蔡廷語

摘 要：本文針對鉆孔灌注樁施工過程中主要影響施工質(zhì)量因素進行分析和探討，保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鉆孔樁；質(zhì)量控制

1 引言

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家加大了基礎(chǔ)建設(shè)，受土地資源的限制，越來越多的設(shè)計都增大了結(jié)構(gòu)比例，其中，鉆孔灌注樁在碼頭、橋梁、房屋基礎(chǔ)中應用極為普遍，雖然其技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但因是地下隱蔽工程施工，施工過程中極易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。本文結(jié)合實際施工經(jīng)驗，就鉆孔灌注樁施工過程中主要影響施工質(zhì)量的泥漿、護筒、導管、混疑土等因素進行分析、探討，減少或避免灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。

2 泥漿控制措施

施工中泥漿的性能應與鉆孔方法、土層情況相適應，鉆孔過程中應隨時檢測泥漿性能符合要求，防止坍孔，泥漿數(shù)量應不少于單樁井孔體積的2倍，清孔后的泥漿從樁孔底、中、頂部分別取樣檢驗取平均值，使泥漿指標控制在相對密度1.03～1.10、黏度17-20pa.s、含砂率少于2%、膠體率大于98%。禁止泥漿隨意排放，污染環(huán)境和水域。

3 護筒控制措施

3.1 護筒一般控制

護筒宜用鋼板卷制，內(nèi)直徑大于樁徑至少200mm，壁厚要保證護筒不變形，長度滿足符合施工方案要求。為保護孔口防止坍孔、防止外來物進入護筒、保持泥漿水位，護筒埋設(shè)后頂部要高于地面0.3m或水面1m～2m。護筒起著導向、定位作用，埋設(shè)后護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm，垂直度偏差應不大于1%。

3.2 水中樁護筒控制措施

實際施工過程中如河床底有拋石，宜對護筒埋設(shè)范圍內(nèi)拋石進行清理，保證護筒埋設(shè)要求，否則極易引起護筒埋設(shè)深度不夠，造成護筒底部泥漿外冒、混疑土外漏，或引起護筒埋設(shè)平面位置及垂直度不符合要求，樁基出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。水中樁基施工時宜采用雙護筒施工方案，提高樁基施工質(zhì)量保證系數(shù)。

4 導管控制措施

4.1 導管試驗控制

實際施工過程中，施工人員應重視導管的水密、承壓和抗拉試驗，禁用不符合要求的導管，否則在灌注混疑土過程中易造成導管漏水使混疑土離析引起堵管、卡管或出現(xiàn)導管拉斷現(xiàn)象。在實際灌樁過程中，當首罐混疑土灌完之后的3min～5min，向?qū)Ч軆?nèi)扔一小石子聽響聲，用以判斷導管是否漏水及漏水嚴重程度，如漏水不嚴重，應加快混疑土的供應速度，盡快完成灌樁；如漏水嚴重將影響樁基混疑土質(zhì)量時，應停止灌樁施工，拔出鋼筋籠，重新鉆孔。

4.2 導管埋深控制

導管在混疑土埋深宜控制在2m～6m，導管埋設(shè)深度過小，導管外砼表面上的泥漿卷入混疑土形成夾層而影響樁基質(zhì)量；導管埋設(shè)過大，使混疑土不易流出頂開，容易導致樁外圍混疑土出現(xiàn)離析和空洞現(xiàn)象，且易造成混疑土堵塞導管、導管在混疑土卡管現(xiàn)象，從而影響樁基質(zhì)量。

4.3 導管各節(jié)長度和編號控制

實際施工過程中應詳細記錄導管各節(jié)長度和編號，在混疑土灌注過程禁止盲目拆除導管，否則易造成導管抽離混疑土頂面， 使灌樁中斷或需要進行二次“剪球”處理方法。二次“剪球”處理妥善，可以保證樁基質(zhì)量，但樁基是隱蔽工程，處理過程在水下進行，稍微處理不慎就極難保證樁基的質(zhì)量，對樁基質(zhì)量構(gòu)成極大的風險。所以在施工過程中應提早進行預防，詳細做好各項記錄，避免拆管時導管拔脫混疑土面。

4.4 混疑土灌注間歇時導管控制

樁基灌樁施工過程中，常因等待混疑土而出現(xiàn)灌樁間歇，如等待時間過長，易造成混疑土堵塞導管或出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。出現(xiàn)上述情況時，應采用上下抖動導管、安裝附著式振動器、用型鋼沖搗等方式進行排除，在混疑土灌注間歇時間里，最簡單而有效方式是經(jīng)常性上下抽動導管來避免混疑土堵塞卡管。

5 混疑土控制措施

5.1 混疑土原材料控制

鉆孔灌注樁混疑土用量大、不利影響因素多，為保證灌樁在混疑土初疑之前完成，大多采取在混疑土配合比中摻加減水緩凝劑延緩混疑土的初疑時間，因而外加劑與混疑土用料水泥之間的適用性極其重要。在實際施工中，拌和站通常有多種不同品種、不同標號的水泥，極易混淆，需特別注意；新進批次的外加劑必須先驗收并與水泥做相適用性試驗，合格后才可投入使用，否則不但影響混疑土強度，更易影響混疑土初疑時間。灌樁過程中如不注意而用錯水泥、外加劑材料，就會造成灌樁中斷，或出現(xiàn)質(zhì)量不合格樁基。

5.2 樁基混疑土攪拌時控制

施工當天，如攪拌站首拌就是樁基混疑土，必須先拌50kg～100kg的純水泥漿，因為攪拌機、混疑土運輸車、料斗、導管內(nèi)表面會吸附水泥漿，如不加拌純水泥漿，會使樁基混疑土產(chǎn)生骨料集中、離析現(xiàn)象，影響混疑土強度。

5.3 鉆孔灌注樁灌注混疑土時氣溫控制

天氣炎熱的夏天，要盡量避開高溫時段灌樁，盡可能選擇在清晨或傍晚氣溫稍底的時段進行，并對表面接觸混疑土的機械、設(shè)備、工具等灑水降溫處理，保證混疑土的和易性和坍落度符合要求。

6 結(jié)束語

鉆孔灌注樁施工是一個復雜的過程，質(zhì)量影響因素較多，本文結(jié)合實際，就施工過程中易被人們忽視的一些因素進行分析、探討，進而提出解決方式用以指導施工。大量的實踐證明，在鉆孔灌注樁施工過程中對主要影響質(zhì)量因素進行嚴加控制，可以有效降低樁基施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證工程施工質(zhì)量。

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