賈曉童

摘要：工程主體施工應用滑模系統(tǒng)，在實施工程控制過程中將重點難點進行處理并對滑模工藝流程進行了詳細的敘述，針對性的提出筒倉滑模施工。

關鍵詞：筒倉砼施工；滑模系統(tǒng)；扭轉與垂直偏差；處理方法

1、筒倉砼施工

基礎底板屬于大體砼，大體積砼的要求高要求砼必須連續(xù)澆一氣呵成不致形成施工縫，一般采用斜面分層的方法來解決這個問題。另外由于體積大，水泥水化熱量大且又不易散發(fā)，可使內(nèi)外溫度高達50-55攝氏度，從而出現(xiàn)較大的溫度壓力使混凝土產(chǎn)生裂縫（一般來說，混凝土內(nèi)外溫差不得高于25℃養(yǎng)護期間降溫速率<1.3℃/d 。）

所以大體積混凝土澆筑最關鍵之處在于既要保證混凝土澆筑的連續(xù)性，又要盡可能的降低溫度應力使準凝土減少內(nèi)外溫度差值，從而防止裂縫的產(chǎn)生，我們主要采用以下的技術措施：

降低水泥水化熱優(yōu)先選用低水化熱水泥（如礦流水泥，中熱水泥），降低濕變應力。經(jīng)精密計算，選擇生理配合比，減少水沉用量。

摻入減少劑及改善和易性的外加劑，減少水的用量，放慢水化凝結速度，使溫度的升高不高不快。

在不造成人為施工縫的前提下，擴大澆筑面積，放慢澆筑速度.減小澆筑層的厚度。

降低混凝土入模溫度，使人?；炷翜囟瓤刂圃?2攝氏度以下，澆筑選擇適宜時機，盡量避開炎熱天氣。

加蓋塑料膜，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護。緩慢降溫，充分發(fā)揮混配土的徐變特征。采用長期養(yǎng)護和推遲拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。

2、基礎鋼筋分基礎鋼筋和環(huán)梁兩部分

對基礎鋼筋的綁扎要特別注意綁扎順序，先綁扎底板的下層鋼筋。再綁扎壞梁鋼筋，最后綁扎底板的上層鋼筋，底板的上下層輻射筋要穿過環(huán)梁。對環(huán)梁及底板的鋼筋必須事先經(jīng)過放樣，以確保制作成型鋼筋的準確。從而保證鋼筋位置的準確。由于環(huán)梁及底板的環(huán)向鋼筋規(guī)格較大，在車間要事先彎出弧度。

3、滑模系統(tǒng)

滑模裝置包括模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)。（1）模板系統(tǒng)。工程采用“П”字形提升架布置在筒壁上立柱[14b，橫梁雙排[12，立柱與橫梁采用焊接；圍圈采用[10接頭對焊。由千斤頂?shù)男吞柤坝嬎闼玫墓こ烫攸c，所需提升架布距離為1.45m左右。（2）操作平臺系統(tǒng)。平臺系統(tǒng)采用內(nèi)、外三角架結構布置方式，平臺設計寬度均為1.8m；在提升架內(nèi)側掛Φ16拉桿與中心盤相連；平臺系統(tǒng)制作整體采用焊接與螺栓連接，系統(tǒng)上部設置防護欄桿，下掛設內(nèi)、外吊腳手架，用4cm木板鋪設，同時掛設安全網(wǎng)。（3）液壓提升系統(tǒng)。提升系統(tǒng)采用液壓千斤頂GYD-60型；高壓油路系統(tǒng)的油管：主路油管（Φ16）、支路油管（Φ8）；選用HKY-36型液壓控制柜；支承桿選用Φ48鋼管。（4）施工精度控制系統(tǒng)。精度控制系統(tǒng)同時對水平度和垂直度實施控制：用水準儀測量水平面；在筒壁內(nèi)側位置上設八個控制點，用激光鉛直儀控制倉壁的垂直度。

