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        CFD數(shù)值模擬的整車降風阻技術(shù)研究

        2018-10-15 10:42:16趙會芳李小梅楊文娟彭婧
        汽車零部件 2018年9期
        關(guān)鍵詞:汽車優(yōu)化模型

        趙會芳,李小梅,楊文娟,彭婧

        (上汽通用五菱汽車股份有限公司,廣西柳州 545007)

        0 引言

        汽車空氣動力特性對汽車的動力性、燃油經(jīng)濟性和操縱穩(wěn)定性等都有直接的影響。研究汽車空氣動力學特性、優(yōu)化汽車造型、減小汽車行駛空氣阻力是提高汽車動力性、燃油經(jīng)濟性和操作穩(wěn)定性的重要途徑。目前汽車空氣動力學特性的研究手段有風洞試驗、道路試驗和數(shù)值模擬研究。汽車風洞模擬試驗室需要數(shù)十億美元的設(shè)備投資,每小時風洞試驗費用近3萬元人民幣,相當昂貴。道路試驗需在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后才能進行。CFD數(shù)值模擬以經(jīng)典力學理論為基礎(chǔ),借助大型計算機工作站完成大量的數(shù)學計算求解,大大提高了計算的周期性和準確性。CFD數(shù)值模擬可以充分展示流場的流動結(jié)構(gòu),有助于分析出相應試驗測試結(jié)果的原因,從而能夠更高效地發(fā)現(xiàn)好的改進方向和方案,為汽車前期造型提供重要依據(jù),減少后期的設(shè)計變更,從而減少了風洞試驗而花費的巨大財力、人力和物力。

        利用Fluent軟件對某公司開發(fā)的一款商用MPV進行了CFD數(shù)值仿真。并以仿真結(jié)果為依據(jù)進行造型優(yōu)化,最后通過對優(yōu)化后整車造型進行數(shù)值模擬,從而驗證方案的可行性。

        1 理論基礎(chǔ)

        計算流體動力學(Computational Fluid Dynamics,CFD)是通過計算機數(shù)值計算和圖像顯示,對包含有流體流動和熱傳導等相交物理現(xiàn)象的系統(tǒng)所作的分析。CFD可以看作是在流動基本方程(質(zhì)量守恒方程、動量守恒方程、能量守恒方程)控制下對流動的數(shù)值模擬,它的基本思想是:把原來在時間或空間域中連續(xù)的物理量的場,用一系列離散點上的變量值的集合來代替,通過一定的原則和方式建立起關(guān)于這些離散點上場變量之間的關(guān)系的代數(shù)方程組,然后求解方程組以得到場變量的近似值。

        由于RNGκ-ε模型在標準的κ-ε模型基礎(chǔ)上改進了湍流黏度和耗散率的計算,可以更真實地反映高應變率及流線彎曲程度較大的流動[1],因此,文中采用RNGκ-ε模型進行數(shù)值模擬。由于該模型對充分發(fā)展的流場有效,故對近壁區(qū)內(nèi)的流動及雷諾數(shù)較低的流動要采用壁面函數(shù)法或低雷諾數(shù)的κ-ε模型來處理[2]。

        1.1 湍流瞬時控制方程

        對于空氣來說,當風速小于1/3聲速時,也就是風速小于408 km/h,可以認為是不可壓縮氣體。而對汽車來說,最高速度一般都小于400 km/h,因此汽車空氣動力學研究可以把周圍的氣體考慮成不可壓縮的[3]。其質(zhì)量守恒方程為:

        (1)

        式中:u、υ、ω為速度矢量U在X、Y、Z方向上的分量。

        對于不可壓縮流體,密度ρ是常數(shù)。動量守恒方程表示如下:

        (2)

        式中:p為流體微遠體上的壓力。

        1.2 雷諾時均控制方程

        (3)

        用平均值與脈動值之和代替流動變量,即:

        (4)

        將式(4)代入方程(1)和(2),并按式(3)對時間取平均值,然后引入張量的指標符號,得出時均連續(xù)方程和雷諾時均方程(后文中均用RANS代替雷諾時均方程)分別如下:

        (5)

        (6)

        由于增加了參數(shù),式(5)、(6)組成的方程組并不封閉,需引入雷諾應力的輸運方程。

        (7)

        式中:Pij為剪應力產(chǎn)生項;μt為湍動黏度;σk=0.82。

        補充κ和ε方程如下:

        (8)

        (9)

        式(5)—(9)構(gòu)成了封閉的雷諾應力方程的控制方程組。

        1.3 控制方程的空間離散

        汽車外流場的數(shù)值模擬常采用有限體積法進行空間離散。有限體積法的基本思路是:將計算區(qū)域劃分為網(wǎng)格,并使每個網(wǎng)格周圍有一個互不重復的控制體積;將待解微分方程(控制方程)對每一個控制體積積分,從而得出一組離散方程。

        不同的插值方式對應不同的離散方程,常將插值方式稱為離散格式??臻g離散格式有低階和高階之分。低階差分格式常會引起假擴散,因此需應用高階離散格式或自適應網(wǎng)絡(luò)技術(shù)減輕假擴散情況。標準的QUICK(對流運動的二次迎風插值)格式由于系數(shù)不總是正值,因此求解不穩(wěn)定。也就是說標準的QUICK格式是條件穩(wěn)定的。

        為了解決QUICK的穩(wěn)定性問題,1992年T HAYASE等[4]提出了改進QUICK算法規(guī)定,該算法解決了應用于四面體網(wǎng)格上的求解不穩(wěn)定問題,因而,文中采用改進的QUICK格式對控制方程進行空間離散。

