徐仁軍

【摘要】官地水電站右岸高線拌和系統(tǒng)為我局承建并負責維護和運行，預冷混凝土生產(chǎn)能力為370m3/h，經(jīng)過一段時間的運行，發(fā)現(xiàn)其制冷的兩種工況不能同時作業(yè)，使得制冷能力大大下降，屬管路設計不當，為解決這一問題，決定在低溫季節(jié)對其進行技術改造，通過技術改造，使得預冷混凝土生產(chǎn)能力大大提高，確保了大壩在高溫季節(jié)時混凝土的施工強度，為確保大壩工程按期完工提供了條件。

【關鍵詞】官地；拌和系統(tǒng)；二次車間；技術改造

1.工程概況

高線混凝土系統(tǒng)布置在竹子壩溝內(nèi)、靠開關站旁，系統(tǒng)占地面積33300m2，建筑面積2600m2，該系統(tǒng)由西北院設計，我局進行安裝和運行，主要由4×3m3和2×6m3型混凝土拌和樓各一座、風冷骨料倉、一冷車間、二冷車間、冰庫、灰罐、空壓機房、外加劑間、砂料罐、傳送皮帶、配電室、廢水處理池等組成。系統(tǒng)常溫混凝土生產(chǎn)規(guī)模480m3/h，預冷混凝土370m3/h，系統(tǒng)總制冷量7478 kW（643萬kca/h），其中：標準工況制冷量6978kW（600萬kca/h），名義工況制冷量500kW（43萬kca/h）。本系統(tǒng)預冷措施包括粗骨料一次風冷、二次風冷、加冷水和片冰拌和等，高溫季節(jié)出機口溫度要求常態(tài)混凝土≤11℃，碾壓混凝土≤12℃。

4×3m3自落式拌和樓于2009年4月20日開始試運行，2×6m3強制拌和樓2009年5月30日開始試運行。但在運行過程中（兩種工況低壓部分連通的閥門已全部關閉），當兩部分運行壓力相差較大時，從高壓部分向低壓部分發(fā)生較為明顯的“串液”現(xiàn)象，例如：片冰部分停機，冷風部分仍然工作時，就會從片冰低循向冷風低循“串液”。根據(jù)一段時間的運行狀況，并與運行維護相關專業(yè)人員進行了溝通，特別邀請設計人員進行了論證，通過多次專題會議的研究，一致認為“串液”現(xiàn)象是氨泵進液總管過橋、氨泵旁通、抽氣或低循旁通、抽氣等閥門中的某些閥無法徹底關閉造成的。由于數(shù)量較大，故障閥門難以查清，因此需對低壓部分進行分離，以期徹底解決此問題。檢查維護的對象為氨泵的進液總管、抽氣總管、旁通總管。

2.檢修維護原因排查

2.1冷風系統(tǒng)和制冰系統(tǒng)低壓循環(huán)桶之間相互“串液”，氨泵不容易上液

原因分析：氨泵系統(tǒng)閥門之間以及自動旁通閥之間存在漏液，低循桶到氨泵入口管路彎頭過多。

處理措施：按照正確的制冷流程重裝低壓循環(huán)桶出液到氨泵供液總管之間的氨泵供液系統(tǒng)，以期達到徹底分離冷風和制冰兩個系統(tǒng)的目的，同時分開氨泵抽氣、自動旁通、放油管路，使兩個系統(tǒng)獨自運行，互不干擾。

2.2壓縮機吸氣管路存液，導致開機困難

原因分析：吸氣總管設置不當，位置過低。

處理措施：取消吸氣總管，五個低壓循環(huán)桶各對應一臺LG25吸氣直接在低循桶出氣口閥門后連接，取消壓縮機的雙吸氣管，只在中間一臺螺桿機保留雙吸氣作為兩個系統(tǒng)的備用機。20螺桿的吸氣管就近連在25的吸氣管上。

2.3壓縮機排氣總管存液

原因分析：總管設置位置不當。

處理措施：目前無合適方法處理，只有在平常操作中注意，對系統(tǒng)運行影響不大。

3.施工措施

3.1施工準備

施工準備工作：由于系統(tǒng)加氨較多，兩個系統(tǒng)分別檢修維護，首先檢修維護制冰系統(tǒng)。

①系統(tǒng)抽空：關閉另外一個系統(tǒng)壓縮機的進出氣閥和本系統(tǒng)低循桶供液閥，低循桶如存液較多， 打開氨泵運行系統(tǒng)，直至抽到壓力不再下降為止，反復進行此步驟，確保低壓系統(tǒng)的氨液全部進入高壓貯液桶，在此過程中高壓桶液位如超過80%高度，打開另一系統(tǒng)低壓桶進液閥進行排液，密切注意各桶液位。