4、扭轉與垂直偏差

①滑模機具及施工靜動荷載是以支承桿為導向。支承桿一端相對固定在朔性混凝土中，一端處于自由狀態(tài)下，在滑模機具整體向上滑升時就會產(chǎn)生扭轉和偏移。②造成偏移與扭轉的因素很多。例如：滑升爬桿不垂直、平臺靜動荷載不均勻、模具組裝質量差、模板錐變不一致、模具設計上有缺陷、鋼筋綁扎不規(guī)范、鋼筋擠模刮模、千斤頂行程不一致、混凝土出模強度差、爬桿失穩(wěn)及風載等諸多因素。③結合以上滑模扭轉和偏差的原因，依據(jù)測量偏差數(shù)據(jù)分析偏差原因。一般糾偏糾扭有以下幾種辦法，首先是在模具組裝時加強質量控制，鋼筋綁扎、澆筑混凝土要按規(guī)范施工，避免鋼筋刮模情況的出現(xiàn)，平臺上的材料要均勻堆放，一次調運數(shù)量不宜過多。出現(xiàn)偏差和扭轉時要及時控制和調整。一般用調整平臺水平高差控制。根據(jù)偏差方向調整千斤頂傾斜度，給它一個向反方向的作用力，使其減小偏差和旋轉。偏差較大時，使用外力糾偏，具體辦法是：混凝土墻壁或附壁柱上預先下埋件，待出模后焊上掛鉤，使用5噸倒鏈在模具下圍圈挑頭處（此挑頭與圍圈進行點焊）一端掛在埋件掛鉤上，拉緊倒鏈對模具整體施加反作用力（一般設置兩臺以上倒鏈）角度一般控制在10-30度之間，超出范圍后另下埋件。滑升時派專人操作，讓倒鏈承受3-5噸的拉力。此方法行之有效。但不能操之過急，應緩慢進行，避免倒鏈受力過大而損壞。滑模糾偏人員要仔細認真工作，確保筒倉各項指標控制在規(guī)范以內(nèi)。

5、施工重點與處理方法

工程筒倉同時進行施工。（1）筒倉主體結構施工過程中，滑模操作系統(tǒng)水平、豎直度及防扭轉是滑模提升過程中控制重點。（2）整個施工過程均為高處作業(yè)，高處作業(yè)及安全用電是工程安全管理中的重點。（3）筒倉主體結構混凝土施工時，混凝土外觀質量及養(yǎng)護施工質量管理中的重點。（4）筒倉主體結構混凝土養(yǎng)護以養(yǎng)護液為主，以水養(yǎng)護為輔。在筒倉施工區(qū)域外側設置了6m寬循環(huán)施工道路，局部修筑錯車平臺，工程筒倉內(nèi)扶壁柱20個，并且在裝載機平臺位置存在大梁，在保證滑模施工不?；脑瓌t下，給滑模施工造成一定的困難。項目部應積極策劃施工方案，在特殊部位采取特殊的處理方式，避免滑模施工中停滑。

6、結語

筒倉采用滑模施工技術，滑模技術在建筑工程中比較特殊，它對混凝土施工的連續(xù)性及機械化程度要求較高，需要多工種配合并協(xié)調工作。筒倉滑模施工過程中，應盡量進行施工質量控制，文章對施工中存在的重點難點針對性的提出了處理方法，綜合各方面因素，以求工程達到最優(yōu)化。

參考文獻：

[1]段紅杰，周文玉，蔣瑋.大直徑筒倉結構的有限元分析[J].工業(yè)建筑， 2000，（09）.

[2]崔元瑞.我國貯料構筑物建設的發(fā)展與回顧[J].特種結構，2000，（01）.

[3]周占學，麻建鎖，陳建兵.大直徑筒倉滑模與倉頂鋼結構整體抬升施工技術[J].施工技術，2012，（11）：69-71.

[4]成春蘭.筒倉施工技術改進綜述[J].山西焦煤科技，2012，（4）：35-38.

[5]馮云田，華云龍.適用于柔性圓筒倉的修正的Janssen公式[J].中國農(nóng)業(yè)大學學報，1996，（4）：107-111.