■ 汪昕田，湯梓婷，黃萬印，周榮，王海

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1. 概述

對于含有板材切割加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造企業(yè)，板材下料作為原材料的第一道加工工序，從成本管控的角度就顯得尤為重要。

下料件的成本主要包含四類：①直接材料成本：指零件在實際下料過程真實消耗的板材原材料成本。②直接加工成本：指下料件在加工過程中使用消耗的設(shè)備、能源、易損件的成本。③直接人工成本：指下料件在加工過程中，現(xiàn)場切割工人的工價工時核算成本。④其他成本：指下料生產(chǎn)組織活動中，涉及的計劃、板材庫房、套料、下料車間等協(xié)同部門的人工及管理成本、其他公共能源和設(shè)備的消耗成本。一般此項若想要準(zhǔn)確實時歸集成本比較復(fù)雜，在實踐中如何靈活運用還有待進(jìn)一步探索。

前三類成本皆可及時核算并歸集。

2. 企業(yè)成本控制

以南京中船綠洲機(jī)器有限公司（以下簡稱“中船綠洲”）為例介紹企業(yè)成本控制。中船綠洲目前是將吊機(jī)和錨絞機(jī)的下料計劃混合一起下料，但是由于之前成本無法核算到零件層面，導(dǎo)致錨絞機(jī)的成本無法核算，整個成本都由吊機(jī)來承擔(dān)，結(jié)果就是吊機(jī)和錨絞機(jī)的成本核算都不準(zhǔn)確。而對于中船綠洲來說，哪些訂單是掙錢的，哪些是賠錢的就要有數(shù)據(jù)，最基礎(chǔ)的就是材料成本。如圖1和圖2所示，設(shè)藍(lán)色的零件為吊機(jī)零件，紅色的為錨絞機(jī)零件，紅色的零件分別套在兩張不同板材上，那么它的材料攤銷成本也是不一樣的。這種組合有千千萬萬，依賴手工計算效率是極低的。另外生產(chǎn)過程往往變化很多，靠人工也是無法做到隨動變化的，更難做到準(zhǔn)確。

企業(yè)接項目時的競標(biāo)報價，是通過歷史數(shù)據(jù)得出的。然而由于歷史數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，企業(yè)是否盈利就得不到保障，以及利潤多少也無法準(zhǔn)確統(tǒng)計，所以需要有一套系統(tǒng)能自動計算、實時并準(zhǔn)確地歸集下料件的材料成本。

圖 1

圖 2

中船綠洲指出，對于原材料中的板材，由下料中心進(jìn)行下料并歸集各類成本。希望可以通過對現(xiàn)有下料軟件進(jìn)行功能拓展和軟件升級，使之集成U9ERP數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)對每個下料件的板材重量分?jǐn)偛⑻姿愠鼍唧w的金額反饋到U9ERP，來精確統(tǒng)計各類產(chǎn)品的板材原材料成本。同時軟件可以實現(xiàn)對整塊板材利用率的價值分析和對邊角余料的自動統(tǒng)計分析，在此基礎(chǔ)上，積累下料中心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為后續(xù)將下料中心作為“成本中心”設(shè)置提供數(shù)據(jù)支撐。只有把成本厘清了，才能讓下料中心參與到互聯(lián)網(wǎng)＋的環(huán)境中，承接外部和自己合拍的件回來生產(chǎn)，將“劃不來”的件放到外部去，由成本更低的企業(yè)下料。

3. 案例目標(biāo)

在材料成本歸集方面，中船綠洲希望可以實現(xiàn)：在下料分廠將零件發(fā)往產(chǎn)品分廠的時候（在系統(tǒng)中屬于二次報工的環(huán)節(jié)），XSuperMES系統(tǒng)實時地將質(zhì)量合格零件的數(shù)量、材料分?jǐn)?、切割時處于的NC、使用的鋼板編碼及批次等信息反饋給ERP。ERP系統(tǒng)得到數(shù)據(jù)后，可以根據(jù)項目、產(chǎn)品來統(tǒng)計材料總分?jǐn)?，結(jié)合鋼板時價，快速核算出各項目及產(chǎn)品的材料成本。同時ERP系統(tǒng)可以根據(jù)零件在不同鋼板上的分?jǐn)?，去扣除相?yīng)編碼及批次的庫存重量信息，實現(xiàn)鋼板庫存的更新，做到了ERP系統(tǒng)管鋼板總賬，XSuperMES系統(tǒng)管鋼板明細(xì)賬，各司所職，互聯(lián)互通。

