劉 勝

（勝利石油管理局勝利發(fā)電廠，東營 257087）

濕式球磨機(jī)是火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)的重要系統(tǒng)之一，其運行出力的狀況，直接影響到電廠機(jī)組的環(huán)保經(jīng)濟(jì)運行。

勝利石油管理局勝利發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)使用2臺FGDM3264型濕式球磨機(jī)進(jìn)行石灰石漿液的制備，2010年3月間更換了A磨機(jī)的橡膠襯板，換后磨機(jī)出力發(fā)生了0.8～1.4T/H的變化，對此進(jìn)行了深入分析研究。發(fā)現(xiàn)出力變化原因與襯板結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，因此，為保證磨機(jī)在最佳工況下運行，提高磨機(jī)出力、降低鋼耗和電耗，提出了優(yōu)化措施，并在B磨上實施，取得了良好的效果，為解決此類問題提供了有效的方法。

1 本廠現(xiàn)狀分析

我廠石灰石碾磨系統(tǒng)為再循環(huán)式的濕式制漿系統(tǒng)，選用溢流式球磨機(jī)，能連續(xù)和非連續(xù)運行。由稱重給料機(jī)將石灰石（粒徑≤20mm）從石灰石貯倉內(nèi)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。在設(shè)計的工作容量范圍內(nèi)，能長期安全穩(wěn)定運行并達(dá)到規(guī)定的細(xì)度要求。設(shè)備年運行小時數(shù)為7500小時。本廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計采用FGDM3264型濕式球磨機(jī)。

2 設(shè)計規(guī)范

2.1 磨機(jī)

磨機(jī)設(shè)計參數(shù)如表1所示。

3 更換橡膠襯板前后出力變化

公用區(qū)漿液箱密度1203.9，一般在1200左右；水料比1∶2.6，一般在1∶2；旋流器出口直徑40；磨頭注水10m3/h，磨尾注水32m3/h。

更換橡膠襯板前平均出力為22t/h，A磨更換橡膠襯板后平均出力16.1t/h；B磨更換橡膠襯板后平均出力17.2t/h，運行200小時后兩臺磨機(jī)出力約為17.5t/h，400h后兩臺磨機(jī)出力約為18.75t/h，其中，B磨出力一直略大于A磨出力。

4 橡膠襯板使用情況比較

原襯板使用山東萊州金橋橡膠制品有限公司的產(chǎn)品，保證運行4500h，運行4200～4600小時后提升條磨損平均超過70%，襯板磨損平均超過55%，筒體入口磨損比出口磨損量平均大15%。

表1 磨機(jī)設(shè)計參數(shù)

新襯板使用海南司克嘉橡膠制品有限責(zé)任公司的產(chǎn)品，與原橡膠襯板同型，同樣保證運行4500h，新橡膠襯板安裝后A磨機(jī)一投產(chǎn)出力便下降到16.1t/h，隨磨機(jī)運行時間的延長，其他條件不變的情況下，出力有緩慢增長的趨勢。

4 分析

4.1 相同點

（1）兩個橡膠制品廠提供的橡膠襯板型號和布置相同，材質(zhì)一致，設(shè)計連續(xù)用時均為4500h。

（2）兩個橡膠制品廠提供的橡膠襯板安裝工藝及流程相同，底膠和橡膠襯板的安裝均為同樣的隊伍施工。

（3）AB磨機(jī)襯板更換后均安濟(jì)重配比重新加裝新球。

4.2 不同點及分析

在整個生產(chǎn)檢修期間進(jìn)行過一個簡單的實驗，起初目的是研究磨機(jī)運行中其內(nèi)部工況，結(jié)果卻意外發(fā)現(xiàn)襯板磨機(jī)出力的影響。

實驗是這樣的，將具有一定質(zhì)量（略小于石子且具有一定浮力）的不同有色顆粒與給料機(jī)同時均勻進(jìn)入運行中的AB磨機(jī)，對比在磨機(jī)內(nèi)的駐留時間，最初的實驗?zāi)康氖茄芯磕C(jī)內(nèi)部工況，因此，實驗中沒有精確計算時間，只記錄了多次投放色粒進(jìn)行的磨內(nèi)駐留時間簡單對比，如表2所示。

表2 有色顆粒在磨內(nèi)駐留時間對比實驗表

4.2.1 舊襯板結(jié)構(gòu)

舊襯板因長期使用磨損嚴(yán)重，尤其是磨機(jī)入口一側(cè)磨損尤為嚴(yán)重，部分提升條露出金屬骨架，相對應(yīng)出口提升條磨損較輕，襯板磨損同樣是入口遠(yuǎn)大于出口。磨機(jī)筒體內(nèi)呈現(xiàn)階梯狀，如圖1所示。

圖1 筒體內(nèi)舊橡膠襯板磨損示意圖

出現(xiàn)這種情況的原因是由于入口進(jìn)料，石子在筒體內(nèi)逐漸被制成小顆粒所導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)不同位置襯板受到的磨損不同而導(dǎo)致的。

