段付崗

（陜西煤化能源有限公司，陜西長(zhǎng)武 713600）

在煤化工污水處理中，最常見(jiàn)的活性污泥法污水處理工藝包括A O法、AAO法 （又稱(chēng)A 2 O法）、SBR法等，而QWSTN法比較少見(jiàn)。以下結(jié)合陜西煤化能源有限公司QWSTN法污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)際，重點(diǎn)介紹AAO法和QWSTN法的工流程及其運(yùn)行特點(diǎn)，指出AAO法和QWSTN法在工藝上的區(qū)別和各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并提出QWSTN法相應(yīng)的工藝控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

1 AAO法污水處理工藝

1.1 AAO法污水處理工藝簡(jiǎn)介

AAO法全稱(chēng)為厭氧-缺氧-好氧活性污泥法，指采取厭氧池、缺氧池和好氧池的各種組合以及不同的污泥回流方式，通過(guò)活性污泥的新陳代謝除去污水中有機(jī)污染物、氨氮和磷等的污水處理方法。其中，厭氧池 （anaerobiczone）指非充氧池，溶解氧濃度一般小于0.2mg／L，主要功能是進(jìn)行磷的釋放；缺氧池 （anoxiczone）也是一個(gè)非充氧池，溶解氧濃度一般在0.2～0.5 mg／L，主要功能是進(jìn)行反硝化脫氮；好氧池（oxiczone）指充氧池，溶解氧濃度一般不小于2mg／L，主要功能是降解有機(jī)物和硝化氨氮及過(guò)量攝磷。也就是說(shuō)，在厭氧、缺氧和好氧3個(gè)生化反應(yīng)環(huán)境中，污水中的有機(jī)物先由難分解的大分子轉(zhuǎn)化成易分解的小分子，再轉(zhuǎn)化成CO2排放；同時(shí)，污水中的氨氮先轉(zhuǎn)化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，再轉(zhuǎn)化成N2排放，最終實(shí)現(xiàn)污水的生化處理和達(dá)標(biāo)排放［1］。

AAO法污水處理工藝主要應(yīng)用于大中型城鎮(zhèn)污水廠或工業(yè)污水廠，由預(yù)處理、生化處理和污泥處理等3大工序構(gòu)成。其中，預(yù)處理工序主要包括格柵過(guò)濾、沉砂池、初沉池、氣浮池、隔油池、纖維或毛發(fā)捕集器等；生化處理工序主要包括厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池和污泥回流池等；污泥處理工序主要包括脫水脫泥機(jī)、污泥輸送機(jī)、污泥存儲(chǔ)間等。

污水經(jīng)預(yù)處理工序處理后進(jìn)入生化處理工序，生化處理工序是AAO法污水處理工藝的核心環(huán)節(jié)。在生化處理過(guò)程中，污水先進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行脫磷反應(yīng)，再進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，后進(jìn)入好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)并降解有機(jī)物；當(dāng)污水中有機(jī)物、氨氮和磷等充分降解后，進(jìn)入二沉池，澄清后的污水達(dá)標(biāo)排放；沉降下來(lái)的污泥一部分返回生化處理工序，另一部分進(jìn)入污泥處理工序進(jìn)行泥水分離。典型的AAO法污水處理工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 典型的AAO法污水處理工藝流程框圖

1.2 AAO法污水處理工藝的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：①適宜于處理生活污水、城市污水，以及工業(yè)上含氮、磷等污染物的污水；②具有良好的除氮脫磷功能，除碳效果一般；③具有去除難降解有機(jī)物的功能；④可改善活性污泥的沉降性能，減少污泥排放量，降低污泥含水量；⑤可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化污水處理，對(duì)儀表自動(dòng)化要求不高；⑥ 工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)方便，運(yùn)行管理難度小，污水處理成本低；⑦ 工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)，設(shè)備運(yùn)行可靠，污水處理效果良好；⑧國(guó)內(nèi)工程應(yīng)用實(shí)例多，容易獲得工程設(shè)計(jì)及管理經(jīng)驗(yàn)。

缺點(diǎn)：①占地面積大，建構(gòu)筑物多，以大型水池為主；②污泥回流量大，能耗高；③ 出水COD易超標(biāo)，且不易調(diào)整；④污水處理彈性不大，活性污泥抗沖擊性差；⑤用于小型污水廠時(shí)，處理費(fèi)用高。

