■ 葛小磊

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鐵模離心鑄造生產(chǎn)雙金屬筒形鑄件，在提升產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)節(jié)奏方面有著較大的優(yōu)勢，而鐵模涂料在控制金屬液流動、保護(hù)金屬型、方便脫模等方面起著至關(guān)重要的作用。在生產(chǎn)中，因選擇涂料激冷性不當(dāng)造成離心雙金屬產(chǎn)品開裂，或涂料噴涂參數(shù)搭配不合理造成掛涂料失敗的問題時有發(fā)生，增加了生產(chǎn)成本。

1. 鐵模的準(zhǔn)備

（1）鐵模的清理 鐵模使用時需清理干凈上次使用時殘留的涂料粉末，以免影響涂料的附著力。建議將鐵模在離心機(jī)上低速旋轉(zhuǎn)，并使用可水平移動的長桿鐵刷進(jìn)行內(nèi)部清理，完成后用壓縮空氣進(jìn)行型腔吹掃，此過程中粉塵會比較嚴(yán)重，操作工要注意勞保用品的穿戴。型腔內(nèi)部需保證一定的表面粗糙度，以保證涂料能夠附著牢固，對于精密的產(chǎn)品，型腔內(nèi)部可適當(dāng)加工出溝槽，一種可選擇溝槽結(jié)構(gòu)如圖1所示。另外，應(yīng)防止加熱時鐵模內(nèi)表面發(fā)生銹蝕，從而影響涂料附著力。我公司曾經(jīng)發(fā)生過產(chǎn)品脫模后，沿長度方向出現(xiàn)重皮，且在重皮底部有裂紋存在，致使產(chǎn)品報廢。事后分析是由于鐵模表面溝槽磨損，該部位涂料附著力降低，導(dǎo)致澆注過程中涂料開裂，鐵液與鐵模直接接觸導(dǎo)致重皮和激冷開裂。

（2）鐵模預(yù)熱 噴涂料時鐵模的溫度直接影響涂料層的孔隙度，對涂料性能有著直接的影響，鐵模溫度過高或過低，都會對離心鐵模鑄造產(chǎn)生不良影響。

當(dāng)鐵模溫度過高時，涂料中的水蒸發(fā)量就會增加，從而使涂料的孔隙度變大，涂料的絕熱性增強(qiáng)，但黏附性和耐用性就會變差，此種情況下會發(fā)生掛涂后涂料發(fā)生大面積剝落，或是在澆注前高速振動過程中，涂料大面積發(fā)粉剝落，給生產(chǎn)造成損失。

當(dāng)鐵模溫度太低時，雖然掛涂后涂料表面沒有異常，但在隨后的鐵模加熱過程中，出爐后會發(fā)生涂料表面開裂嚴(yán)重，無法使用。部分涂料雖然掛涂后不需要再高溫加熱便可直接使用，但事實證明，在較低溫度下掛鐵模涂料時，離心產(chǎn)品表面更易產(chǎn)生氣孔或夾雜缺陷。這是因為溫度低時，水分未能充分揮發(fā)，澆注后受鐵液熱沖擊時水分快速外逸，造成涂料開裂，水分及涂料破片進(jìn)入鑄件，從而產(chǎn)生鑄造缺陷。

長期經(jīng)驗得出，模具掛涂料的最佳溫度為180～250℃，薄壁模具選上限。

圖1 金屬模掛涂面溝槽示意

2. 涂料的準(zhǔn)備

（1）高鋁粉涂料 適用于產(chǎn)品表面硬度均勻性要求不高的鑄鐵類產(chǎn)品，涂料制作和涂料掛涂要求都相對較低，對現(xiàn)場設(shè)備要求也不高，掛涂一般采用滾涂的方式，即掛涂料時先低速旋轉(zhuǎn)鐵模，將配制好的涂料傾倒進(jìn)鐵模型腔，再提高轉(zhuǎn)速，待型腔內(nèi)水蒸氣消失時即可停機(jī)，涂料厚度2.5～3.5mm。

高鋁粉涂料的特點(diǎn)是涂料強(qiáng)度高、表面光滑、抗震能力強(qiáng)、耐沖蝕。缺點(diǎn)是涂料高溫強(qiáng)度高，不利于離心件的高溫脫模。其原材料包括高鋁粉、水、氫氧化鋁、磷酸。其中氫氧化鋁和磷酸用來制作粘結(jié)劑，其反應(yīng)方程式如下：

需要注意的是，起黏結(jié)作用的是磷酸二氫鋁，因此要控制氫氧化鋁和磷酸的加入比例，由反應(yīng)式可看出，制作時需要磷酸過量，才可保證產(chǎn)物是磷酸二氫鋁。實際操作中，磷酸和氫氧化鋁物質(zhì)的量按3.5:1進(jìn)行配比，即可起到良好的黏結(jié)效果。

