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        談鋼結(jié)構(gòu)施工安裝過程中的焊接技術(shù)

        2018-10-21 20:47:37劉文生
        裝飾裝修天地 2018年6期
        關(guān)鍵詞:焊接技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)

        劉文生

        摘 要:盡管現(xiàn)階段建筑行業(yè)發(fā)展迅速,但是這就需要我們保證其質(zhì)量。而鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)在建筑行業(yè)的應(yīng)用中十分廣泛。這需要工作人員提高自身能力,加強研究鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù),并且提高審核力度加強人員管理和材料審核力度。全面掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)的要點,這樣才能提高整體建筑水平。

        關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu);施工安裝;焊接技術(shù)

        1 引言

        目前我國的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)取得了較大進步,但還存在一些問題,如焊接技術(shù)更新?lián)Q代慢、焊接技術(shù)人員的水平參差不齊等。因此,應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的焊接材料,大力推廣各種先進的焊接技術(shù),加強對焊接施工技術(shù)人員的培訓,同時加大對先進焊接設(shè)備研發(fā)和應(yīng)用的推廣力度,從而為建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

        2 建筑工程領(lǐng)域中的鋼結(jié)構(gòu)安裝

        目前在建筑工程領(lǐng)域當中,應(yīng)用較廣泛的一種建筑材料就是鋼材,以其為結(jié)構(gòu)。從組成部分進行分析,它主要是以鋼板和型鋼為主材料,由于鋼結(jié)構(gòu)本身的形狀很容易改變并且強度高,因此根據(jù)不同建筑工程的需要將不同形狀的鋼材進行加工、焊接來制定成需要的工程構(gòu)件,然后將這些制定好的工程構(gòu)件投入并應(yīng)用到建筑工程之中。目前在建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)得到了有效地應(yīng)用。與其他建筑材料相比,例如混凝土、石磚,鋼結(jié)構(gòu)的抗壓能力和承守能力都比它們強,并且鋼結(jié)構(gòu)重量相比其他材料比較輕在運輸過程中更便捷,并且利用完可以再次進行回收。但是鋼結(jié)構(gòu)在施工作業(yè)中也存在著一些弊端,例如鋼和其他材料如:混凝土、石磚相比較,其耐腐性能和耐火性能都差,并且建筑成本也很高、操作比較復雜,在施工中容易出現(xiàn)施工錯誤等問題。因此,在實際的建筑工程施工中,工作人員需對鋼結(jié)構(gòu)的性能高度重視和研究,以充分發(fā)揮出鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。在建筑工程施工中,鋼結(jié)構(gòu)可以通過焊接的方式來進行施工建筑,但是由于焊接的工作量比較大,操作比較難,因此在開展建筑施工時,建筑施工的工作人員首先應(yīng)掌握鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)的要點,以確保建筑工程項目順利進行。在人員招聘的過程中也要嚴格把關(guān),對工作人員進行專業(yè)性的培訓,讓他們對鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接技術(shù)有更多的理解。下面對鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)作進一步的分析,加強施工人員對鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的認識。

        3 鋼結(jié)構(gòu)施工工程中焊接技術(shù)的技術(shù)控制要點分析

        3.1 控制和解決焊接變形問題的技術(shù)措施

        在進行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工時,其中非常關(guān)鍵的工序是控制焊接的變形,這種變形是由于焊接過程中的溫度變化非線性而形成的剛性變形或者塑性變形,焊接變形會嚴重影響焊接頭的抗疲勞強度和韌性,使其抗腐蝕的性能降低。為了盡量避免焊接變形,應(yīng)當采取以下措施:1)對焊接的坡口進行合理布置,從而減少焊接變形;2)對焊接的工序進行合理安排,盡量避免出現(xiàn)應(yīng)力集中;3)在進行角焊縫焊接時,應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施,如針對對稱構(gòu)件,采用同步對稱焊接技術(shù);4)選取合適的焊接材料、采取合適的焊接工藝,從而減小焊接應(yīng)力。

