董玉婷 郭辰翔 楊海峰

摘要：隨著社會的進步，人們對安全認知度的增加，安全問題已經(jīng)成為各行業(yè)里尤為重要的課題。我國涂布機生產(chǎn)起步較晚，近年來，涂布加工設備的開發(fā)工作己經(jīng)取得了較好的進展，形勢很好，但我們與國外先進水平比較，仍有相當距離，特別是在大型化、高速化、全自動化方面尚需下大力氣開發(fā)，預期在不久的將來有望進一步縮小這個差距，提高國產(chǎn)化產(chǎn)品的整體水平，提供高檔次的產(chǎn)品，滿足市場的需要。但縮小差距的同時，最不容忽視的是涂布設備在生產(chǎn)過程中的安全問題，安全是企業(yè)發(fā)展的前提，探索生產(chǎn)中影響安全的因素，并采取有效措施加強生產(chǎn)過程的安全，對于打造企業(yè)品牌良好形象，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，保護員工人身安全，都有重大的意義，值得深入探討。

關鍵詞：涂布設備；安全；措施

涂布設備主要應用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布或涂布與復合加工。它廣泛地應用于各類包裝領域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布設備主要由涂布頭、干燥系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、收放卷等輔助系統(tǒng)組成。

涂布設備的生產(chǎn)環(huán)境是經(jīng)過空氣凈化的涂布車間，近年來涂布車間的安全問題是非常令人擔憂的，涂布車間時常有起火爆炸事故發(fā)生，造成較大的損失。找出涂布車間內起火爆炸原因并做出防范措施是提高安全最有效的手段。

一、涂布設備在生產(chǎn)過程中，必然會出現(xiàn)有機溶劑的揮發(fā)，涂布車間起火爆炸，是有機溶劑與氧氣發(fā)生了激烈的化學反應并同時具備了三個條件：

1.VOC濃度大于LEL的100%，即超過了爆炸下限。

2.有火源，即局部溫度超過溶劑的著火點。

3.燃燒點附近有充足的氧氣。

二、因為空氣中氧氣一般都比較充足，因此涂布車間VOC濃度和火源是造成起火爆炸的最直接的兩個原因。涂布車間內VOC濃度高的地方主要有：

1.膠桶內部和頂部，涂布機供膠系統(tǒng)有很多用的是電動泵，電動泵必然由電機驅動，

若此處使用非防爆電機，很容易引起火災。

2.盛有膠水的膠槽，因為涂布輥的不停轉動，使其與膠液接觸的周圍VOC濃度過高。若附近有靜電超標，必然會引發(fā)起火或爆炸。

3.離進料口較近的烘箱內部，大部分溶劑都在離進料口較近的烘箱內部蒸發(fā)，此處濃度最高，若進排風量不足而涂層較厚，溶劑量大，就有可能超過爆炸極限。

三、對于涂布車間內的著火點，不可能完全杜絕，但有效的防范措施會大大減少損失和人身傷害。

1.消滅火源。涂布車間內禁止在車間內吸煙和其他的明火行為，尤其在以上提到的VOC濃度高的地方。

2.消除靜電。靜電，就是一種處于靜止狀態(tài)的電荷或者說不流動的電荷（流動的電荷就形成了電流）。當帶靜電物體接觸零電位物體（接地物體）或與其有電位差的物體時都會發(fā)生電荷轉移，就是我們日常見到火花放電現(xiàn)象。消除靜電是把材料表面的局部高壓消除掉，目前消除靜電的方法有通過導體接地和靜電發(fā)生器消除。靜電發(fā)生器本身是有源的，因此若在VOC濃度高的地方除靜電，必須采用防爆靜電發(fā)生器。另外空氣濕度較大時，薄膜或紙張上的靜電容易通過空氣泄漏一部分，因此保持車間適當?shù)臐穸葘o電的消除有一定的作用。

