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        車燈常見注塑成型缺陷的機(jī)制分析及解決方法

        2018-10-15 10:40:22莊麗娟馮殿蓮李杰
        汽車零部件 2018年9期
        關(guān)鍵詞:死角螺桿成型

        莊麗娟,馮殿蓮,李杰

        (常州星宇車燈股份有限公司,江蘇常州 213001)

        0 引言

        注塑成型是一個涉及多方面因素,包括產(chǎn)品及模具設(shè)計合理性、模具加工精度、材料特性、成型工藝等,并與環(huán)境、冷卻時間等密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。塑料產(chǎn)品的外觀質(zhì)量受多方面因素的影響:

        (1)材料:需選擇流動性較好的材料;

        (2)注塑模具:模具結(jié)構(gòu)合理,包括合理的澆口尺寸及位置、順暢的排氣方式、整體加工精度及合理的水路布置等;

        (3)成型設(shè)備:合適噸位的機(jī)臺,配套的輔助設(shè)備;

        (4)注塑成型工藝:工藝條件包括五大要素,即溫度、壓力、時間、位置和速度。

        ①與溫度有關(guān)的是:模具溫度、料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速引起的溫度、油溫等;

        ②與壓力有關(guān)的是:注射壓力、保壓壓力、背壓等;

        ③與時間有關(guān)的是:注射時間、模具開合模時間、螺桿轉(zhuǎn)速、材料干燥時間、冷卻時間等;

        ④與位置有關(guān)的是:注射位置、螺桿位置等;

        ⑤與速度有關(guān)的是:注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速等。

        在如此眾多的影響因子約束之下,產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷在所難免。下面將主要從產(chǎn)品及模具設(shè)計和注塑成型工藝設(shè)計來探討常見成型缺陷的產(chǎn)生機(jī)制及解決方法。

        1 縮痕

        縮痕[1]是由于澆口凍結(jié)后或缺料注射引起的局部內(nèi)收縮而造成制品表面的局部塌陷。當(dāng)注塑件厚度不均勻時,在冷卻過程中有些部分會因為收縮過大而產(chǎn)生縮痕。縮痕易出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口位置及外部尖角或者壁厚突變處,如產(chǎn)品厚壁、筋位處等。車燈用塑料件外觀要求較高,特別是燈罩、飾圈類,目前,認(rèn)為產(chǎn)品上凹坑深度≥0.03 mm時,縮痕會明顯可見。

        設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)注意避免筋位壁厚過厚,導(dǎo)致產(chǎn)品收縮不均(產(chǎn)品設(shè)計階段可用模流分析軟件進(jìn)行分析,在燈具行業(yè),認(rèn)為當(dāng)縮痕估算值≥0.03 mm時,縮痕會明顯可見)。即圖1筋位根部的厚度要合理。通常要求設(shè)計筋位壁厚(圖1中的b)至少不大于主壁厚的0.6倍可有效避免縮痕。

        圖1 縮痕示意圖

        在工藝現(xiàn)場,可通過優(yōu)化成型條件改善縮痕。增加注射壓力或保壓壓力,延長注射時間和保壓時間,增加熔融塑料的密度,補償收縮不均,調(diào)整過程中要注意產(chǎn)品的脫模情況,防止過保壓造成產(chǎn)品粘模出現(xiàn)頂白甚至頂裂的缺陷;也可通過調(diào)整溫度來消除縮痕,但溫度對縮痕的影響是相對的,如若條件允許,可降低產(chǎn)生縮痕位置處的模具溫度,以減小該處的收縮,若縮痕處在充填末端,可能是因為模具溫度或料溫較低,熔融塑料的流動性降低,產(chǎn)品表面過早冷卻,使得保壓補縮的通道變窄,造成產(chǎn)品末端產(chǎn)生縮痕;或者,在補縮通道凍結(jié)之前進(jìn)行有效的保壓,可提高注射速度等。

        當(dāng)工藝無法優(yōu)化時,可通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)來調(diào)整縮痕。如,通過擴(kuò)大澆口或流道截面尺寸以減小壓力降;或者更改澆口位置,將澆口靠近縮痕處進(jìn)行補縮。

