包頭職業(yè)技術學院 李雅妮
通過計算機上安裝的組態(tài)畫面,對由水泵、變頻器、調節(jié)閥、西門子S7-200PLC構成的單回路控制系統(tǒng)進行實時控制。通過調節(jié)計算機監(jiān)控畫面上的PID參數來控制液位信號,信號采集來自液位變送器,采集的液位信號通過PLC連接到上位機組態(tài)畫面。實現了實時監(jiān)控的效果。
監(jiān)控系統(tǒng)是基于組態(tài)王與PLC的單容水箱壓力控制系統(tǒng),該系統(tǒng)以實現水箱液位的自動控制。通過計算機控制水箱,從計算機上給定PID參數從而進行水箱液位控制,本次設計主要以單容水箱作為研究對象,采用組態(tài)王進行系統(tǒng)監(jiān)控,通過對調節(jié)器PID參數的整定,實現了水箱液位的閉環(huán)控制,使水箱液位穩(wěn)定在設定值。該設計以基于計算機與PLC控制的單回路液位控制系統(tǒng),通過安裝在水箱底部的壓力變送器測量液位,PLC接收來自壓力變送器的測量信號,以電動調節(jié)閥為執(zhí)行器,來改變閥門的開度,同時采用組態(tài)王進行系統(tǒng)監(jiān)控,通過對調節(jié)器PID參數的整定,實現了水箱液位的閉環(huán)控制,使水箱液位穩(wěn)定在設定值。系統(tǒng)框圖如圖所示:
(1)變送器的選擇
測量變送環(huán)節(jié)的作用是將工業(yè)生產過程中的參數經過檢測、變送單元轉換成標準信號。在模擬儀表中,標準信號通常采用4~20mADC、1~5VDC的電流(電壓)信號,或20~100kPa的氣壓信號。因在水箱液位控制系統(tǒng)中測量的是水箱液位,所以選用的是壓力液位變送器。采用液位變送器對水箱的液位變量檢測,變送器的選擇直接影響控制的效果。DBYG擴散硅壓力傳感器是一種新型的壓力檢測儀表。它的核心元件是采用擴散硅技術的壓力傳感器,所以穩(wěn)定性好,沒有可活動部件,抗擊打能力強。另外,本變送器按標準的二線制傳輸,采用高品質、低功耗的精密器件,穩(wěn)定性、可靠性大大提高。
(2)執(zhí)行器的選擇
執(zhí)行器是對控制器輸出的信號進行控制的,從而改變了操縱變量,讓被控制變量越來越接近設定值,系統(tǒng)的控制閥控制輸出的信號,那么如果閥門開度改變了,控制流量也改變了,因此通過改變閥門開度來改變控制效果的??刂崎y有兩部分組成:調節(jié)機構、執(zhí)行機構。調節(jié)機構是用來改變物料送量多少的裝置,執(zhí)行機構是讓產生的信號控制推力或者移動位移的多少的裝置。在本次設計中執(zhí)行器選擇的是電動調節(jié)閥。它是控制電路中產生的流量的,對流量進行調節(jié)。本系統(tǒng)采用德國公司生產的電動調節(jié)閥PSL202,無需配伺服放大器。
(3)水泵的選擇
水泵特點:安裝方便,功率強大、容易維護和廣泛的適用性,噪音低,壽命長,功耗小,220V供電即可,在水泵出水口裝有壓力變送器,與變頻器一起可構成恒壓供水系統(tǒng)。因此,本設計選擇該型號為CM10-3的丹麥循環(huán)水泵。
PID控制器是指對三個量進行調節(jié)控制:比例、積分、微分,所以它是由P比例單元、I積分單元和D微分單元構成。通過調節(jié)Kp,Ti和Td這三個參數對系統(tǒng)進行控制。所以PID參數直接影響著控制效果:
(1)比例增益Kp是反映系統(tǒng)的偏差信號,如果系統(tǒng)出現偏差就可以通過調節(jié)比例增益系數。比例系數可以起到調節(jié)的作用。要想讓系統(tǒng)調節(jié)速度加快,可以通過增大比例系數,但是比例系數不能太大,否則會增大系統(tǒng)的超調量,這樣系統(tǒng)的穩(wěn)定性會下降,系統(tǒng)運行會非常不穩(wěn)定。