3.烘箱內裝有VOC濃度報警器，一旦濃度太高，VOC濃度報警器報警。

4.加裝二氧化碳滅火裝置，一旦起火會自動噴灑二氧化碳滅火。

5.不要把供膠系統(tǒng)放置在涂布間內，最好單獨隔離。

6.涂布頭的傳動系統(tǒng)最好做防爆或隔爆處理。

7.保證烘箱進風量不能低于一個最低值，該最小風量時應保證VOC濃度小于LEL的25%。

8.烘箱上安裝泄壓口，一旦烘箱壓力升高到一定程度泄壓口自動打開，使烘箱爆不起來。

除了在涂布車間內防火防爆外，設備運轉過程中的機械傷害和意外傷害也非常的重要，比如：

1.衣服被螺絲掛住，機器正在運行，將人卷進了機器。

2.收放卷在沒有固定緊的情況下，機械開始運轉導致料卷脫落，將人砸傷。

3.機器運轉的傳動部分沒有防護罩和安全警示，在運行的過程中，不慎將人的衣物、頭發(fā)卷入。

4.設備的高溫部分烘箱、加熱器等，未做好保溫和安全警示，將人高溫燙傷。

5.壓輥壓合部位沒有防護警示，將人的手指卷入。

6.高空作業(yè)的走臺、烘箱上沒有安裝防護欄，導致高空墜落、滑倒摔傷的事情發(fā)生。

7.意外觸電、碰傷。

以上這些事故，都會對人身安全造成嚴重的損害，必須提前預防，做好防范措施才能減少不必要的傷害。

1.從涂布設備本身減少這些危險的存在，實現(xiàn)電氣自動化操作的同時，將可以檢測安全的程序設計進去，反饋信號安全后，機器方可正常運行。機器中運轉的的傳動部分必須安裝防護罩體，壓輥壓合部位裝有防護裝置，高空作業(yè)的地方安裝防護欄，高溫部位必須貼有警示標牌。

2.從涂布安全操作規(guī)程去約束和防范危險的降臨。

（1）首先設備的管理必須提到第一位，數(shù)據(jù)顯示80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器.轉動設備、電氣設備等管理不好則更是事故的隱患，導致設備故障，發(fā)生生產(chǎn)停滯的沒備事故；因設備維修、操作不當或因設備老化，在生產(chǎn)中發(fā)生意外造成人員傷亡的人員事故。所以保證設備的安全是作為企業(yè)有關安全責任人的首要任務。涂布機設備全程都有運動部件，在裝配過程中就得保證所有易松動的部件加緊，設備的維護，必須由專業(yè)人士定期進行一次檢測。從而保證設備的良好運轉，必須進行科學的設備管理.消除事故隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。

（2）進行合理的電氣設備布置。涂布機的整個操作過程都是電氣控制，如果因為設備位置不按照規(guī)定如：電力線路，電線電纜的設計要合理（即在電器安全穩(wěn)定工作的前提下盡量選擇細電線節(jié)省空間），電機的擺放位置應盡量通風等等。機頭機尾內部的電路應盡量 簡單明了，方便后期人員進行維護檢查。電纜進入時，密封嚴密；線路在較高處直接買入地下.必須保證徘水設施的正常運作。對于老化和故障的電路進行及時維修，不要擅自碰有問題的電路，發(fā)現(xiàn)問題及時斷電等專業(yè)人士維修。

（3）制定安全管理條例。在相關安全部門的安全管理細則的基礎上制定跟企業(yè)更加細致的安全管理條例，對每個員工的安全責任落到實處。經(jīng)常舉行培訓，讓安全生產(chǎn)意識深入每個人的心中。

總結

涂布設備的技術進步，為滿足人類的食、衣、住、行等諸方面的需求做出了重要貢獻。但作為負面結果，在生產(chǎn)過程中也出現(xiàn)了危險性。涂布設備安全必須采用新的理論方法和新的技術手段應對涂布生產(chǎn)中出現(xiàn)的新的隱患，才能促進發(fā)展，與國外縮小差距。

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