（2）石英粉涂料 適用于產(chǎn)品質(zhì)量要求高，需要快速激冷的大長度鑄鐵類產(chǎn)品，使用鐵液溫度不高于1450℃。一般采取噴涂的方式進(jìn)行掛涂，需使用壓力噴涂設(shè)備。噴涂時鐵模在離心機(jī)上低速旋轉(zhuǎn)，涂料噴嘴做水平往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行掛涂，涂料成霧狀噴向鐵模，噴涂厚度控制在2.0～2.5mm。

石英粉涂料特點(diǎn)為耐高溫、附著力優(yōu)良、抗震能力強(qiáng)、表面粗糙度差、脫模性好。涂料的原材料為粘土、石英粉、發(fā)泡劑及其他添加劑。添加劑主要用來改善涂料的耐磨性，提高抗剝落能力；發(fā)泡劑用來提高涂料的透氣性，改善涂料表面粗糙度。 有關(guān)資料顯示，粗糙的涂料表面，有利于在金屬液和涂料之間形成一層空氣隔層，降低金屬熱傳導(dǎo)率，有利于金屬液流動，同時也有利于金屬氧化膜的破碎。成品涂料波美度應(yīng)控制在60～75°Bé，

（3）鋯英粉涂料 適用產(chǎn)品類型與石英粉涂料相同，但可用于澆注溫度更高的鑄鋼、鑄鐵類產(chǎn)品，激冷性能優(yōu)于石英粉涂料，使用鐵液溫度可達(dá)到1550℃。掛涂料方式與石英粉涂料相同，可共用一套噴涂設(shè)備，涂料厚度控制在1.5～2.5mm。

涂料的原材料有鈉基膨潤土、硫酸鎂、鋯英粉及添加劑。其中膨潤土和硫酸鎂作為粘結(jié)劑，配制時將膨潤土溶液倒入硫酸鎂溶液中充分?jǐn)嚢瑁⒁舛唔樞?，否則將不能發(fā)揮二者的最佳黏結(jié)效果。添加劑用來改善涂料的透氣性和耐磨性，成品涂料波美度控制在65～80°Bé。噴涂時需注意噴涂壓力和鐵模轉(zhuǎn)速的匹配，以得到良好的涂料質(zhì)量，建議噴涂壓力保證在240kPa，鐵模線速度為6～8m/s。

3. 噴涂后處理

（1）高鋁粉涂料 此種涂料掛涂完后，雖然有一定表面強(qiáng)度，但不能直接用來進(jìn)行生產(chǎn)，必須進(jìn)行高溫焙燒才能使用，粘結(jié)劑中的磷酸二氫鋁在焙燒過程中發(fā)生物理變化，生成偏磷酸鋁，發(fā)生聚合反應(yīng)，才能達(dá)到最終使用性能。反應(yīng)式如下：

雖然以上反應(yīng)產(chǎn)物在更高溫度仍會發(fā)生類似的聚變反應(yīng)，但生產(chǎn)中加熱到400～500℃保溫6h以上時，即可滿足離心鑄造生產(chǎn)的需求。需要注意的是，在高鋁粉涂料使用中，在粘結(jié)劑制作時及粘結(jié)劑加入骨料后，都要留有充足的反應(yīng)時間，才能達(dá)到理想的效果。當(dāng)涂料發(fā)生輕微開裂時，可使用水基鉛粉涂料進(jìn)行刷補(bǔ)，利用余熱干燥即可使用。

（2）石英粉/鋯英粉涂料 涂料掛完后一般不需要進(jìn)行高溫焙燒即可使用，可大大加快生產(chǎn)節(jié)奏。涂料使用前，局部凸點(diǎn)可用軟木進(jìn)行修平，防止鐵液沖刷時凸點(diǎn)剝落，造成夾渣；同時澆注前進(jìn)行高速試轉(zhuǎn)，停機(jī)進(jìn)行清理后才可使用。以上清理操作非常必要，因為鋯英粉涂料和石英粉涂料顆粒會與鐵液中的氧化渣、防氧化玻璃保護(hù)渣相互結(jié)合，在金屬結(jié)合面上產(chǎn)生高熔點(diǎn)的“疤痕”，造成開裂、熔合不良，如圖2、圖3所示。

圖2 涂料造成的開裂

圖3 涂料造成的熔合不良

此類問題在產(chǎn)品后續(xù)超聲波無損檢測中，造成熔合不良的比例很高。當(dāng)噴涂后鐵模暫時不用時，可以在室溫下放置，待再用時加熱即可。

4. 結(jié)語

雙金屬離心鐵模鑄造中，鐵模涂料的骨料類型、掛涂料時的鐵模溫度、涂料厚度及均勻性，都對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)等級和生產(chǎn)條件，選擇合適的涂料類型，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本有著重要意義。