蔡武

近年來，輥壓機輥套竄套的現(xiàn)象時有發(fā)生，引起竄套的原因也是多方面的，如公差配合、同軸度超過公差、粗糙度不夠、圓度問題、材料塑性太強等。筆者通過對輥壓機的設(shè)計和加工制造進行分析，提出了設(shè)計和加工制造方面需注意的問題，并采取了相關(guān)措施，有效避免了輥壓機竄套的發(fā)生。

1 設(shè)計方面需注意的問題

1.1 材料選擇

當前輥壓機的輥軸和輥套選用的材料有兩種，一種為35CrMo，另一種為42CrMo。表1～3為以上兩種材料的化學(xué)成分、機械性能及熱膨脹系數(shù)的分析及對比。

從表1～3中可以看出，在化學(xué)成分方面，兩種材料僅在碳含量和鉻含量上稍有差別，其他成分都一樣；在機械性能方面，42CrMo的抗拉強度和屈服強度明顯比35CrMo高，沖擊功和布氏硬度也高，延伸率δ5小，斷面收縮率ψ相同；在熱膨脹系數(shù)方面，兩者相近。雖然35CrMo和42CrMo的化學(xué)成分差別不大，但從機械性能整體而言，42CrMo明顯優(yōu)于35CrMo。輥壓機的顯著工作特性是利用擠壓來粉碎物料，其力量相當大，所以，材料強度是選擇材料時需要優(yōu)先考慮的一個方面。

表1 化學(xué)成分分析，%

表2 機械性能對比

表3 熱膨脹系數(shù)對比

1.2 公差配合

輥壓機輥軸和輥套的裝配不是采用鍵連接，而是采用大過盈量的緊配合，過盈量需考慮輥壓機在運轉(zhuǎn)初始階段，輥軸和輥套溫度上升時的時間差。輥套工作面與物料直接接觸，溫度上升比較快，而輥軸不能直接接觸物料，只能靠輥套的熱量傳導(dǎo)來提升溫度，輥軸的溫度要等輥套溫度穩(wěn)定后才會逐漸升高至與輥套溫度一致。在此之前，輥軸和輥套存在的溫度差會使輥軸和輥套產(chǎn)生的膨脹量不同，從而影響公差。因此，在設(shè)計過程中不能忽視公差配合產(chǎn)生的影響。

舉例說明溫度差對公差的影響（圖1），具體如下：

輥套內(nèi)徑d1尺寸及公差：

輥套外徑D1：φ1 542mm

輥軸直徑d2尺寸及公差：

根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算公差的極值：

軸孔配合公差的極大值：

軸孔配合公差的極小值：

1 031-0.127-1 030-0.127=0.746mm

理論上，輥軸和輥套溫度差發(fā)生在設(shè)備起動階段，隨后溫度達到均衡，假定前期的溫度偏差按60℃來考慮，其引起的尺寸偏差具體如下：

計算輥套在溫度變化時的延伸長度，需先計算運轉(zhuǎn)前輥套中心層直徑d0以及中心層圓周長度L0。

（1）極大值情況下溫度變化引起的偏差（表4）

從表4可以看出，在溫差60℃時，輥套內(nèi)徑d1′＜輥軸直徑d2。

（2）極小值情況下溫度變化引起的偏差（表5）

從表5可以看出，在溫差60℃時，輥套內(nèi)徑d1′＞輥軸直徑d2，存在竄軸的風(fēng)險。

為了規(guī)避竄軸的風(fēng)險，建議在輥軸直徑公差設(shè)置上不要有負偏差，在輥套內(nèi)徑公差設(shè)置上不要有正偏差，并在運轉(zhuǎn)過程中確保輥軸和輥套溫差＜60℃。如此設(shè)置，則不會出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象。

（3）在輥軸和輥套溫度上升到相同溫度（比如達到60℃）時，輥軸熱膨脹后的尺寸是否能滿足設(shè)計要求？

據(jù)此可以算出輥軸的尺寸在1 031.686～1 031.813mm之間，公差?。?，0.127）。輥套內(nèi)徑范圍在1 030.729～1 030.984mm之間。

由此可以看出，輥軸和輥套在溫度上升到相同溫度的情況下，輥軸的過盈量能夠滿足設(shè)計要求。

圖1 輥軸和軸套示意圖

表4 極大值情況下溫度變化引起的偏差

表5 極小值情況下溫度變化引起的偏差

1.3 輥軸和輥套配合面形位公差基本要求（表6）

2 加工制造方面需注意的問題

（1）選擇滿足精度要求的機床。機床的精度關(guān)系到工件的精度，精度不符有可能導(dǎo)致加工出的輥軸存在錐度或輥套內(nèi)徑存在錐度。選擇機床時，圓度、圓柱度及粗糙度精度的要求也須考慮在內(nèi)，以確保所使用的機床能滿足零配件設(shè)計的精度要求。

（2）選擇規(guī)格合適的機床，即選擇的機床行程需足夠。如果機床行程不夠，則需翻轉(zhuǎn)工件進行加工，這樣接刀部位會出現(xiàn)臺階或產(chǎn)生同軸度問題（圖2）。

（3）裝卡輥套時要確保加工時能夠“一刀到底”（尤其是內(nèi)孔的精加工階段）。裝卡不當則需翻轉(zhuǎn)工件重新找正加工，如此則接頭位置容易出現(xiàn)臺階或出現(xiàn)同軸度偏差問題（圖2）。

表6 輥軸和輥套配合面形位公差基本要求，μm

圖2 加工過程中接刀可能出現(xiàn)的情況

（4）在精加工過程中，尤其是最后一刀，一定要“一刀到底”，中途不能接刀，避免出現(xiàn)臺階（圖2）。

一旦出現(xiàn)圖2所示情況，即便熱裝后，輥軸和輥套接觸面在接刀位置也會形成一定區(qū)域的間隙。即使間隙非常小，但在運轉(zhuǎn)過程中，由于輥套擠壓物料的力量非常大，久而久之，間隙處的兩個表面會產(chǎn)生摩擦，從而逐漸產(chǎn)生磨損，磨損表面會逐漸擴大，間隙也越來越大，直至輥套在輥軸上發(fā)生竄動。

3 結(jié)語

中材（天津）重型機械有限公司在設(shè)計校核、加工制造過程中非常重視以上問題并采取了相關(guān)措施，截至目前，該公司生產(chǎn)的輥壓機的輥軸裝置尚未出現(xiàn)過竄軸現(xiàn)象。有客戶的輥壓機在竄軸之后，通過對輥壓機輥套內(nèi)孔表面進行堆焊處理（堆焊厚度一般控制在10mm以上），在保證輥套內(nèi)孔有足夠加工余量的前提下，按文中建議進行處理和修復(fù)后，再也沒有出過竄軸現(xiàn)象。目前，已按上述建議修復(fù)寧夏賽馬、左權(quán)金隅等十余個項目的輥壓機，其中左權(quán)金隅的輥壓機修復(fù)至今已穩(wěn)定運行近四年?！?/p>