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        淺析硬齒面齒輪精加工技術(shù)的現(xiàn)狀

        2018-09-28 00:12:34陳新宇張文宣
        智富時代 2018年8期
        關(guān)鍵詞:齒輪

        陳新宇 張文宣

        【摘 要】在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造過程中,齒輪是一項重要的基礎(chǔ)性零件,通常被廣泛的應(yīng)用于各種類型的機(jī)械傳動裝置上,而硬齒面的齒輪精加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,在加工精度和加工效率上取得了進(jìn)步,并出現(xiàn)了一些新的工藝方法?;诖耍挛膶τ昌X面齒輪精加工技術(shù)進(jìn)行了分析,希望對相關(guān)人員提供幫助。

        【關(guān)鍵詞】齒輪;硬齒面;精加工技術(shù)

        隨著我國現(xiàn)代社會中經(jīng)濟(jì)水平的進(jìn)度和發(fā)展,硬齒面齒輪的市場需求量也開始逐漸加大,因此我國硬齒面齒輪的加工技術(shù)也得到了相應(yīng)的發(fā)展。同時,在硬齒面齒輪加工過程中采用精加工技術(shù),不僅能夠?qū)Σ牧献龅接行Ч?jié)省,還能夠減少能耗產(chǎn)生,從而提升整體的工作生產(chǎn)效率,有效提升我國的經(jīng)濟(jì)效益。

        一、硬齒面齒輪精加工的現(xiàn)狀

        隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,對于齒輪的要求也越來越高,其需要具備高精度、高速、高承載力、良好的齒面質(zhì)量、壽命長等技術(shù)指標(biāo),而硬齒面齒輪精加工技術(shù)對我國安全和尖端科技的發(fā)展有著直接的關(guān)系,因此硬齒面齒輪的精加工工藝成為了齒輪加工技術(shù)發(fā)展的主導(dǎo)方向。同時,硬齒面齒輪的精加工是以高效率、高質(zhì)量、低成本為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)材料高效去除的一種齒輪精加工技術(shù)。隨著硬質(zhì)合金材料、刀具涂層技術(shù)、超硬磨粒工具制備技術(shù)和齒輪精加工機(jī)床技術(shù)的發(fā)展,淬硬齒輪加工技術(shù)和齒輪加工精度有了顯著的提高,高精度齒輪的加工成本大幅度降低。而針對淬火后硬齒面齒輪所采用的加工方法主要包括硬齒面剃齒、硬齒面磨齒和硬齒面珩齒技術(shù)等。此外,高性能機(jī)床和工具的設(shè)計制造對硬齒面齒輪精加工技術(shù)的應(yīng)用有著很大的影響,而對于硬齒面齒輪精加工的關(guān)鍵技術(shù)主要包括機(jī)床設(shè)計、工具制備技術(shù)、材料去除機(jī)理以及一體化技術(shù)等,詳見圖1。

        二、硬齒面齒輪精加工技術(shù)分析

        1.剃齒工藝

        剃齒作為齒輪加工過程中的一道重要工序,其不僅可以修正齒形的誤差,還能夠?qū)X距和齒向的誤差起到一定的修正作用。所以在經(jīng)過剃齒加工后齒輪沒有周期性變化的傳動誤差,并且在傳動過程的噪聲比較溫和,不易產(chǎn)生激振頻率。而當(dāng)前剃齒工藝主要采用徑向剃齒法,在進(jìn)行剃削工作的開展過程中,徑向剃齒的齒形、齒向、修形都是在經(jīng)過了剃齒刀齒部修磨之后進(jìn)行完成的,因此這種方式比較容易對修形量進(jìn)行控制和掌握,并且剃齒刀和齒輪之間是通過線做基本的接觸方式,而剃齒的過程相對來講對比較穩(wěn)定,因此具有生產(chǎn)效率高、刀具耐用程度強(qiáng)、齒形精準(zhǔn)度高和加工表面粗糙程度相對較低的優(yōu)勢。此外,由于剃齒加工的強(qiáng)制性齒向修正能力比較好,所以在經(jīng)過修剃后零件的穩(wěn)定性也會更強(qiáng)。

