張保林

摘 要：酸洗工藝段設(shè)備經(jīng)過10多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，酸洗槽、清洗槽出現(xiàn)老化龜裂、防腐性能差，堆帶時(shí)酸液泄漏、噴濺、換輥時(shí)間長(zhǎng)、槽體本體損壞頻率高、處理故障困難等一系列問題，16年通過對(duì)工藝段槽體結(jié)構(gòu)改造，徹底解決以上出現(xiàn)的系列問題。

關(guān)鍵詞：酸洗槽；清洗槽；槽蓋；擠干輥；密封罩；擋酸石板；噴淋管；承插式搭接結(jié)構(gòu)

1 前言

板帶冷軋推拉式酸洗機(jī)組，自2006年建成投產(chǎn)至今，工藝段設(shè)計(jì)理念落后，設(shè)備老化陳舊，尤其當(dāng)今整個(gè)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過剩，各個(gè)企業(yè)都在推行精益管理，冷軋線酸洗機(jī)組作為第一道工序，推行精益管理首當(dāng)其沖，工藝段槽體結(jié)構(gòu)改造作為首要改造內(nèi)容勢(shì)在必行。

2 該工藝段工作原理

推拉式酸洗機(jī)組酸槽為淺槽紊流槽，液面深度170—250mm，共分4段，每段之間有拉料輥分隔并提供前進(jìn)動(dòng)力，每段酸槽分別有各自的循環(huán)加熱系統(tǒng)和自循環(huán)加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)由過濾器、石墨加熱器、酸循環(huán)泵、酸循環(huán)罐等組成。石墨加熱器采用蒸汽對(duì)酸進(jìn)行加熱。酸洗后的帶鋼經(jīng)擠干輥擠干后進(jìn)行水洗，以除去帶鋼表面附著的酸份。

清洗槽沖洗水共分為4級(jí)，90℃的沖洗水由泵送到4#沖洗水槽的末端，沖洗水沿著與帶鋼相反的方向溢流到3#、2#沖洗水槽和1#沖洗水槽，1#沖洗水槽溢流出的水流到?jīng)_洗水罐中供酸霧洗滌塔使用。4個(gè)沖洗水槽分別有單獨(dú)的循環(huán)噴淋水系統(tǒng)，水通過帶鋼上、下表面的噴淋管對(duì)帶鋼進(jìn)行噴淋，以除去帶鋼表面附著的酸份。

3 存在問題

酸洗槽、清洗槽老化龜裂，防腐性能差，且由于擠干輥與槽體連接成一體，在堆帶時(shí)劇烈撞擊更易造成酸洗槽過渡段的橡膠破裂，從而導(dǎo)致酸液腐蝕槽體后泄漏；擠干輥密封罩采用的是單密封結(jié)構(gòu)，且底部擋酸石板的高度受擠干輥的限制過低，所以酸液溢流時(shí)經(jīng)常噴濺到槽體外部，造成槽體外部及鋼平臺(tái)的腐蝕；漂洗段，每次換輥及更換導(dǎo)向梁均需拆卸上噴淋管將槽蓋吊走后才能進(jìn)行，極大地增加了工作量。

3.1水封槽結(jié)構(gòu)

原有的水封槽結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型鋼襯橡膠結(jié)構(gòu)，采用安山巖砌筑成U型，經(jīng)多年使用后，安山巖與呋喃膠泥已無法起到防漏作用，即水封槽存不住水，起不到槽蓋與槽體密封作用。

3.2酸洗槽、清洗槽上導(dǎo)向梁結(jié)構(gòu)

原有槽體上導(dǎo)向梁采用外置式固定的鋼襯橡膠襯安山巖型式，所以每個(gè)上導(dǎo)向梁的槽蓋部位均需開孔并且留有一定移動(dòng)空間，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，同時(shí)堆帶時(shí)劇烈撞擊容易造成上導(dǎo)向梁橡膠的損壞，甚至嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致槽體變形損壞。

3.3槽蓋

原有槽蓋經(jīng)多年使用現(xiàn)已出現(xiàn)密封條損壞、變形等情況，嚴(yán)重影響了密封性能，同時(shí)酸霧吸風(fēng)口位置由于結(jié)構(gòu)原因?qū)е缕屏押笮扪a(bǔ)困難。

3.4清洗槽加熱

原清洗槽采用水蒸汽直接加熱清洗水的型式，所以工作時(shí)大量水蒸汽溢出。

3.5酸洗槽與清洗槽連接

原有連接處采用的承插式搭接結(jié)構(gòu)，兩槽間有較大間隙且槽蓋密封不嚴(yán)。

4 改進(jìn)方案

更換酸洗槽、漂洗槽，采用擠干輥與槽體分體式結(jié)構(gòu)，擠干輥固定在平臺(tái)鋼構(gòu)上，以避免堆帶時(shí)劇烈撞擊損壞酸洗槽。擠干輥密封罩改為雙層密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)加大溢流槽寬度，將底部擋酸石板與擠干輥位置錯(cuò)開并提高，有效的防止酸液噴濺到擠干輥及密封罩部位。在槽體外部設(shè)置集液槽，即使有酸液流到密封門外部也被收集到槽體內(nèi)，不會(huì)造成外部腐蝕。擠干輥抬起方式改為直立式，有效增強(qiáng)密封性及提高換輥效率。漂洗槽在原有基礎(chǔ)上增高，將上噴淋管設(shè)置在槽體上，提高工作效率。使漂洗槽形成整體的密封結(jié)構(gòu)，徹底杜絕泄漏情況。

4.1水封槽結(jié)構(gòu)：將水封槽直接做成U型鋼襯橡膠結(jié)構(gòu)，再采用安山巖與呋喃膠泥砌筑進(jìn)行防護(hù)，以保證水封槽中的水不泄露。

4.2酸洗槽、清洗槽上導(dǎo)向梁結(jié)構(gòu)：將上導(dǎo)向梁改為內(nèi)置式活動(dòng)的安山巖型式，槽蓋上無需開孔，增強(qiáng)了密封性能，同時(shí)堆帶時(shí)的劇烈撞擊只會(huì)將安山巖石板撞翻，嚴(yán)重時(shí)斷裂只需更換一塊石板。

3）槽蓋改進(jìn)方案：整套槽蓋同時(shí)更換，增強(qiáng)密封性，改進(jìn)吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)。

4）清洗槽加熱改進(jìn)方案：采用汽水混合器的加熱方式，利用溫度自動(dòng)控制蒸汽閥門的開關(guān)量。

5）酸洗槽與清洗槽連接改進(jìn)方案：兩槽體采用緊固件和密封墊連接，增設(shè)一套下導(dǎo)向梁，槽蓋可沿水封槽直接搭接過去，增強(qiáng)了密封性能。

結(jié)語

項(xiàng)目實(shí)施后，堆鋼事故對(duì)槽體本身影響大大減少，酸液外溢、酸霧泄露現(xiàn)象徹底消失，清洗槽位置槽蓋吊裝不必拆卸噴淋管，效率提高一倍以上，擠干輥成對(duì)換輥時(shí)間由原來的15分鐘降為2分鐘，同時(shí)有效改善車間內(nèi)環(huán)境，延長(zhǎng)設(shè)備及廠房使用壽命。效果較好，值得推廣。