        改進的QUICK格式:

        (10)

        相應離散方程為:

        (11)

        其中,

        (12)

        在FLUENT軟件中,為了編程方便,給出了廣義QUICK格式的表示方式[5-6]:

        (13)

        式中:φ表示界面處物理量的值;Sw、Se、Sd分別表示與計算節(jié)點W、P、E相對應的控制體積的邊長,如圖1所示。

        圖1 一維問題中的控制

        采用壁面函數(shù)法或低雷諾數(shù)對湍流流動壁面區(qū)進行處理,設(shè)置初始條件和邊界條件,求解離散方程,可得到流場的速度分布圖和壓力分布圖[7]。CFD的求解流程如圖2所示。

        圖2 CFD求解流程圖

        2 汽車外流場CFD仿真

        2.1 CFD仿真模型建立與網(wǎng)格劃分[8-9]

        以某產(chǎn)品三維CAD數(shù)字模型為研究對象,采用FLUENT軟件進行CFD數(shù)值模擬計算。仿真模型為實車狀態(tài)模型。

        計算域是一個10倍車長(前3倍后6倍)、4倍車高、9倍車寬的長方體。整個計算域采用非結(jié)構(gòu)化四面體網(wǎng)格,在前臉、A柱、后視鏡、D柱處進行網(wǎng)格加密,網(wǎng)格由大到小逐漸過渡到風洞壁面。整個模型網(wǎng)格單元2 200萬個。計算域模型及計算域網(wǎng)格如圖3、圖4所示。

        圖3 計算域模型圖

        圖4 計算域網(wǎng)格圖

        2.2 物理環(huán)境與邊界條件的設(shè)置

        設(shè)置環(huán)境壓力為一個標準大氣壓。根據(jù)真實的風洞測量數(shù)據(jù),建立數(shù)字化風洞。風向沿X軸正向,距離汽車前部3倍車長處的端面為入口邊界,距離尾部6倍車長處的端面為出口邊界。邊界參數(shù)設(shè)置如表1所示。

        表1 邊界參數(shù)設(shè)置

        2.3 仿真結(jié)果與分析

        按照以上建立的仿真模型輸入邊界條件,在FLUENT中運行得出計算結(jié)果。通過對基準模型Baseline的仿真分析,得到整車外流場情況。根據(jù)仿真結(jié)果,經(jīng)分析提出如下優(yōu)化方案:

        (1)合理設(shè)計和優(yōu)化前格柵,在滿足進風量的同時,封堵部分格柵,具體如圖5所示。

        圖5 前格柵

        (2)優(yōu)化輪罩造型,在滿足整車設(shè)計參數(shù)的前提下,設(shè)計前輪阻風板的結(jié)構(gòu),如圖6所示。

        圖6 前輪阻風板

        (3)合理設(shè)計優(yōu)化前蒙皮導流板和下蓋板結(jié)構(gòu)形式及連接方式,如圖7所示。

        圖7 前蒙皮導流板與下蓋板連接方式

        3 優(yōu)化方案分析

        3.1 前格柵優(yōu)化

        經(jīng)分析,正壓區(qū)主要存在于前臉處,車輛正前部壓力較后部要大,前后的壓差造成了汽車的壓差阻力。這部分阻力占汽車總阻力的主要部分。若要降低汽車的氣動阻力,就要設(shè)法使汽車前部壓力降低或后部壓力升高,從而降低壓差阻力[7]。此次優(yōu)化通過優(yōu)化前格柵造型和封堵部分格柵實現(xiàn)減小前臉處正壓區(qū)的目的。圖8為前格柵優(yōu)化前后的壓力云圖。由圖可見,封堵部分格柵后,前大燈、霧燈以及前蒙皮導流板處的正壓區(qū)明顯減小,背壓區(qū)明顯減小,有效地減小了前后壓差,整車風阻系數(shù)降低6.17%。

        圖8 前格柵優(yōu)化結(jié)果

        3.2 輪罩優(yōu)化

        原造型輪罩處無阻風板,導致流過側(cè)圍的氣流直接沖擊輪胎,輪胎上的正壓區(qū)增大,風阻增加。在滿足接近角[10]的前提下,將輪罩沿-Z方向延伸形成阻風板,可有效地減少直接沖擊輪胎的氣流量,有利于減小風阻。圖9表示優(yōu)化前后輪胎的壓力分布圖,增加前輪阻風板后,前輪正壓區(qū)明顯減小,整車風阻降低1.54%。

        圖9 前格柵優(yōu)化結(jié)果

        3.3 前蒙皮導流板和下蓋板優(yōu)化

        合理設(shè)計前蒙皮導流板和下蓋板可以有效引導氣流順暢的通過,從而降低風阻。如圖10所示,優(yōu)化后車輛底部氣流通過較優(yōu)化前順暢,渦量減小,整車風阻降低0.5%。

        圖10 速度流線圖

        幾個方案優(yōu)化后的風阻系數(shù)結(jié)果如表2所示。

        表2 造型優(yōu)化后風阻計算結(jié)果

        4 結(jié)論

        文中應用CFD數(shù)值模擬對汽車前格柵、輪罩、前蒙皮導流板和下蓋板進行造型優(yōu)化,使得風阻系數(shù)降低8.23%,達到設(shè)計之初指定的設(shè)計目標。

        通過對相似車型風洞試驗與應用相同仿真方法仿真計算結(jié)果的對比,得出仿真結(jié)果與風洞試驗結(jié)果相符。因此,文中的仿真結(jié)果可作為新產(chǎn)品的風阻結(jié)果。

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