4. 案例解決方案

中船綠洲使用用友U9 ERP系統(tǒng)，下料計劃及板材到貨情況通過接口供學(xué)思下料管理系統(tǒng)（以下簡稱“XSuperMES”）讀取。下料計劃以項目號+產(chǎn)品代號/制造號+零件圖號/生產(chǎn)訂單號作為零件的唯一性，便于后期按照項目以及產(chǎn)品進(jìn)行成本歸集。板材以板材編碼（決定了船級社、材質(zhì)、厚度）+板材批次（決定了長度、寬度）作為下料完工雜發(fā)反饋（每個零件的材料分?jǐn)偅┑挠昧弦罁?jù)。在XSuperMES系統(tǒng)進(jìn)行計劃、套料、板材、切割、報工等全流程管理，最終以質(zhì)量合格的下料件報工為依據(jù)，將下料件的實際材料分?jǐn)偼ㄟ^下料完工雜發(fā)接口實時反饋至U9 ERP，進(jìn)行成本歸集。

為了實現(xiàn)以上目標(biāo)，系統(tǒng)從以下三個方面進(jìn)行展開：①針對現(xiàn)場的各種下料情況，系統(tǒng)如何覆蓋到位。②成本歸集的最終結(jié)果反饋至U9ERP，如何保障實時準(zhǔn)確對接。③不同部門間需平臺協(xié)同作業(yè)，加強信息共享。

（1）項目成本歸集細(xì)則，靈活應(yīng)對各種下料狀況 第一，BOM結(jié)構(gòu)管理：劃零件要按照項目、產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)樹管理，方便企業(yè)按照項目產(chǎn)品進(jìn)行安排下料生產(chǎn)，查看下料進(jìn)展情況和追溯，以及按照項目產(chǎn)品進(jìn)行成本歸集。

第二，成本歸集以實際完工為依據(jù)：訂單式生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)過程經(jīng)常出現(xiàn)變化。原本已下發(fā)的切割任務(wù)中途發(fā)生變更，需要進(jìn)行駁回處理，系統(tǒng)需要支持反向操作。另外成本歸集要以真實切割完成并向產(chǎn)品分廠提交零件報工結(jié)果為準(zhǔn)，下料件按照去除余料的材料分?jǐn)傊亓窟M(jìn)行雜發(fā)反饋U9ERP。

第三，通用件的成本轉(zhuǎn)移：在套料過程中，為了提升材料利用率和減少余料的產(chǎn)生，會添加通用件零件進(jìn)行補充套料，那么這些零件要在系統(tǒng)中記錄其材料分?jǐn)偅答乁9ER通用件庫，在后期被具體項目使用時，可以將成本體現(xiàn)到新的項目上。

第四，非數(shù)控件的成本核算：前很多企業(yè)還是存在非數(shù)控下料的情況，通過使用余料進(jìn)行手工下料，那么這部分也需要進(jìn)行信息化管理，對零件的材料分?jǐn)傔M(jìn)行核算，并進(jìn)行報工反饋。

第五，零件報廢補套的成本核算：在切割以及后道工序過程中，往往會存在零件報廢等情況，那么為了保障生產(chǎn)，報廢零件系統(tǒng)需要系統(tǒng)及時給出響應(yīng)機(jī)制，形成報損補套計劃，那么該下料件反饋的最終材料分?jǐn)倯?yīng)包含其損失占用部分。

第六，非計劃下料件的成本核算：對于企業(yè)非計劃下料件（對外協(xié)作或工裝類輔助下料件）切割任務(wù)，通過定制項目，將下料計劃通過EXCEL接口進(jìn)入下料MES中形成切割任務(wù)，進(jìn)行套料材料分?jǐn)偤螅瑯涌煞答佒罸9ERP系統(tǒng)進(jìn)行項目成本歸集。

第七，項目終止的成本轉(zhuǎn)移：在項目執(zhí)行過程中，可能會出現(xiàn)項目已經(jīng)開工，但是甲方卻終止項目情況，那么系統(tǒng)需要支持對已開工項目的終止，已產(chǎn)生的零件進(jìn)入到庫存件，以便被后期項目使用，并進(jìn)行成本轉(zhuǎn)移。

（未完待續(xù)）