        使用低溫焊接技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)進行焊接時,由于預熱溫度不同,導致不同部位的焊接強度也不相同,尤其是在進行厚板的焊接時,較低的溫度會極大地影響鋼板的各項強度指標,這是因為鋼材在低溫條件下,其硬度很低,極容易產(chǎn)生脆化。從微觀上來說,由于低溫會加快焊縫的冷卻速度,從而在焊縫和熱影響區(qū)之間產(chǎn)生一種叫馬氏體的脆性組織。因此,在采用低溫焊接時,應(yīng)當尤其注意環(huán)境溫度對焊接的影響。

        3.2 選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

        在焊接接頭坡口形式的選擇上,為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部,需要在接頭上開一個坡口,在選擇坡口的形狀時,應(yīng)選擇易加工的坡口形式,并且保證焊縫能被完全焊透,從而達到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。在選擇焊接用材料時,應(yīng)當充分考慮到母材的具體化學成分、物理力學性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料,就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此,進行超低溫焊接時,應(yīng)在保證設(shè)計強度的前提下,盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條,因為其屈服強度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進行預加熱,從而提升焊條的抗疲勞強度。

        4 鋼結(jié)構(gòu)施工的焊接技術(shù)的運用

        4.1 開發(fā)和應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的焊接材料

        在焊接材料的選取上,應(yīng)當結(jié)合我國目前的建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展現(xiàn)狀,采用優(yōu)質(zhì)、合適的焊接材料,從而提升建筑用鋼結(jié)構(gòu)的強度、耐火性和抗震性等性能。隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展和規(guī)?;茝V,具有較高性能的鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)焊接材料也會得到大規(guī)模的開發(fā)與應(yīng)用,其中實芯的CO2焊絲、藥芯CO2的焊絲以及特種電渣焊材料等焊接材料會得到逐步地運用。

        4.2 預防鋼結(jié)構(gòu)的厚板焊接施工過程中“層狀撕裂”的現(xiàn)象

        在一些高性能、大跨度和超高強度的復雜建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中,由于接頭多而繁雜,再加上鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工和焊接技術(shù)人員的施工水平參差不齊等原因,就會產(chǎn)生“層狀撕裂”現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象,施工單位應(yīng)當逐步積累施工經(jīng)驗,不斷提升焊接技術(shù),同時考慮采用具備更好抗層狀撕裂性能的焊接材料,從而降低層狀撕裂對鋼結(jié)構(gòu)的負面影響。

        4.3 推廣應(yīng)用厚鋼板的焊接技術(shù)

        在許多大型建筑鋼結(jié)構(gòu)中,存在較多的厚鋼板,如鳥巢中鋼板的最大厚度甚至達到110mm,為了進一步提升厚鋼板焊接技術(shù),應(yīng)當選擇合理焊接坡口的形式,通過采取小角度焊接、減小坡口的間隙等方法,從而較少焊接的收縮量,有效地降低了焊接過程總的各種集中應(yīng)力。

        4.4 推廣應(yīng)用先進的焊接設(shè)備

        在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中,先進的焊接設(shè)備會起到事半功倍的效果,因此應(yīng)當積極探索和研發(fā)具備高技術(shù)含量的各種焊接專用設(shè)備,從而從硬件上提升我國的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)。

        5 結(jié)束語

        隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展,對于建筑施工技術(shù)的要求也越來越高,采用焊接技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)進行合并以及整合,從而構(gòu)成一個完整的建筑鋼結(jié)構(gòu)。這種施工技術(shù)是目前建筑施工的發(fā)展趨勢,越來越多的結(jié)構(gòu)均采用焊接鋼結(jié)構(gòu)的方式作為建筑的結(jié)構(gòu)。

        參考文獻:

        [1] 陳飛鵬.鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力及焊接變形控制[J].工程技術(shù)研究,2017(1):30~31.

        [2] 周立紅.淺析大型鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制技術(shù)[J].工程建設(shè)與設(shè)計,2017(5):32~34+37.

        [3] 王豐景.鋼結(jié)構(gòu)焊接變形與焊接應(yīng)力研究[J].工程技術(shù)研究,2017(4):72~73.

        [4] 張鵬,馬曉霞,王俊紅.建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝與性能研究[J].鑄造技術(shù),2017(8):2005~2007.

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