②拆掉需要檢修部位的保溫層。

③關閉本壓縮機進氣口閥門，確保關嚴，不得漏氣。

④打開本系統(tǒng)氨泵過濾器，底部放置加水的水盆，帶橡皮手套操作，至少兩個人完成本工作，一人操作，一人保護。如有存液可以在法蘭口澆水，必要時帶防毒面具操作。以此方法打開本系統(tǒng)全部四個過濾器，然后打開本系統(tǒng)低循桶出氣口閥芯，使系統(tǒng)上下和大氣連通。連通后可能會有余氨，加大通風量即可，完成后清洗過濾器放置一旁待用。

3.2施工步驟

①用氣焊割開原兩個系統(tǒng)氨泵進液總管過橋閥DN200制冰系統(tǒng)側焊口，拆除自低循桶出液口到總管的所有管道，保留出液口法蘭和彎頭。

②吊裝新的總管，按照一定傾角連接低循桶和總管之間的管道，力爭減少阻力。

③在總管底部開口安裝氨泵進口截止閥和過濾器，高度和目前保持一致。

④按照圖紙安裝氨泵系統(tǒng)，注意各變徑。氨泵出口即裝φ45→φ76變徑，然后接長度不小于400mm的φ76直管，在此直管上連接壓差繼電器和壓力表，然后再加裝φ76→φ45變徑，以后連接DN40的止逆閥和截止閥，截止閥往上連接150直管，然后用彎頭朝向總管供液方向45°接到總管。

⑤在總管合適位置按照圖紙所示連接自動旁通閥。

⑥在氨泵進液管連接放空管，電磁閥一定要水平安裝，按照圖紙將放空總管連接到其中一個循環(huán)桶的氨泵進氣口。

⑦按照圖紙連接低壓循環(huán)桶放油管。

⑧用封頭封閉進液總管兩端和出液總管非供液一端。

⑨連接壓縮機進氣口和低循桶出氣口之間的管道，注意原出氣口管道高度，要高于連接管道后至少150mm以上，用封頭封口。連接管道前要做好支架，壓縮機不得受壓。

3.3系統(tǒng)排污、打壓、抽空、恢復

①壓緊氨泵過濾器法蘭，里面不裝過濾網(wǎng)，最遠端一個過濾器敞口。關閉低循桶進氣口閥門，利用安全閥進口用空壓機排污，排除桶和氨泵過濾器之間管路中的焊渣等雜物，排干凈后清洗管路閥門。

②所有氨泵過濾器加裝過濾網(wǎng)，關閉壓差繼電器閥門，系統(tǒng)進行打壓，首先加壓到0.4MPa用肥皂水檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點做好記號統(tǒng)一補焊，不得超過2次，系統(tǒng)加壓到12MPa且保證48小時內(nèi)不變化時系統(tǒng)打壓合格，利用緊急泄氨器放掉壓力。

③系統(tǒng)抽空，符合制冷系統(tǒng)規(guī)范要求為止。

④低循桶放入0.2MPa氨氣進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點后抽空后處理，直至全部合格。

⑤所有管道和支架按照規(guī)定涂裝防銹漆。

⑥進行系統(tǒng)保溫工作，盡量和原系統(tǒng)一致。

⑦按照系統(tǒng)正常運轉狀態(tài)開啟閥門，低循桶液位到達后調整自動供液系統(tǒng)，使之和液位匹配。

⑧關閉氨泵出液閥，短時開啟氨泵，依據(jù)壓力表判斷正反轉，如壓力上升0.2MPa以上表示為正傳，如表動作不大則為反轉，調整氨泵線頭即可。

⑨全部調整好后進行系統(tǒng)試運轉，如無問題，本系統(tǒng)檢修維護合格。

4.資源配置

4.1機械資源配置

5.工期安排

根據(jù)施工安排，我部計劃于2010年1月8日開始進行檢修，2010年2月8日前完成，總工期30工作日。

6.施工安保措施

現(xiàn)場防護：由于檢修維護的是低壓系統(tǒng)，存氨量不大，基本不會出現(xiàn)大量泄露，但是少量的泄露還是不可避免的，因此專門制定了應急救援預案，其主要為：

①配足現(xiàn)場設備：排風機、消防水栓、CO2干粉滅火器、頭盔式防毒面具、氧氣瓶式防毒面具、空氣氨超標報警器。

②應對措施：少量漏氨氣，開啟排風扇排掉；有氨液泄露用高壓水沖洗；如出現(xiàn)著火用干粉滅火器處理，大量泄露事帶防毒面具處理。

③現(xiàn)場電源僅保留施工電源，其余電源全部關閉。

④水是對付氨的最好介質，檢修維護前要確保下水道暢通。

⑤檢修維護現(xiàn)場嚴禁吸煙。無關人員禁止入內(nèi)。

⑥現(xiàn)場撤離通道保持暢通，檢修維護前應演練逃生方式，熟悉路線，機房所有房門禁止關閉。

7.結束語

根據(jù)二冷系統(tǒng)改造后至工程完工拌和系統(tǒng)的運行情況來看，不僅保證二冷系統(tǒng)的正常運行，確保了混凝土的拌和質量和生產(chǎn)強度，而且提高了施工強度，降低了施工成本，為今后大型拌和制冷系統(tǒng)的安裝和運行積累了豐富的經(jīng)驗。