2 QWSTN法污水處理工藝

2.1 QWSTN法污水處理工藝簡(jiǎn)介

QWSTN法即倍增復(fù)合式強(qiáng)化生物脫碳脫氮法污水處理工藝，主要是在厭氧、缺氧和好氧的環(huán)境中對(duì)污水進(jìn)行生化處理，降解其中的有機(jī)物、氨氮和磷等污染物。

我公司污水站采用QWSTN法處理甲醇工業(yè)污水 （見(jiàn)圖2）。其工藝過(guò)程為：來(lái)自氣化、凈化、合成、鍋爐等工序的生產(chǎn)污水和生活污水一起由地埋管進(jìn)入泵房，由一級(jí)提升泵送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行機(jī)械攪拌而混合均勻；調(diào)節(jié)池出水由二級(jí)提升泵送至厭氧水解反應(yīng)池（AHCR），通過(guò)厭氧菌的作用將污水中的氨氮、有機(jī)物水解和酸化，有機(jī)態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氨態(tài)氮 （即氨氮）；厭氧池出水再自流入缺氧反應(yīng)池 （DNCR），在反硝化菌的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將混合液回流帶來(lái)的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成N2，從而去除總氮；之后污水進(jìn)入好氧反應(yīng)池（OHCR），在好氧菌和硝化菌的作用下進(jìn)行硝化反應(yīng)，降解其中殘余的有機(jī)物，并將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，由此完成活性污泥處理污水的全部生化過(guò)程［2］；經(jīng)過(guò)厭氧、缺氧和好氧3個(gè)階段處理后的污水自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行一級(jí)沉淀，澄清后的清液進(jìn)入高效沉淀池進(jìn)行二級(jí)沉淀，2次澄清后的污水站最終產(chǎn)水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；二沉池和高效沉淀池沉淀下來(lái)的污泥進(jìn)入污泥收集池，然后由污泥泵送至污泥濃縮脫水機(jī)，脫水后的泥餅外運(yùn)，脫出的污水返回泵房提升井內(nèi)重復(fù)進(jìn)行處理。

2.2 QWSTN法污水處理工藝的特點(diǎn)

我公司所謂的QWSTN工藝其實(shí)就是由AAO工藝演變而來(lái)的，屬AAO工藝的升級(jí)版。我公司QWSTN工藝與典型的AAO工藝大同小異，主要不同之處如下。

圖2 QWSTN法污水處理工藝流程框圖

（1）AAO工藝中要求設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)，而我公司的QWSTN工藝中未設(shè)置初沉池或泥砂沉淀池，這會(huì)給污水站帶來(lái)如下幾方面的危害：一是氣化灰水和鍋爐撈渣水中含有的無(wú)機(jī)污泥較多，容易在污水站提升井內(nèi)淤積而堵塞污水提升泵，造成溢井現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致提升泵房被污水淹沒(méi) （2016年我公司提升泵房曾兩度被淹，其中1次造成污水站停運(yùn)2d）；二是當(dāng)污水中攜帶的無(wú)機(jī)物太多時(shí)，容易在缺氧反應(yīng)池內(nèi)形成沉積，影響推流器、回流器的正常運(yùn)行，從而增加設(shè)備的故障率；三是當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障時(shí)，缺氧池和厭氧池污水流通通道更易堵塞，如此形成惡性循環(huán)，影響污水站的正常運(yùn)行；四是無(wú)機(jī)污泥未預(yù)先進(jìn)行物化處理，其后果是會(huì)在各個(gè)生化反應(yīng)池內(nèi)占據(jù)有機(jī)污泥的空間，影響活性污泥的生長(zhǎng)和新陳代謝。2017年6月我公司曾出現(xiàn)大量淤積污泥填平塞滿(mǎn)整個(gè)缺氧池的情況，導(dǎo)致缺氧池起不到反硝化作用，高效沉淀池出水COD一度超標(biāo)，好在還留有一條回流通道，否則污水站將陷入癱瘓狀態(tài)［3］。

（2）AAO工藝中一般僅1套生化處理系統(tǒng)，而我公司的QWSTN工藝主裝置分為南、北2套生化處理系統(tǒng) （簡(jiǎn)稱(chēng)南系統(tǒng)、北系統(tǒng)），主要設(shè)備如厭氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等均為2臺(tái)。配置2套生化處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)其中1臺(tái)反應(yīng)池內(nèi)大量淤積污泥或個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可停運(yùn)1套系統(tǒng)進(jìn)行檢維修，污水站處于半負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，而不會(huì)造成整個(gè)污水站停運(yùn)。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，從二沉池和高效沉淀池沉淀下來(lái)的剩余污泥，因分配不均，長(zhǎng)期只能返回南系統(tǒng)處理，而無(wú)法返回北系統(tǒng)，即南系統(tǒng)的處理效果一直較北系統(tǒng)要好，污水處理合格率更高，尤其是污水中COD較北系統(tǒng)要低10～20mg／L。