(2)積分時間的作用是有效的消除系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差。積分時間的長短與積分作用的強弱是成反比的。也就是說積分時間越長,積分作用就越弱,反之,積分時間約短,積分作用就越強。如果系統(tǒng)中加入積分環(huán)節(jié),系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會隨之下降,動態(tài)響應也會變慢。
(3)微分環(huán)節(jié)作用是為了改善控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與響應速度。引入微分環(huán)節(jié)可以有效的控制超前,也就是說,引入微分環(huán)節(jié)可以有效的改善系統(tǒng)的動態(tài)性能。微分作用的強弱同樣也取決于微分時間的長短,微分時間越大,作用就會越強,反之,微分時間越短,微分作用就會越弱。數字PID調節(jié)器就是將模擬信號(包括電流、電壓)通過AD轉換變?yōu)閿底中盘?,微處理器(本設計采用單片機)再將數字信號通過一定的算法進行一定的處理。
系統(tǒng)控制功能西門子公司生產的PLC型號S7-200完成的,通過利用STEP 7-MicroWin32編程軟件進編寫程序并且調試,具體的系統(tǒng)程序流程如下:對設定值、PID控制參數、定時中斷時間等參數進行初始化設定,其次是啟動周期定時中斷,當采樣時間到了就可以進入中斷程序并且系統(tǒng)進行采樣、濾波、量程轉換等實現控制要求的控制算法。系統(tǒng)中我們利用編程軟件中的PID指令來實現PID算法的。
組態(tài)王軟件是工業(yè)自動化軟件的一種,是北京亞控科技發(fā)展有限公司的產品。本設計用的是組態(tài)王6.53版本,“組態(tài)王6.53”軟件包由三部分組成:工程瀏覽器、工程管理器和畫面運行系統(tǒng)。新建畫面命名:單容水箱液位監(jiān)控系統(tǒng),選擇畫面風格“大小可變”和“覆蓋式”。單擊確定后進入開發(fā)系統(tǒng)新畫面進行設計。點擊工具欄中的“打開圖庫”,單擊反應器,選擇需要的圖素。雙擊該圖素到繪圖區(qū),在單擊放下該圖素。畫面名稱可根據目標自己隨意定;從工具箱中找到圖庫,打開圖庫,在圖形畫面里添加一個儀表對象、一個“實時曲線”、一個“歷史曲線”、一個“報表窗口”、一個“報警窗口”和一個“退出系統(tǒng)”。
對于已建立的實驗主畫面中的單容水箱可以在通過計算機組態(tài)王軟件的監(jiān)控畫面監(jiān)測到,水箱的液位變化是隨著實際水箱的液位值進行模擬的。我們可以對比實際水箱的液位值,與組態(tài)監(jiān)控畫面的水箱液位值進行比較,看采集的液位信號是否滯后,并且通過更改PID參數對液位進行調節(jié),通過合理的參數選擇達到理想的恒定的液位值。打開“單容水箱液位監(jiān)控系統(tǒng)”的主畫面,如圖所示,再雙擊“水箱”彈出動畫連接對話框,如這樣建立連接后水箱液位的高度隨變量“水箱液位”的值變化而變化。
通過組態(tài)王軟件和PLC,結合已有設備,按照控制系統(tǒng)的控制要求,根據較快較穩(wěn)的性能要求,采用單閉環(huán)控制結構和PID控制規(guī)律,設計出具有較美觀組態(tài)畫面和較完善組態(tài)控制程序的單容水箱液位控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,偏差較小,控制效果較好。