孫 源
(棗莊科技職業(yè)學(xué)院,山東 棗莊277500)
電力液壓推動(dòng)器作為塊式、盤(pán)式制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置,廣泛地應(yīng)用于起重機(jī)、帶式輸送機(jī)等各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的機(jī)械制動(dòng)。如圖1所示,電力液壓推動(dòng)器依靠電能為能源,將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,將機(jī)械能以推力形式對(duì)轉(zhuǎn)化為對(duì)負(fù)載做的功。電力液壓推動(dòng)器主要分為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和離心泵兩部分,離心泵分為蓋、缸、活塞、葉輪等幾個(gè)部分。通電狀態(tài),電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸上的葉輪持續(xù)旋轉(zhuǎn),在活塞內(nèi)產(chǎn)生壓力,在此壓力影響下,液壓油由活塞上部被吸到活塞下部,迫使活塞和其上的推桿和橫梁迅速抬升。當(dāng)斷電時(shí),葉輪停止旋轉(zhuǎn),活塞在彈簧力及本身重力作用下,迅速下降,使液壓油流入活塞上部,推桿通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位[1]。
圖1 Ed型電力液壓推動(dòng)器結(jié)構(gòu)圖
由于我國(guó)對(duì)電力液壓推動(dòng)器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定起步較晚,電力液壓推動(dòng)器的生產(chǎn)情況較復(fù)雜,因此電力液壓推動(dòng)器在生產(chǎn)使用中存在著諸多質(zhì)量問(wèn)題,比如油壓不足,電子閥門(mén)故障等問(wèn)題,在用于常閉式制動(dòng)器中,易造成制動(dòng)設(shè)備誤判。此外,在通電時(shí),電力液壓推動(dòng)器動(dòng)作,推桿迅速抬升,并通過(guò)杠桿作用制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)瓦打開(kāi),實(shí)現(xiàn)松閘,而松閘狀態(tài)是由電機(jī)運(yùn)行為推動(dòng)器內(nèi)部供油實(shí)現(xiàn),電機(jī)始終處于帶電狀態(tài),這樣會(huì)大大降低電機(jī)使用壽命或造成電機(jī)損毀。以上兩種情況,制動(dòng)器生產(chǎn)企業(yè)提出應(yīng)對(duì)措施:其一,使用進(jìn)口Ed型電力液壓推動(dòng)器,提高制動(dòng)器的裝配質(zhì)量,但生產(chǎn)成本也相應(yīng)增高;其二,在杠桿處加設(shè)一套制動(dòng)摘、掛脫鉤器[2],其原理為推動(dòng)器電機(jī)通電,制動(dòng)閘瓦打開(kāi),實(shí)現(xiàn)松閘狀態(tài)時(shí),電機(jī)不通電,從而保護(hù)電機(jī),該裝置的使用需大幅改變電氣控制系統(tǒng)以配合該裝置正常運(yùn)行,并且該電氣系統(tǒng)使用時(shí)根據(jù)帶式輸送機(jī)正常啟停的運(yùn)行工況設(shè)計(jì),出現(xiàn)緊急情況無(wú)法立即執(zhí)行制動(dòng)動(dòng)作,使用范圍受限。綜上,本文提出一種新型的液壓推動(dòng)器,在保證帶式輸送機(jī)用高速軸制動(dòng)器正常使用的情況下,實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本,節(jié)省能源的目標(biāo)。
新型的液壓推動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于低耗節(jié)能、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及降低成本的原則,采用液壓閥塊將各液壓元件集成設(shè)計(jì)成一個(gè)可懸掛于制動(dòng)器上的“微型液壓站”[3]。以一套匹配與上運(yùn)帶式輸送機(jī)的高速盤(pán)式制動(dòng)器為例,搭載新型的液壓推動(dòng)系統(tǒng),用以驗(yàn)證液壓推動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可行性。通過(guò)對(duì)上運(yùn)帶式輸送機(jī)制動(dòng)性能的研究,在上運(yùn)帶式輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,分析制動(dòng)器可能遇到以下工況:松閘狀態(tài)、正常停車(chē)、保壓狀態(tài),斷電急停。針對(duì)這些工況擬定出滿足要求的液壓系統(tǒng),通過(guò)液壓系統(tǒng)仿真軟件AMESim,對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析,在Sketch mode中完成系統(tǒng)仿真圖,如圖2所示。仿真的關(guān)鍵是實(shí)際系統(tǒng)元件模型的選擇和參數(shù)設(shè)定。電機(jī)部分,電機(jī)是一個(gè)勻速原動(dòng)力,根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定軸速為1 500 r/min;溢流閥部分,溢流閥部分直接添加模型,采用參數(shù)為3 MPa的溢流閥;制動(dòng)器部分,采用單桿彈簧輔助液壓缸子模型,與實(shí)際的制動(dòng)器較為接近;液壓泵部分,液壓泵是理想的定量液壓泵模型,它的流量損失和機(jī)械損失由軸速、泵的排量和進(jìn)口壓力所決定,根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要設(shè)泵的排量為4 mL/r.