AB磨機(jī)舊襯板初裝形狀如圖2所示，磨損后如圖3所示。

圖2 初裝時提升條和襯板（左：提升條；右：襯板）

圖3 磨損后提升條和襯板（左：提升條；右：襯板）

分析：原磨機(jī)襯板經(jīng)長期使用磨損，由于不同部位受到物料和鋼球的磨損情況不同，提升條和襯板形成向內(nèi)的階梯狀，在這種結(jié)構(gòu)下大多數(shù)物料（石子）必須經(jīng)每段較充分研磨后才能由水流帶入下一段，即物料（石子）在磨機(jī)內(nèi)總體呈現(xiàn)一個分段研磨逐級溢流的狀況，而且向內(nèi)的階梯狀也有助于鋼球的駐留，越是大的鋼球就越容易靠近磨機(jī)入口，越是小的鋼球就越容易被排擠到磨機(jī)的出口，即剛進(jìn)入磨機(jī)的物料（石子）能迅速被大鋼球破碎，并較快受到研磨，在這種情況下物料（石子）在磨機(jī)內(nèi)駐留的時間也會有效延長。磨機(jī)的破碎、研磨效率得到了提高，即磨機(jī)出力增加。

4.2.2 A磨新襯板結(jié)構(gòu)

A磨機(jī)安裝的海南司克嘉新襯板尺寸與萊州金橋原襯板尺寸有所不同，出口提升條比入口提升條高度減少了25mm，出口襯板比入口襯板減薄了10mm，安裝后筒體內(nèi)呈現(xiàn)出相反的階梯狀，如圖4所示，而海南司克嘉襯板、提升條形狀如圖5所示。

圖4 A磨海南司克嘉襯板安裝后筒體內(nèi)示意圖

圖5 A磨海南司克嘉提升條和襯板形狀（左：出口提升條；中：襯板；右：入口提升條）

分析：A磨機(jī)安裝的海南司克嘉新襯板，出口提升條比入口提升條高度減少了25mm，出口襯板比入口襯板減薄了10mm，且出口提升條工作面內(nèi)凹，廠家這樣做的目的是考慮到磨機(jī)出口襯板磨損量小于入口襯板磨損量，用出口襯板、提升條減薄的方式來平衡襯板整體磨損壽命，等運行到4500 h，磨機(jī)內(nèi)部出入口襯板磨損基本一致。同時，廠家這種做法還可以節(jié)約用料，降低其生產(chǎn)成本。

但廠家只考慮了自己的因素，私自對出口提升條、襯板進(jìn)行了減薄處理，完全忽略了磨機(jī)運行情況，導(dǎo)致安裝后筒體內(nèi)呈現(xiàn)向外的階梯狀，這種情況下，磨機(jī)內(nèi)的物料狀況與A相反，進(jìn)入磨機(jī)的物料（石子）會隨水流較快的移向磨出口，而較大的鋼球也易靠近磨機(jī)出口，即進(jìn)入磨機(jī)的物料（石子）被鋼球有效破碎的時間延后，導(dǎo)致磨機(jī)破碎、研磨效率下降，在這種情況下物料（石子）在磨機(jī)內(nèi)駐留的時間會明顯縮短，磨機(jī)出力隨之下降。

經(jīng)過仔細(xì)分析后對海南司克嘉廠家提出了改正措施，要求他們給B磨提供的襯板、提升條尺寸、外形必須一致，不得私自變更、偷工減料，并對A磨作出一定補(bǔ)償。

4.2.3 B磨新襯板結(jié)構(gòu)

吸取了A磨的經(jīng)驗教訓(xùn)，經(jīng)仔細(xì)分析和認(rèn)真研究后，對海南司克嘉提供的橡膠襯板重新提出了變更要求，B磨新襯板安裝后如圖6所示，其提升條和襯板如圖7所示。

圖6 A磨海南司克嘉襯板安裝后筒體內(nèi)示意圖

圖7 A磨海南司克嘉提升條和襯板形狀（左：提升條；右：襯板）

分析：B磨這種結(jié)構(gòu)對物料（石子）在磨機(jī)內(nèi)的駐留時間沒有額外任何影響，同樣對鋼球在磨機(jī)內(nèi)的分布也沒有額外任何影響。

隨磨機(jī)運行時間的不斷增加，磨機(jī)內(nèi)部襯板磨損差距會逐漸形成差異，入口磨損大于出口，內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)慢慢出現(xiàn)，如A中分析結(jié)果磨機(jī)的出力也會慢慢增加。

5 結(jié)語

影響脫硫磨機(jī)出力的具體因素很多，此次僅根據(jù)生產(chǎn)實際情況，簡單剖析了橡膠襯板結(jié)構(gòu)尺寸對石灰石濕式求磨機(jī)出力的影響，并采取了有效措施，使我廠脫硫磨機(jī)在較佳工況下運行，磨機(jī)出力也有所上升，希望能對遇到相同問題的其他電廠有所幫助。