供稿/廣州大庫公司

基于工業(yè)4.0理念，大庫為蘇州膠囊升級(jí)改造的全自動(dòng)化倉(cāng)庫，解決了年產(chǎn)480億個(gè)空心膠囊的存儲(chǔ)問題，并實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全流程自動(dòng)化，物流效率大幅提升。

蘇州膠囊工廠外觀

400平米空間能做什么？一棟豪華別墅，基本夠用；最多容納100人的辦公室，OK沒問題；一家42桌四人臺(tái)的餐館，正好合適。不過，你可曾想過，400平米空間還可以成為儲(chǔ)存一億多個(gè)膠囊的藥品倉(cāng)庫？

2017年，中國(guó)最大的空心膠囊生產(chǎn)商——蘇州膠囊有限公司，聯(lián)合專注于提供智能物流解決方案的大庫公司（Wealth Depot），成功打造了全自動(dòng)化倉(cāng)庫，集數(shù)字化生產(chǎn)包裝、智能存儲(chǔ)功能于一身，作為其工業(yè)4.0生產(chǎn)工廠的關(guān)鍵組成部分。

全自動(dòng)倉(cāng)庫：統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)把控

蘇州膠囊有限公司是CAPSUGEL全球十大生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn)量480億個(gè)空心膠囊，采用全自動(dòng)化的控制操作、嚴(yán)格的室內(nèi)潔凈規(guī)程和質(zhì)量監(jiān)控、空氣溫濕流量控制中心等領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝和條件，確保提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。新建成的自動(dòng)倉(cāng)庫與生產(chǎn)線緊密銜接，肩負(fù)著成品存儲(chǔ)、發(fā)貨等功能，大幅提高了物流效率，并節(jié)省了人力。

從投線、稱重、貼標(biāo)、封箱、金屬檢測(cè)、入庫，到最后的訂單產(chǎn)品出庫，整體倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，同時(shí)充分利用了倉(cāng)庫的每一寸空間。系統(tǒng)設(shè)計(jì)師Danny透露，整個(gè)項(xiàng)目集成了十幾家不同廠商的設(shè)備。不同設(shè)備需要相輔相成，才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。這意味著設(shè)計(jì)師不但要對(duì)物流系統(tǒng)整體精準(zhǔn)把控，還要對(duì)每個(gè)設(shè)備的特性了如指掌。

另一項(xiàng)值得一提的設(shè)計(jì)是包裝區(qū)（潔凈室）和存儲(chǔ)發(fā)貨區(qū)之間的連廊。改造前，封箱后的藥品需要9～12人搬運(yùn)到存儲(chǔ)發(fā)貨區(qū)，而且在兩個(gè)區(qū)域之間還需要設(shè)置一條人行通道。這無論從成本、效率還是安全角度看，都不盡如人意。為此，大庫將全密封、無污染的連廊設(shè)計(jì)在高出地面4.2米的位置。在包裝區(qū)密封完成的紙箱被提升機(jī)帶到高處，進(jìn)入連廊，最后到達(dá)Miniload密集存儲(chǔ)區(qū)。

Miniload庫

同步帶移載設(shè)計(jì)，避免油污

成品從生產(chǎn)車間進(jìn)入物流系統(tǒng)

A4紙標(biāo)簽打印與貼標(biāo)

提升機(jī)將成品從車間送入Miniload庫

自動(dòng)封箱

在商品出庫環(huán)節(jié)，為避免傳統(tǒng)鏈條式托盤輸送線對(duì)托盤和紙箱的污染，大庫特意為蘇州膠囊定制了同步帶式托盤輸送線。這項(xiàng)設(shè)計(jì)大大減少了藥品在出庫過程中可能受到的污染，同時(shí)充分體現(xiàn)了大庫高水平的系統(tǒng)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)能力。

此外，系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，大庫嚴(yán)格遵循GMP的要求，始終將藥品安全放在第一位。物流系統(tǒng)在保障蘇州膠囊產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，更保證了廣大消費(fèi)者的生命安全。

機(jī)械手自動(dòng)碼垛

空托盤返回

發(fā)貨緩存

Miniload庫與四伸位Miniload堆垛機(jī)

主要作業(yè)流程

裝滿膠囊的紙箱從生產(chǎn)線下來后，進(jìn)入大庫的物流系統(tǒng)，需要經(jīng)歷兩重監(jiān)測(cè)才能入庫。首先是稱重監(jiān)測(cè)，如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重量，藥品會(huì)被剔出檢查。緊接著，紙箱進(jìn)入專門定制的A4紙打印帖標(biāo)站，機(jī)器自動(dòng)打印并貼上紙標(biāo)簽。

貼標(biāo)后，根據(jù)不同膠囊類型以不同的膠帶進(jìn)行自動(dòng)封箱。完成以后，箱子要經(jīng)過金屬監(jiān)測(cè)，以確保藥品不含任何雜質(zhì)。通過這兩重監(jiān)測(cè)的藥品方可入庫存儲(chǔ)。

發(fā)貨時(shí)，Miniload按發(fā)貨批次所需的成品箱送出庫，量身定制的ABB機(jī)械手根據(jù)發(fā)貨批次的總箱數(shù)，自動(dòng)碼成不同圖案的托盤。

碼盤所需的空托盤由自動(dòng)碼盤及拆盤機(jī)械手提供。碼好的托盤送到發(fā)貨緩存區(qū)等待貨車到達(dá)。

定制化服務(wù)解決行業(yè)應(yīng)用痛點(diǎn)

要想收獲最佳效果，一個(gè)最大程度優(yōu)化的物流系統(tǒng)集成方案中，先進(jìn)的設(shè)備是必不可少的。針對(duì)蘇州膠囊生產(chǎn)量巨大的情況，大庫和TGW緊密合作，定制了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)四伸位Miniload堆垛機(jī)，可一次性運(yùn)載四箱貨物，大大加快貨物存取速度（每小時(shí)出入庫400多箱），縮短發(fā)貨裝車時(shí)間。與此同時(shí)，大庫還采用了靈活性極佳的ABB機(jī)械手，大大提高了貨物抓取的準(zhǔn)確性，提升了貨物從分揀到出庫的整體運(yùn)行效率。

蘇州膠囊公司運(yùn)營(yíng)已經(jīng)30年，采用連續(xù)生產(chǎn)、集中發(fā)貨模式，所以需要大量的空間用于發(fā)貨暫存。隨著業(yè)務(wù)量持續(xù)增加，工廠的空間變得非常寶貴。該項(xiàng)目實(shí)施后，從投線、稱重、貼標(biāo)、封箱、金屬檢測(cè)、入庫、碼盤，到最后的訂單產(chǎn)品出庫，整體流程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，節(jié)省了大量的人手及空間，減少了可能因人工接觸產(chǎn)品造成的污染，極大提高了物流管理水平及運(yùn)作效率。