圖2 液壓推動(dòng)系統(tǒng)仿真模型
通過(guò)運(yùn)用AMESim軟件對(duì)液壓推動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行仿真,設(shè)置運(yùn)行參數(shù),可將液壓系統(tǒng)的動(dòng)作設(shè)定到3 s或者5 s,不影響結(jié)果,然后運(yùn)行仿真程序,可得到油缸壓力曲線,如圖3所示。
圖3 油缸壓力變化圖
通過(guò)仿真結(jié)果得到如下結(jié)論:仿真結(jié)果證明,液壓推動(dòng)系統(tǒng)的推力理論上F大于3 000 N,推力可以滿足要求;充液過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)保壓功能并且可實(shí)時(shí)補(bǔ)充壓力,達(dá)到了液壓系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)時(shí)的要求;可以對(duì)該液壓推動(dòng)器進(jìn)一步優(yōu)化,增加性能可靠的液壓站。
圖4 液壓推動(dòng)系統(tǒng)原理圖
其原理動(dòng)作過(guò)程如下:松閘過(guò)程:帶式輸送機(jī)正常工作時(shí),電機(jī)通電并帶動(dòng)齒輪泵工作,電磁換向閥換向右位不通,經(jīng)過(guò)單向閥、溢流閥調(diào)定壓力至油缸開(kāi)啟,整套松閘過(guò)程完成。保壓過(guò)程:當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的調(diào)壓值時(shí),松閘過(guò)程完成,由壓力傳感器發(fā)出信號(hào),使液壓泵停止工作,此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力恒定,制動(dòng)器始終保持松閘狀態(tài),當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力變小時(shí),壓力傳感器發(fā)出信號(hào),電機(jī)啟動(dòng),帶動(dòng)齒輪泵工作,實(shí)現(xiàn)繼續(xù)向制動(dòng)系統(tǒng)打壓,最終實(shí)現(xiàn)保壓的功能。抱閘過(guò)程:帶式輸送機(jī)接到停車(chē)信號(hào)后,電機(jī)失電,齒輪泵停止工作,油液直接通過(guò)節(jié)流閥流回油箱。制動(dòng)器抱閘,帶式輸送機(jī)按設(shè)計(jì)要求減速停車(chē)。緊急制動(dòng)和系統(tǒng)斷電:發(fā)生緊急制動(dòng)或系統(tǒng)斷電的情況,電機(jī)停轉(zhuǎn),液位換向閥移至左位,使壓力快速降低到預(yù)先調(diào)定值,制動(dòng)器的制動(dòng)閘瓦迅速貼緊制動(dòng)盤(pán),隨后在節(jié)流閥的作用下,油液壓力逐漸降低,制動(dòng)力矩緩慢增加,達(dá)到平穩(wěn)制動(dòng)的要求。實(shí)際設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及樣機(jī)裝配效果如圖5所示。
圖5 液壓推動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
該系統(tǒng)主要有以下優(yōu)點(diǎn):該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維護(hù),制造成本低;具有保壓功能,節(jié)約能源,提高泵電機(jī)壽命;系統(tǒng)壓力動(dòng)態(tài)精確控制,滿足制動(dòng)曲線并按要求控制,實(shí)現(xiàn)制動(dòng)力矩可調(diào);緊急斷電制動(dòng)迅速,制動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)安全[4]。
通過(guò)分析電力液壓推動(dòng)器在制動(dòng)連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備存在的質(zhì)量問(wèn)題和能耗、電機(jī)使用壽命等問(wèn)題,本文提出的液壓推動(dòng)器可在不改變制動(dòng)器使用效果的情況下,較好地解決上述問(wèn)題。該液壓推動(dòng)器可推廣使用到其他電力液壓推動(dòng)器常閉型設(shè)備。