(中國(guó)石化潤(rùn)滑油有限公司合成油脂分公司，重慶 400039)

煅燒回轉(zhuǎn)爐(窯)是聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿的重要生產(chǎn)設(shè)備，其作用是將濾過(guò)工序送來(lái)的重堿，在煅燒爐內(nèi)進(jìn)行加熱分解，制成純堿。煅燒分解產(chǎn)生的爐氣中含有CO2、NH3、水蒸汽和堿粉等對(duì)潤(rùn)滑脂提出了苛刻的要求。重慶宜化化工有限公司聯(lián)堿工段共有4臺(tái)鍛燒回轉(zhuǎn)爐，爐體兩端密封片原使用某品牌3#二硫化鉬鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑密封，加脂方式為集中泵送。由于爐體輻射溫度較高，原用脂流失嚴(yán)重，需要不斷補(bǔ)充加脂，月用量約8 t，爐體兩端仍無(wú)法達(dá)到完全密封要求，時(shí)常出現(xiàn)爐體兩端溢粉現(xiàn)象，流失的潤(rùn)滑脂散落在爐體兩端嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還有部分潤(rùn)滑脂滲入爐體內(nèi)部污染成品。重慶宜化化工有限公司與中國(guó)石化潤(rùn)滑油有限公司合成油脂分公司技術(shù)合作，希望徹底解決設(shè)備密封不良，潤(rùn)滑脂消耗量過(guò)大環(huán)境污染等問(wèn)題。

1 現(xiàn)有設(shè)備工況

重慶宜化化工有限公司聯(lián)堿工段共有4臺(tái)煅燒回轉(zhuǎn)爐，直徑3 m，爐體長(zhǎng)30 m，均由大連化機(jī)設(shè)備有限公司制造。經(jīng)紅外測(cè)溫槍測(cè)量，爐頭表面溫度約130 ℃，爐尾表面溫度約170 ℃，爐體兩端，特別是爐尾摩擦片處潤(rùn)滑脂流失嚴(yán)重。

2 替代用脂選擇

根據(jù)聯(lián)堿工段實(shí)際工況以及原用脂產(chǎn)品性能缺陷，我們選擇長(zhǎng)城7035密封脂對(duì)原用油品進(jìn)行替代。7035密封脂是特種有機(jī)稠化劑稠化優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，并加入高效添加劑精制而成。有良好的氧化安定性、高溫性能、優(yōu)異的密封性能以及良好的泵送性能，特別適用于高溫條件下需要潤(rùn)滑和密封的滑動(dòng)摩擦部位，使用溫度-10～200 ℃。

2.1 兩種潤(rùn)滑脂理化性能對(duì)比

表1 7035脂與二硫化鉬鋰基脂理化性能對(duì)比

從表1可以看出：

1)7035密封脂是聚脲稠化劑，比鋰皂稠化劑具有更好的高溫性能、膠體安定性、抗水性、抗酸性氣體介質(zhì)性能；

2)7035密封脂滴點(diǎn)達(dá)300 ℃以上，99 ℃高溫蒸發(fā)很小，說(shuō)明7035脂高溫性能更為優(yōu)越；

3)突出的潤(rùn)滑性能，較高的卡咬負(fù)荷，尤其是非常低的磨跡有利于保護(hù)爐體摩擦片；

4)優(yōu)異的低溫泵送性能，有利于煅燒爐長(zhǎng)管線集中潤(rùn)滑使用[1]。

2.2 兩種脂密封性能對(duì)比

由于潤(rùn)滑脂在煅燒爐體主要功能為密封作用，我們還將7035密封脂與原使用的二硫化鉬鋰基脂進(jìn)行了摸擬密封性能對(duì)比考察，性能對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 7035密封脂與二硫化鉬鋰潤(rùn)滑脂密封實(shí)驗(yàn)對(duì)比

從表2中數(shù)據(jù)可以看出,在模擬實(shí)際工況條件的密封試驗(yàn)中，7035脂的密封性能優(yōu)于目前正在使用的二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。

3 7035密封脂上線試驗(yàn)

經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備，并為了確保7035密封脂在重慶宜化化工有限公司煅燒爐的正常使用，首先在3號(hào)爐上進(jìn)行試用。2017年11月4日上午8：50開(kāi)始首次注脂，為了置換原設(shè)備中的二硫化鉬鋰基脂，一直循環(huán)加脂至12:00停泵。在上午一直加脂過(guò)程中仍有油脂外流現(xiàn)象。停泵后按雙方確認(rèn)的程序操作，即加脂20 min停2 h。下午13:00開(kāi)始加脂并循環(huán)操作。試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)爐頭爐尾堿粉是否外溢和爐頭爐尾壓力進(jìn)行監(jiān)控。堿粉是否外溢由目測(cè)得到，爐頭爐尾壓力均由設(shè)備自帶的DCS操作系統(tǒng)記錄取得。實(shí)際監(jiān)測(cè)情況見(jiàn)表3。

表3 試驗(yàn)觀測(cè)記錄表

從表3中可以看到，除了首日第一次觀測(cè)時(shí)由于原用脂還未完全置換干凈，爐尾發(fā)現(xiàn)一次堿粉外溢現(xiàn)象，其余觀測(cè)時(shí)點(diǎn)均未再發(fā)現(xiàn)堿粉外溢現(xiàn)象，說(shuō)明7035密封脂使用后爐體兩端密封性能得到極大改善，效果良好。

試驗(yàn)前后重慶宜化化工有限公司生產(chǎn)部的相關(guān)人員還對(duì)3號(hào)爐內(nèi)堿粉成品進(jìn)行了取樣分析，試驗(yàn)前堿粉經(jīng)蒸餾水稀釋后，溶液表面有明顯油污，而試驗(yàn)后油污明顯減輕，說(shuō)明潤(rùn)滑脂內(nèi)滲入爐體的現(xiàn)象也得到改善。試驗(yàn)結(jié)束一個(gè)月后，7035密封脂在4臺(tái)爐體上全面使用。

4 效益分析

4.1 直接成本對(duì)比

表4 直接成本對(duì)比

4.2 其他經(jīng)濟(jì)效益

1)減輕了主機(jī)負(fù)荷，密封性能和設(shè)備磨損改善，提高作業(yè)率；

2)減少設(shè)備漏風(fēng)，保證煅燒爐正常負(fù)壓，確保堿粉不外溢；

3)潤(rùn)滑脂高溫不流失，不污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，減少對(duì)廢油對(duì)環(huán)保的壓力；

4)爐體密封片使用壽命得到延長(zhǎng)，減少了備件消耗；

5)檢修、維護(hù)、清掃工作量大大減小。

5 結(jié) 論

長(zhǎng)城7035密封脂在重慶宜化化工有限公司聯(lián)堿工段煅燒回轉(zhuǎn)爐上使用后，極大改善了爐體粉塵外溢現(xiàn)象，爐體密封性能顯著增強(qiáng)，減少了設(shè)備故障發(fā)生率。密封脂滲入爐體內(nèi)污染堿粉現(xiàn)象也同樣得到改善，提高了純堿產(chǎn)品品質(zhì)。7035密封脂使用半年多以來(lái)，煅燒爐安全平穩(wěn)運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，減少停工時(shí)間，為企業(yè)降本增效做出了貢獻(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期使用目標(biāo)。