弋大偉
【摘要】考慮到本工程的特殊性,以防氣溫突然變化造成中途停工,決定采取以渠道R角為分界線,先進行渠道R角的施工,后進行渠道地板澆筑。分別施工時采取同樣的施工順序:先測量后施工,先底板后邊坡,地板實行通倉打的施工順序。在澆筑時需做好各工序的配合工作,以達到加快進度、保證施工質(zhì)量的效果。
【關鍵詞】灌區(qū);渠道襯砌;混凝土;淺析
渠道襯砌施工在渠道土方回填開挖完畢,人工修整邊坡完成后進行渠道襯砌,根據(jù)土方開挖施工進度要求及可襯砌施工工作斷面分多個作業(yè)班組進行
1、渠道襯砌施工工藝流程如下:
修坡→灑水夯實→立標準模具→渠道底板砼澆筑→渠邊坡8cm砼澆筑→壓頂預制塊砌筑→分縫材料鋪筑→板縫填筑及伸縮縫處理→灑水養(yǎng)護
2、C20F200W6現(xiàn)澆砼板
施工時按3m一道分縫澆筑,砼用小型兩方機動翻斗車運輸。采用通倉澆筑法澆筑。拌合好的砼到入倉時間不能大于45分鐘。
砼澆筑:砼拌合按配合比配料,按比例參加外加劑,采取措施保證配料準確,拌合時間保證混合料摻合均勻,運輸過程中不得漏漿,盡可能縮短運輸時間,減少轉運次數(shù)。砼自由下落高度大于2.0M時,采取緩降措施。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行及時平倉,不得堆積,保證的砼澆筑連續(xù)性。如遇意外、特殊情況停止?jié)仓?,按施工縫處理倉面。振搗時間以砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。
(1)施工準備 :砼澆筑前作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位;小推車、翻斗車備齊;磨光機、振機器到位;各種模具準備就緒;供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常;場地、道路平整;人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。
(2)模板安裝:采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格,外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝支立牢固、板縫緊密、表面平整、線 條順直、標高一致、易支易拆等特點?,F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿防洪壩縱向的允許偏差值為±10mm,沿寬度方向的允許偏差值為±20mm,對角線允許偏差值為±10mm。
(3)混凝土的拌和:在混凝土的配合比確定的情況下,按最佳配料順序和拌和時間進行試驗,經(jīng)試驗審核后,達到設計要求方可使用,配合比單、順序、時間,一經(jīng)確定不得擅自更改,已確?;炷恋馁|(zhì)量。
(4)混凝土的運輸:根據(jù)施工的不同條件的要求,用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等,做到專車專用,運輸設備嚴密、平滑、不漏漿,每次卸料時,將所在混凝土卸凈并隨時清洗車廂。
(5)砼澆筑方法:防洪壩和封頂板砼澆筑采用分塊跳倉法施工,以伸縮縫分界,隔一塊澆筑一塊,待初凝后再澆筑中間間隔部分,先坡后底,最后澆筑壓頂。渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇,如因機械故障等原因間歇,時間不宜超過30—60min。
1)、澆筑前在鋪好墊層的渠床上安放鋼模板并固定伸縮縫。如果壩面干燥可先灑水濕潤,以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。
2)、卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應及時平倉振搗,不得堆積,人工平倉,刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應均勻的分布到砂漿較多處,不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩,在傾斜面上(傾斜的邊坡)澆筑混凝土時,應從低處開始依次向上。
4)、砼面板處理:用平板振動器振實后,采用磨光機磨平,直到表面泛出水泥漿為止,最后用人工壓光。壓光可以分三次進行,第一次在磨光機磨完后及時壓光,第二次等砼初凝前再壓光一次,以做到內(nèi)實外光,棱角分明,表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。
6)、模板拆除:混凝土初凝后即可拆模,拆模必須小心,不要影響混凝土的結構。拆模時,應將模板的一端輕輕撬起,然后用堅硬的物體在背面敲打,待全部松動,從另一端取出,這樣既不易破壞模板,有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修,校核,然后平放以備后用。
3、砼施工質(zhì)量控制和檢查
為了保證混凝土的質(zhì)量,除必須選擇適宜的原材料及確定恰當?shù)呐浜媳韧?,在施工過程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進行質(zhì)量檢查和控制。
1)、建立健全質(zhì)量管理體系:針對戈壁明渠施工組織困難,質(zhì)量管理跨度大的施工特點,始終把工程質(zhì)量作為工程建設的根本大事來抓,貫徹“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,建立、健全質(zhì)量分級責任制的管理體系。
2)、施工過程中質(zhì)量控制要點
本工程襯砌結構分3個工序,即:澆注面處理、現(xiàn)澆砼、伸縮縫。施工過程中,質(zhì)量控制主要作好以下幾個方面:
a、澆注面是襯砌結構的基礎,如松散不夠堅實,襯砌結構易產(chǎn)生變形,基礎面平整對確保高程準確,高程誤差在滿足規(guī)范要求,所以施工過程中重點做好基礎面的平整度和壓實度的質(zhì)量,保證基礎面堅實平整。
b、砼板襯砌施工采用跳倉法,即每隔一個段進行襯砌,未進行襯砌的斷面進各種材料的運輸、堆放,既方便現(xiàn)場施工,提高工效,又有效的保護了已成型斷面。
c、坡面砼澆筑施工中控制板面的平整與清潔程度,確保輸水渠床斷面糙率和外觀質(zhì)量。
d、加強覆蓋養(yǎng)護,對襯砌表面及時用草簾、濕蘆席等覆蓋物覆蓋,灑水保濕養(yǎng)護,保證砼強度正常增長。
4、結論
渠道混凝土施工一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;會造成蜂窩、模板表面不光滑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面,施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
參考文獻:
[1]施工承包合同、監(jiān)理合同及有關建設合同。
[2]施工圖紙、文件及相關會審紀要變更等。
[3]《水工混凝土施工規(guī)范》
[4]《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-2008