        2 困氣

        困氣是指合模注射時,熔融塑料在型腔內(nèi)流動擠壓并壓縮型腔內(nèi)的空氣,因無有效排氣系統(tǒng),導(dǎo)致氣體困在熔融塑料內(nèi)的現(xiàn)象。產(chǎn)品拐角處,因壁厚設(shè)計不合理易出現(xiàn)該缺陷,如圖2(a)所示。

        工藝上可通過提高料溫和注射壓力,降低缺陷處注射速度的方法來改善該缺陷,旨在能將拐角的氣體“溶解”到熔融塑料中。注塑生產(chǎn)不能完全指望通過工藝穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,易造成報廢較多、不能穩(wěn)定生產(chǎn)且調(diào)試窗口較小。所以在前期設(shè)計時,應(yīng)注意將產(chǎn)品拐角處的壁厚調(diào)整至與主壁厚相等,使得熔融材料可順利通過拐角,避免將氣體滯留在拐角處,優(yōu)化方案如圖2(b)所示。也可通過改變澆口數(shù)量或位置,改變?nèi)垠w流動方向,避免流動“死角”。

        圖2 困氣示意圖及整改方案

        3 竄色

        竄色是指多色成型時,產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均勻的現(xiàn)象。如圖3所示,第一射成型紅片,第二射覆蓋成型白片時,白片料流經(jīng)過時會融化一部分紅片帶入白片之中,造成白片外觀顏色不均勻。

        圖3 竄色示意圖

        工藝上可通過降低成型紅片模具定模的溫度來臨時改善該缺陷;模具上,可通過減小非覆蓋區(qū)域白片的厚度(即白片模具加鐵)來改善(車燈透明燈罩通常建議減小0.5 mm),如圖4所示。另外,也可以更改澆口位置,如將澆口位置置于非覆蓋區(qū)域,或者改變成型順序,如先成型紅片后成型白片來改善此類缺陷。

        圖4 竄色整改方案示意圖

        4 黑點

        黑點主要是由于塑料材料過熱分解引起的。一方面可能是因為料筒溫度異常導(dǎo)致材料過熱分解,另外,螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓過高、注塑速率太快均可能造成材料過熱分解,這需要工藝上按材料的物性要求去設(shè)定溫度。另一方面,產(chǎn)品較小,但料管選擇過大,原料或色母停留在料管中的時間過長,被儲料時的高剪切作用降解,也會形成黑點,這要求產(chǎn)品克重為料管的最大計量容量的20%~80%(25%~75%更佳)。在設(shè)備方面,還要考慮“設(shè)備死角”問題,如若工藝參數(shù)均在合理范圍之內(nèi),對空注射材料就有變色現(xiàn)象,即需找出“設(shè)備死角”,如螺桿死角、熱流道噴嘴死角等,需要通過清洗、修補、拋光“死角”加以解決。若一開機(jī)就有黑點,則考慮與料管存料有關(guān),須注意操作方法。如果是因為加工過程中,因維修或其他原因暫時停機(jī),時間較久導(dǎo)致料過熱分解,下次生產(chǎn)仍為同一種原料,要用新料在低于成型溫度20 ℃下對空注射3-4次,直至無黑料。為避免上述情況,若臨時中止生產(chǎn),需按照保溫規(guī)定對料筒進(jìn)行設(shè)定,對PP、PBT、ABS、PMMA設(shè)定材料設(shè)置150 ℃,PC、PC+ABS、PC-HT、PEI材料設(shè)定170 ℃對料筒進(jìn)行保溫(注:透明材料需保持滿料筒保溫)。如果所存料為其他料,可用所存料的回料在成型溫度下先清洗一遍,再將未烘干的新料原料在低于成型溫度20 ℃下清洗,最后用新料在成型溫度下徹底清洗一遍,即可正常進(jìn)行加工。另外,還要注意環(huán)境的清潔,保證模具和材料不被污染[2]。

        5 結(jié)論

        塑料成型是一個涵蓋多方面因素的復(fù)雜加工過程,因此,塑料產(chǎn)品的外觀質(zhì)量受多方面因素的制約。文中主要從注塑成型工藝及模具設(shè)計方面來探討產(chǎn)品成型缺陷的產(chǎn)生機(jī)制及解決辦法,具有一定的實踐指導(dǎo)意義。

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