楊躍云

摘 要 鋁合金模板是由鋁合金制作的建筑模板，是指按模數(shù)設(shè)計制作，經(jīng)專用設(shè)備壓制而成，由鋁面板、支架、連接件三部分系統(tǒng)組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼成不同尺寸的整體模板。其技術(shù)體系最早于1962年在美國誕生，備受國外建筑業(yè)青睞，自2012年開始鋁合金模板已應(yīng)用于國內(nèi)建筑模板市場，目前，在高層建筑的現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)體系中運用廣泛。隨著我國現(xiàn)代建筑飛速發(fā)展，對建筑的質(zhì)量、工期、成本都有集中控制，目前國內(nèi)各大房地產(chǎn)企業(yè)如萬科、碧桂園、恒大、中建（排名不分先后）等世界500強房企已普遍采用鋁模作為高層、超高層建筑的優(yōu)選現(xiàn)澆砼模具，并已初步形成各自較為完善的鋁模施工質(zhì)量體系。隨著我國對節(jié)能、環(huán)保的提倡的力度的加大，這一技術(shù)體系將更加完善。本文對鋁合金模板的一些性能及施工技術(shù)方面做出一些簡析，以致力于建筑模具的優(yōu)選方案提供素材。

關(guān)鍵詞 鋁合金模板；系統(tǒng)；體系；低碳節(jié)能；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

1 鋁合金模板的優(yōu)點

（1）通用性強，穩(wěn)定性好、承載力高，拼縫較少，精度較高。鋁模板可根據(jù)項目采用不同的規(guī)格板材進行拼裝，使用過的模板，用于建造新建筑時，一般只需置換20%左右的標準板，而鋁模板體系承載力經(jīng)計算后可達每平方米60KN，能夠基本滿足大多數(shù)支模承載力要求。拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，可提高砼質(zhì)量要求。

（2）重量較輕，施工方便，加快施工進度，節(jié)約成本。鋁模板每平方米的重量約19千克，且安裝相對較為簡單方便，用人力即可搬運和拼裝；系統(tǒng)設(shè)計較為簡單， 每天可安裝20～30平方米/人，節(jié)約人工成本。降低多方面安全隱患。 其系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好地展開流水線施工，從而加快施工進度，節(jié)約管理成本。

（3）低碳、減排、節(jié)能、環(huán)保。一套完整鋁模的使用次數(shù)50次，其成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷單價持平，正規(guī)廠家生產(chǎn)的一套質(zhì)量好的鋁模，按規(guī)范施工正常使用次數(shù)可達到200～300次。且鋁模報廢之后，其原材料鋁的回收率很高，均攤成本優(yōu)勢明顯。 系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場基本無垃圾，整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。 完全符合國家對現(xiàn)代建筑項目中提倡的低碳、減排、節(jié)能、環(huán)保的規(guī)定。

2 鋁合金模板的缺陷

（1）自身一次性成本投入較高。鋁合金模板屬于金屬型材，對生產(chǎn)工藝要求較高，需要專業(yè)的機具進行壓制成型，一次投入成本較高。

（2）精確性要求非常高。鋁合金模板在設(shè)計時，需要建設(shè)方的建筑及結(jié)構(gòu)圖紙十分準確，鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項目現(xiàn)場可以自由切割）；

（3）對標準層數(shù)體量多的建筑物優(yōu)勢明顯，但非標準層建筑難度較大，成本較高。建議建筑單幢30層以下的建筑物盡量不考慮，且地下室模板暫未能使用。

3 鋁合金模板的施工要點

（1）鋁合金模板的安裝順序：柱墻模板→背枋→梁底模板→支撐桿件→板底模板（中間穿插銷釘?shù)刃〖┳ⅲ轰X模在安裝過程中應(yīng)按包件分別置放，不得混用，且需要進行二次校核：墻柱模板安裝→背枋安裝→梁底板安裝→鋁模板校核→加固→鋁模板再次校核→驗收。

（2）施工工藝流程及質(zhì)量要求：a.施工測量放線精確；b.模板必須均勻涂刷脫模劑；c.砼澆筑應(yīng)從中間的墻柱開始，提高整體穩(wěn)定性；d.拆模順序應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”原則。

（3）重要節(jié)點做法：a.背楞：外墻背楞六道（頂部、底部各增加一道增加K板背楞），內(nèi)墻五道，間距由鋁模深化確定；b.梁加固：梁高超高800mm必須增加對拉螺桿；c.外墻K板采用雙螺絲加固：K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿。每排不少于兩個，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞； d.窗下墻加固：窗下墻必須設(shè)置兩道背楞，與大面墻拉通設(shè)置；e.沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外側(cè)K板位置設(shè)置三段式螺桿，衛(wèi)生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度約1%；f.樓棟加固：雙跑樓梯采用PC，單跑剪刀樓梯斜面、側(cè)板采用鋁模，踏步采用鋼模；g.全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：填充墻體頂梁側(cè)須壓槽，戶內(nèi)強弱電集中管線處現(xiàn)澆，門頂過梁與結(jié)構(gòu)整體澆筑成型，入戶門垛及戶內(nèi)與主體連接的小門垛與主體整體現(xiàn)澆成型等。

綜上所述：與傳統(tǒng)建筑模板相比，鋁合金模板具有重量輕、施工方便、拆裝簡易、有效加快施工進度及施工質(zhì)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、節(jié)能及環(huán)保等優(yōu)點，且能大幅降低建筑成本。2017年初，國家公布了《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》，明確要強化建筑節(jié)能，并提出到2020年，城鎮(zhèn)綠色建筑面積占新建建筑面積比重提高到50%。在市場和政府雙重推動下，節(jié)能減排的鋁合金模板市場開始進入快速增長期。根據(jù)中國模板腳手架協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自2012年開始鋁合金模板已應(yīng)用于國內(nèi)建筑模板市場，2013年全國鋁合金模板使用量僅占建筑模板總用量的0.5%，2014年迅速增漲至約2%，至2017年，全國鋁合金模板使用量攀升至建筑模板總用量的10%。由此可見，鋁模板未來的方向發(fā)展取決于行業(yè)自身的發(fā)展，推廣的關(guān)鍵在于生產(chǎn)標準化體系和技術(shù)體系的完善。建筑市場可以把鋁膜板作為一個重要市場來開發(fā)，提高鋁模板規(guī)?；a(chǎn)，使之成本下降。鋁模板行業(yè)需要一個綜合發(fā)展的過程，在建筑行業(yè)形成核心競爭力。在此寄望，鋁模板行業(yè)的發(fā)展成為是我國建筑模具行業(yè)的一次質(zhì)的飛越。