（3）AAO工藝在產(chǎn)水末端只設(shè)置1臺(tái)沉淀池 （即二沉池），而我公司的QWSTN工藝在沉淀池（二沉池）之后增設(shè)了1臺(tái)高效沉淀池，污水站最終處理后的合格污水由此排出。增設(shè)高效沉淀池的目的是消除未設(shè)置初沉池的影響，以達(dá)到良好的沉淀效果，保證出水懸浮物 （S S）達(dá)標(biāo)。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，增設(shè)高效沉淀池達(dá)到了預(yù)期效果，污水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但污水中無(wú)機(jī)污泥如氣化灰水中煤渣等對(duì)生化反應(yīng)過(guò)程的影響并未消除，時(shí)常造成設(shè)備停運(yùn)和個(gè)別污染物超標(biāo)。

（4）AAO工藝中，二沉池的剩余污泥只回流至厭氧池，而我公司的QWSTN工藝中，一部分剩余污泥回流至厭氧池，另一部分回流至缺氧池。如此設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是污泥回流渠道多、回流量大，如果其中1條回流通道不暢，不會(huì)影響剩余污泥的正?；亓鳎瑥亩裳娱L(zhǎng)生化反應(yīng)的時(shí)間，有利于降解長(zhǎng)碳鏈的有機(jī)物，并徹底降解含碳、氮、磷等的污染物，達(dá)到提高降解率的目的；其缺點(diǎn)是活性污泥的停留時(shí)間延長(zhǎng)后，污泥泥齡增加，新陳代謝減慢，污泥活性變差，不利于各類(lèi)污染物的降解。從實(shí)際運(yùn)行效果來(lái)看，這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)大于優(yōu)點(diǎn)，尤其是活性污泥降解有機(jī)物的能力較差，產(chǎn)水COD時(shí)常超標(biāo)。

（5）AAO工藝中，進(jìn)入污泥系統(tǒng)進(jìn)行脫水的剩余污泥僅來(lái)自二沉池，而我公司QWSTN工藝中，進(jìn)入污泥系統(tǒng)進(jìn)行脫水的剩余污泥來(lái)源于2套生化系統(tǒng)的二沉池和高效沉淀池。如此設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可及時(shí)將剩余污泥從生化系統(tǒng)中分離出來(lái)，從而縮短污泥泥齡、加快新陳代謝，提高降解各類(lèi)污染物的能力；其缺點(diǎn)是剩余污泥量大，1臺(tái)脫泥脫水機(jī)過(guò)濾分離能力有限，污泥時(shí)常從污泥池溢流后返回提升泵房，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)溢池現(xiàn)象，污泥池周?chē)G化帶內(nèi)彌漫黑泥、黑水。

3 QWSTN工藝的控制要點(diǎn)及改進(jìn)

（1）生化系統(tǒng)，包括厭氧池、缺氧池、好氧池污水溫度應(yīng)控制在30～35℃，低于20℃會(huì)降低活性污泥的降解能力，高于40℃則又會(huì)使活性污泥致死。

（2）污水p H應(yīng)控制在6～9，較強(qiáng)的酸性環(huán)境或堿性環(huán)境均會(huì)對(duì)生化系統(tǒng)造成嚴(yán)重危害，影響活性污泥的新陳代謝和污染物的降解。

（3）好氧池 （即曝氣池）的剩余堿度應(yīng)不低于70mg／L，低于70mg／L時(shí)各類(lèi)污染物會(huì)降解不完全，但也不宜太高，高于1000mg／L則會(huì)導(dǎo)致堿度和p H超標(biāo)，易造成出水氨氮超標(biāo)。

（4）保持污水中 C∶N∶P＝100∶5∶1，以滿(mǎn)足活性污泥最基本的營(yíng)養(yǎng)需求；碳源不足時(shí)，補(bǔ)充甲醇或葡萄糖；氨氮不足時(shí)，補(bǔ)充尿素或氨水；磷含量較低時(shí)，補(bǔ)充磷酸三鈉和磷酸氫銨。