        2.插齒工藝

        插齒加工是一種比較常用的切齒方式,其和所需要加工的齒輪能夠在相應(yīng)的速度下實(shí)施嚙合運(yùn)動,主要應(yīng)用于內(nèi)齒輪以及多聯(lián)齒輪的加工工藝中,其插齒刀具主要是形狀為齒輪或者齒條的工具,并且刀具能夠按照齒長的方向來實(shí)現(xiàn)往返運(yùn)行進(jìn)行切削。同時,硬齒面齒輪當(dāng)中的精插削主要是指在采用硬質(zhì)合金進(jìn)行精加工之后的熱處理后,硬度呈現(xiàn)為HRC45~64的齒輪,其主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:對于硬齒面當(dāng)中的直齒外齒輪、內(nèi)齒輪、雙聯(lián)(三聯(lián))或帶臺肩齒輪在一定意義上都能夠?qū)崿F(xiàn)有效的加工處理,加工過程也非常的簡單以及便利,并且成本比較低以及效率比較高。

        3.磨齒工藝

        磨齒工藝主要分為展成磨齒和成形磨齒兩大類,通常來說,展成磨齒的效率比較低且磨齒費(fèi)用較高、機(jī)床復(fù)雜,而成形磨齒具有機(jī)床簡單、效率較高、成本較低的優(yōu)點(diǎn),但由于過去成形磨齒砂輪修整問題未得到很好解決,也妨礙了成形磨齒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用。下面是對展成磨齒和成形磨齒的分析,其中展成磨齒法又可分為單齒分度展成磨齒法和連續(xù)展成磨齒法,如圖2所示;而成形磨齒所達(dá)到的精度與展成磨齒相媲美,且生產(chǎn)率還要高好多倍,并且成形磨齒一般適于5~6級精度齒輪的批量生產(chǎn),尤其適合于模數(shù)大、齒致少、寬度大的齒輪和各種修形齒輪的加工。同時,對于成形磨齒法的修整方法如圖3所示。

        4.滾齒工藝

        滾齒加工在實(shí)際的齒廓加工中是非常常見的,其主要是按照交錯軸斜齒輪嚙合的方式進(jìn)行,并替代傳統(tǒng)的軟齒面加工方式,其加工效果更加高效。同時,在齒輪加工過程中,對滾齒機(jī)的剛性進(jìn)行提升并應(yīng)用高性能鋼以及合金鋼等涂層時,能夠使實(shí)際的工藝加工中所應(yīng)用的模數(shù)為2~40、齒面硬度為HRC40,并且在半精滾和精滾加工工藝當(dāng)中,可以將其作為磨前的預(yù)加工工藝,對淬火變形量進(jìn)行去除,從而有效降低磨齒時間,并將其加工成本減小,同時不會產(chǎn)生磨削灼傷以及裂縫的產(chǎn)生,能夠?qū)X面進(jìn)行硬化,進(jìn)而將齒輪的疲勞強(qiáng)度進(jìn)行提升。此外,滾齒的主要特點(diǎn)是能夠?qū)?nèi)齒輪以及多聯(lián)齒輪實(shí)現(xiàn)有效切制,并且硬齒面的滾齒形狀在修正中主要依靠刀具來進(jìn)行完成。

        三、結(jié)束語

        總而言之,隨著我國現(xiàn)代社會中經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展,硬齒面齒輪的市場需求也開始逐漸增大,而加強(qiáng)對硬齒面齒輪精加工技術(shù)的分析,并且通過對精加工技術(shù)的應(yīng)用,不僅能夠?yàn)橄嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)帶來十分明顯的經(jīng)濟(jì)收益,還能夠有效提升整體的工作生產(chǎn)效率,促進(jìn)我國整體經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]張國政,韓江,劉有余,周元枝.硬齒面齒輪的熱處理與精加工工藝研究[J].機(jī)械傳動,2013,37(12):150-152.

        [2]韋世明,韓亞娜.橡塑機(jī)械鑲嵌式硬齒面齒輪機(jī)械加工工藝設(shè)計與分析[J].橡塑技術(shù)與裝備,2016,42(08):47-50.

        [3]李國明.高精度硬齒面齒輪的加工工藝現(xiàn)狀分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2016(23):141.

        [4]徐海峰.硬齒面齒輪珩齒刀制造新工藝分析[J].技術(shù)與市場,2015,22(06):244.

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