冀振偉

（河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 信息中心，河南 鄭州 450046）

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)逐漸出現(xiàn)，并應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)中，得到了相關(guān)部門的重視。在有色金屬加工工作中，對于圖形三維的處理越來越精確，效率越來越高[1]。

有色金屬加工在我國工業(yè)中有著十分重要的地位，需要保證加工質(zhì)量與加工效率。在對雜質(zhì)進(jìn)行檢測的過程中需要用到多種計(jì)算機(jī)技術(shù)，其中包括紅外線輪廓技術(shù)等。通過這些先進(jìn)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對有色金屬的全面檢測，為有色金屬加工工作提供扎實(shí)基礎(chǔ)[2]。

1 計(jì)算機(jī)圖形三維處理在有色金屬加工中的應(yīng)用

在計(jì)算機(jī)圖形處理工作中，三維處理技術(shù)已經(jīng)逐漸完善，形成了相對完整的處理系統(tǒng)，使計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)應(yīng)用性更強(qiáng)，能夠?qū)τ猩饘俚募庸すぷ魈峁┯辛ΡＵ稀Ｓ?jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)在有色金屬加工的應(yīng)用過程中，首先要保證圖形處理的質(zhì)量，圖形在不斷傳輸、存儲(chǔ)的過程中會(huì)出現(xiàn)一定程度上的改變，存在失真的可能。傳統(tǒng)圖形處理技術(shù)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)這種情況，無法保證有色金屬的加工質(zhì)量。而計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)的出現(xiàn)有效解決了這一問題，能夠有效保證圖形在傳輸過程中不造成改變[3]。相比傳統(tǒng)圖形處理技術(shù)，計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)在特定的三維空間中對計(jì)算機(jī)圖形進(jìn)行處理，能夠降低圖形處理的工作難度，復(fù)雜性也隨之降低。通過多次實(shí)驗(yàn)，能夠發(fā)現(xiàn)，在三維空間中對計(jì)算機(jī)圖形進(jìn)行處理，能夠有效探測有色金屬，起到了重要的促進(jìn)作用，將繁瑣的處理過程簡單化，檢測效果也隨之增強(qiáng)。在三維空間中對有色金屬進(jìn)行檢測，雖然是一種模擬方法，但需要在實(shí)體有色金屬中進(jìn)行作業(yè)，首先設(shè)置兩個(gè)小孔，通過小孔的狀態(tài)對有色金屬的貫通情況進(jìn)行判斷。再利用小孔勘查有色金屬內(nèi)部的真實(shí)情況。若在鉆孔處出現(xiàn)開裂的情況，說明有色金屬中雜質(zhì)含量較高，存在一定極限值，若沒有對有色金屬進(jìn)行合理分析，在日后的加工過程中極易出現(xiàn)有色金屬開裂、損壞等問題。由于加工前對有色金屬?zèng)]有合理浪費(fèi)，容易造成金屬浪費(fèi)、損壞加工設(shè)備，還會(huì)威脅到加工人員的安全。即使加工完成，仍然會(huì)出現(xiàn)許多次品。因此這種計(jì)算機(jī)圖形三維處理方式是十分有必要的，需要通過三維模型與實(shí)際檢測來確定有色金屬材料的性質(zhì)。通過鉆孔的過程對有色金屬內(nèi)部情況進(jìn)行探測，找到有色金屬的極限值，在加工過程中加以注意。并在三維模型中將危險(xiǎn)元素進(jìn)行標(biāo)注，使加工者能夠明確有色金屬在加工過程中的注意事項(xiàng)。計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)相對于傳統(tǒng)圖形處理技術(shù)，準(zhǔn)確程度更好，能夠滿足有色金屬加工的需求。并且處理時(shí)間很短，先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)代替了傳統(tǒng)的人工計(jì)算方式，通常來說，對某一有色金屬進(jìn)行探測只需要半個(gè)小時(shí)，就能夠得出全面準(zhǔn)確的圖形三維處理數(shù)據(jù)，這種處理速度，是傳統(tǒng)處理方式不能相提并論的。當(dāng)使用此種技術(shù)為有色金屬的加工工作提供基礎(chǔ)時(shí)，也對加工者提出了更高的要求，首先要求相關(guān)工作人員對于三維空間有一定理解，能夠使三維空間中的圖形得到合理計(jì)算。對有色金屬進(jìn)行更加全面的分析，在計(jì)算機(jī)圖形三維處理過程中，從數(shù)據(jù)的取得、分析以及處理等多個(gè)過程無需人工操作，均采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與計(jì)算機(jī)程序，自動(dòng)完成。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

有色金屬在人們的日常生活以及工業(yè)發(fā)展中都有著重要作用，因此有色金屬的加工工作也逐漸受到了重視。在對有色金屬進(jìn)行加工的過程中要將這些因素充分考慮進(jìn)去，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)對有色金屬進(jìn)行探測，對其中的雜質(zhì)、化學(xué)元素、物理元素進(jìn)行測量與分析。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)對待檢測的有色金屬進(jìn)行預(yù)先處理。而后，再使用X射線對有色金屬內(nèi)部進(jìn)行探測，這種傳統(tǒng)的處理方式，需要用到許多化學(xué)試劑，成本較高，并且試劑搭配不合理，極容易對有色金屬的檢測結(jié)果造成影響，使準(zhǔn)確度無法得到保證。

圖1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比圖

而計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)能夠通過多種方法對有色金屬進(jìn)行檢測，例如紅外線、顯微系統(tǒng)、圖形形成技術(shù)等。這些技術(shù)共同作用，形成了完整的計(jì)算機(jī)圖形三維處理系統(tǒng)，對有色金屬進(jìn)行更加全面的檢測。有色金屬在加工過程中，需要考慮的因素有很多，其中一種因素檢測不準(zhǔn)確都會(huì)對有色金屬加工成品質(zhì)量造成影響。實(shí)驗(yàn)使用對比的方式，分別選擇兩組有色金屬進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，一組使用傳統(tǒng)的處理方法，一組使用計(jì)算機(jī)圖形三維處理方法，將兩種方法處理得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，如圖1所示。

由圖1可知，傳統(tǒng)處理方式對于有色金屬的探測方面存在很大缺陷，無法對有色金屬的性質(zhì)進(jìn)行合理分析，準(zhǔn)確程度不高。而采用計(jì)算機(jī)圖形處理方法，則擁有較高的準(zhǔn)確度，能夠?qū)τ猩饘龠M(jìn)行更加有效的探測。

3 結(jié)語

如今我國計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展迅猛，在許多行業(yè)中都得到了應(yīng)用，尤其是在有色金屬的加工過程中，使用計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)，能夠使有色金屬加工成品質(zhì)量得到保證。獨(dú)特的三維圖形處理技術(shù)應(yīng)用于有色金屬探測中，是如今計(jì)算機(jī)圖形處理工作中十分有效的一種方法，為有色金屬加工提供良好基礎(chǔ)。但目前來看，計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)，仍然存在著一定弊端，如果處理不當(dāng)容易對有色金屬加工工作造成一定負(fù)面影響。相關(guān)技術(shù)人員還需要不斷探究，使計(jì)算機(jī)圖形三維處理技術(shù)更好的應(yīng)用于有色金屬的加工工作中。