn)物，隨著先進科學技術的的快速發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術已經(jīng)逐漸向智能化方向發(fā)展，通過計算機對機械生產(chǎn)流程進行遠程控制，可以迅速地實現(xiàn)機械加工流程的自動化控制，有利于進一步實現(xiàn)機械領域的標準化和科學化，可以發(fā)現(xiàn)，智能化是現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的時代特點，直接關系到現(xiàn)代機械制造工藝技術的優(yōu)化，能夠顯著地促進整個機械行業(yè)的變革；現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟全球化的程度不斷地加深，國際行業(yè)競爭愈加激烈，機械領域競爭的范圍不斷地擴大，已經(jīng)不僅僅是經(jīng)濟實力的競爭，主要集中在先進科學技術的競爭，在全球化不斷開放的新形勢下，機械制造企業(yè)要想不斷地提高自身的競爭力，就必須進行技術上的創(chuàng)新，有效地把機械制造工藝和精密加工技術結合起來，促進機械行業(yè)快速發(fā)展。

2. 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術分析

2.1 氣體保護焊接工藝的應用

機械制造工藝最常見的就是氣體保護焊接工藝技術，在機械制造領域發(fā)揮著重要的基礎作用。氣體保護焊接工藝主要是在機械產(chǎn)品焊接的過程中，通過使用特定用途的氣體將焊接物之間的焊縫有效地保護起來，從而對焊接過程總的空間進行合理的分離，高效地利用電弧的能量，獲得良好的焊接效果，實現(xiàn)現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的完美結合。在機械制造過程中，氣體保護焊接工藝需要注意以下幾方面：要選擇合適的焊接保護氣體，通常情況下都是選擇二氧化碳作為焊接工藝的保護氣體，二氧化碳不僅可以發(fā)揮保護焊縫的作用，還能夠取得良好的焊接效果，有效地降低機械制造工藝的投資成本，相對來說，二氧化碳是應用比較廣泛的保護氣體，發(fā)揮著越來越重要的作用；在機械焊接的過程中，還應該選擇合適的焊接工藝技術，在機械焊接時會遇到各種各樣的焊接問題，例如零部件的焊腳存在焊接縫，導致尖渣等缺陷的產(chǎn)生，這就需要選擇不同的工藝技術進行機械焊接操作，在能夠保障機械零部件焊接質(zhì)量的同時，還可以更好地促進現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的相互融合，實現(xiàn)機械制造技術上的創(chuàng)新[1]。

2.2 精密切削技術的應用

在精密加工技術使用的過程中，精密切削技術是其核心組成部分，也是機械加工中重要環(huán)節(jié)，直接影響著整個機械制造工藝的順利進行，不難看出，精密切削技術在現(xiàn)代機械制造工藝中扮演了關鍵的角色，是將現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術融合起來的最佳形式，精密切削技術的應用主要體現(xiàn)在以下兩方面：首先是要對機床進行合理的布置，有效地提高機床的剛度，從而切實地降低機床的變形度，使得機械機床的抗震能力顯著提高，經(jīng)過技術的優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)精密切削技術的廣泛應用；第二則是在運用精密切削技術時，要對切削的道具進行合適的選擇，使得切削的道具具有理想的耐磨性能和切削硬度，保證道具在切削的過程中能夠承受足足夠的沖擊力和機械振動，從而實現(xiàn)良好的機械切削效果，在刀具使用的過程中，還應該使切削刀具具有良好的傳熱性能，能夠靈活地降低機械切削的溫度。

2.3 電阻焊工藝的應用

電阻焊工藝正在機械制造工藝中發(fā)揮著重要的作用，具有操作簡單的特點，還能夠有效地實現(xiàn)機械制造工藝的自動化和機械化，將現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術有效地結合起來運用到實踐過程中，但是在電阻焊工藝使用的過程中，應該注意確保機械焊機能夠安全地接地，在焊機安裝的過程中應該確保其具有足夠的穩(wěn)固性能，并且還應該做好消防措施，在施工操作車間的合適地點安裝消防設施，保證機械加工車間沒有易燃、易爆的物品存在。此外，在電阻焊使用時，還應該注意絕緣方式的選擇，保證絕緣方式具有可靠的封閉性，實現(xiàn)理想的聯(lián)鎖性能，從而更好地發(fā)揮電阻焊工藝的技術優(yōu)勢[2]。

2.4 智能機械技術的應用

隨著先進計算機技術的發(fā)展，智能機械技術已經(jīng)廣泛地應用在了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術中去，并且已經(jīng)取得了理想的使用效果，智能化機械技術的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：在智能機械技術應用時，首要的工作就是對選擇合適的芯片，明確所選擇芯片應該具有合適的厚度，保證芯片具有使用所規(guī)定的精確度，真正地發(fā)揮出智能機械技術的作用；智能機械技術應該結合精密加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀，洞悉現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展的主要方向，對現(xiàn)有的精密加工技術提出時代發(fā)展的新要求，更好地反哺智能機械技術的發(fā)展和優(yōu)化，更好地保證智能機械技術的科學性和合理性。

2.5 埋弧焊工藝的應用

埋弧焊工藝本質(zhì)上是將電弧置于焊劑層的下方，然后再進行適當?shù)娜紵㈤_始進行焊接操作的工藝技術，埋弧焊工藝主要有自動和半自動兩種類型，由于半自動需要人力把焊接鋼絲送進系統(tǒng)里面，整個過程操作相對復雜并且需要投入大量的人力資源，因此，現(xiàn)階段已經(jīng)幾乎不再使用，比較廣泛應用的則是自動化焊接技術。埋弧焊工藝能夠保證較好的焊接質(zhì)量，并且焊接工作的效率比較高，不會發(fā)生弧光或者產(chǎn)生煙塵等不良影響，已經(jīng)廣泛地應用在壓力容器、有壓管段和重要鋼結構焊接當中，能夠?qū)F(xiàn)代機械制造工藝更好地運用到精密加工技術中去。

結語：

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術對于我國社會經(jīng)濟的發(fā)展至關重要，十分有必要對其進行系統(tǒng)性的研究，因為這不僅能夠促進整個機械領域的高質(zhì)量發(fā)展，還能夠顯著地提升行業(yè)競爭力，保證現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展能夠適應時代發(fā)展的新形勢，創(chuàng)造出更大的社會效益和經(jīng)濟效益。本文主要分析了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點與實踐應用，能夠為機械制造領域提供一定的理論支撐和技術指導。

參考文獻：

[1]邢鵬鸞.淺議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術[J].民營科技.2017（12）：227-228.

[2]盧曉東.試論現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術[J].山東工業(yè)技術.2016（19）：1-1.