（5）正常情況下，煤化工污水中主要污染物為COD和氨氮，其中COD和氨氮含量基本一致，均為200～250mg／L，碳源不足時(shí)則添加甲醇。

（6）在生產(chǎn)裝置檢修期間或其他特殊情況下，當(dāng)工業(yè)污水中污染物含量偏低時(shí)，如COD低于150mg／L，應(yīng)通過(guò)計(jì)算大量添加或補(bǔ)充甲醇，以維持活性污泥降解高濃度有機(jī)物的能力，這在QWSTN工藝和AAO工藝控制中極為重要。

（7）生產(chǎn)中，好氧池溶解氧含量應(yīng)控制在2～4mg／L，缺氧池中溶解氧含量應(yīng)控制在0.2～0.5mg／L，這是硝化菌和反硝化菌最基本的生存環(huán)境條件，必須設(shè)法滿(mǎn)足。

（8）QWSTN工藝和AAO工藝中污泥泥齡應(yīng)控制在8d以上，污水水溫較低時(shí)可延長(zhǎng)至15～20d，水溫太低時(shí)可延長(zhǎng)至30d。

（9）污水生化處理系統(tǒng)內(nèi)回流比應(yīng)保持在200%～400%，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)消除好氧池回流器和缺氧池推流器故障，并保持生化系統(tǒng)回流通道暢通。

（10）污泥沉降比 SV30應(yīng)控制在 30% ～40%，小于30%時(shí)減少排泥，大于40%時(shí)加大排泥和壓泥；SV30長(zhǎng)期大于90%可能導(dǎo)致污泥膨脹，污水站將陷入癱瘓狀態(tài)，應(yīng)予以高度重視。

（11）嚴(yán)格控制污水排放指標(biāo)，依據(jù) 《黃河流域 （陜西段）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （DB61／224—2011），控制外排污水 NH3-N含量≤12 mg／L、COD≤50mg／L；同時(shí)，污水排放口需安裝在線檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)向環(huán)保部門(mén)的監(jiān)控平臺(tái)上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)。

（12）當(dāng)污水站產(chǎn)水任一污染物含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其切入大事故水池內(nèi) （有效容積10000m3），擇機(jī)逐步消化，禁止直接排放超標(biāo)污水。

（13）加強(qiáng)對(duì)污水站北生化處理系統(tǒng)的工藝調(diào)整，增大北系統(tǒng)的污泥回流量，加大排泥量，降低其S V30至40%以下，消除與南系統(tǒng)污水COD值的差距，確保北好氧池產(chǎn)水COD達(dá)標(biāo)。

（14）加強(qiáng)南、北系統(tǒng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)混合反應(yīng)器、厭氧池?cái)嚢杵?、缺氧池推流器、好氧池回流器等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，做到故障搶修不過(guò)夜，保證設(shè)備完好率達(dá)到100%。

（15）新增1臺(tái)脫泥脫水機(jī)，運(yùn)行模式由一開(kāi)一備改為兩開(kāi)一備，以增大排泥量和脫泥量，縮短污泥泥齡，提高污泥活性，增強(qiáng)其新陳代謝能力。2017年10月已實(shí)施此項(xiàng)改造，收到了良好的效果。

（16）在QWSTN污水站提升井和調(diào)節(jié)池之間增設(shè)1臺(tái)初沉池，主要用于除去污水中的無(wú)機(jī)污泥 （包括氣化灰水中的灰渣）。此計(jì)劃已列入2018年技改項(xiàng)目中。

4 結(jié)束語(yǔ)

無(wú)論是AAO工藝，還是QWSTN工藝或其他活性污泥法污水處理工藝，保證污水站 （廠）和生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的最基本、最核心的要求就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo)，盡最大努力做到不超標(biāo)、不破標(biāo)。即使偶有超標(biāo)和破標(biāo)現(xiàn)象，也要將其控制在最短的時(shí)間之內(nèi)、最小的范圍之內(nèi)；如果任其超標(biāo)和破標(biāo)，即便只是某一指標(biāo)長(zhǎng)期超標(biāo)或破標(biāo)，也可能造成高效沉淀池產(chǎn)水超標(biāo)甚至污水站癱瘓的嚴(yán)重不良影響或預(yù)想不到的后果。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，加強(qiáng)超前調(diào)整、微量調(diào)整，以確保污水站的平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放的常態(tài)化。