李軍

【摘 要】抽油機(jī)井日常生產(chǎn)過(guò)程中，井口漏油現(xiàn)象一直存在，它不僅給采油一線員工的日常管理帶來(lái)的不便，對(duì)油田的資源也造成了一定的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成了較大的污染。筆者根據(jù)多年積累的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)抽油機(jī)井的井口漏油現(xiàn)象的原因進(jìn)行一定的分析，提出了一系列有效治理措施。

【關(guān)鍵詞】抽油機(jī)；井口漏油；原因分析；治理措施

抽油機(jī)井井口原油是通過(guò)光桿和盤(pán)根密封的井口而進(jìn)入油管線的，在生產(chǎn)過(guò)程中，光桿與井口盤(pán)根盒內(nèi)的盤(pán)根是直接接觸，并且相互作用于對(duì)方，盤(pán)根不斷受到來(lái)自光桿的磨損，而光桿也在摩擦的反作用力下也會(huì)受到一定的損傷，使二者之間出現(xiàn)一定的縫隙，這就使得井下液體就會(huì)經(jīng)過(guò)光桿與盤(pán)根之間的縫隙跑出井外，從而造成井口漏油的現(xiàn)象。

一、抽油井井口漏油現(xiàn)象

（一）井口漏油

（1）閥門(mén)不嚴(yán)造成漏失。在開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)程中，不嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程平穩(wěn)操作，造成閥門(mén)不嚴(yán)。（2）油管掛座封不嚴(yán)造成漏失。在作業(yè)或其它施工過(guò)程中座入油管掛時(shí)，由于操作等原因造成盤(pán)根壞或者有雜物墊住油管掛，使之座封不嚴(yán)。

（二）油管漏油

（1）油管上扣時(shí)絲扣上偏。（2）使用液壓鉗上扣過(guò)緊致使油管絲扣損壞。（3）對(duì)下井油管檢查不細(xì)，將已腐蝕或破損的油管下入井內(nèi)。（4）絲扣未刺干凈，造成油管上扣不緊或檢查不細(xì)。（5）大排量熱洗過(guò)程中，由于液柱對(duì)管柱沖擊，造成油管松動(dòng)。六是由于偏磨影響，抽油桿偏磨油管。

（三）泵漏油

（1）熱洗周期制定不合理，不嚴(yán)格按照操作規(guī)程，質(zhì)量差。（2）作業(yè)沖砂過(guò)程執(zhí)行不好。（3）作業(yè)施工時(shí)，不刺桿管或不徹底。（4）井下工具檢查不細(xì)。（5）其它原因。漏失產(chǎn)生原因還包括設(shè)備和工具質(zhì)量問(wèn)題，抽油機(jī)參數(shù)不合理等。

二、抽油機(jī)井口漏油的原因分析

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，抽油機(jī)井口漏油原因眾多，但主要原因有以下6個(gè)方面。

（1）部分油井的單井管線較長(zhǎng)且起伏較大而導(dǎo)致回壓過(guò)高從而引起漏油。

（2）偏磨。偏磨是抽油機(jī)井口漏油的主要原因，而導(dǎo)致偏磨的原因主要有以下幾個(gè)方面：抽油機(jī)的安裝誤差，前傾、后傾、左右偏斜導(dǎo)致部分抽油機(jī)雖經(jīng)二次就位但仍不能滿足，井斜、采油樹(shù)傾斜造成偏磨，導(dǎo)致原油發(fā)生泄漏。

（3）光桿表面粗糙，工況差。在更換盤(pán)根盒壓蓋的過(guò)程中需關(guān)閉膠皮閘門(mén)，打光桿卡子卸載，但這樣做將致使光桿受損嚴(yán)重，表面留下的劃傷瘢痕和井下的油氣水中腐蝕物質(zhì)（如硫化氫）接觸加快腐蝕速度，特別是高含水井，光桿被腐蝕成麻點(diǎn)和小坑而導(dǎo)致漏油。

（4）盤(pán)根盒扶正裝置不合理?，F(xiàn)有盤(pán)根盒設(shè)計(jì)過(guò)程中無(wú)扶正功能，由于光桿偏磨，使光桿在和鋼制壓蓋接觸過(guò)程中，很容易被劃傷，劃傷的痕跡由于不能及時(shí)消除.加劇了盤(pán)根的磨損，導(dǎo)致跑油嚴(yán)重。同時(shí)，盤(pán)根盒的熱傳遞效果不好，光桿偏磨后，特別是對(duì)于間歇出油井，由摩擦引起的熱量很大，導(dǎo)致光桿發(fā)燙，使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，同時(shí)由于大量的熱傳不出去，使盤(pán)根盒內(nèi)的盤(pán)根在熱的作用下聚結(jié)在起，失去彈性，使密封效果變差。

（5）光桿密封器設(shè)側(cè)不合理。其填料盒內(nèi)從上到下為垂直設(shè)計(jì)。緊靠壓蓋擠壓膠皮盤(pán)根使其變形，不能達(dá)到包緊光桿及填滿盤(pán)根盒的目的。

（6）正常的盤(pán)根損耗造成的漏油現(xiàn)象

由于光桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)以膠皮為主制作的盤(pán)根不斷地進(jìn)行磨損，而采油工人日常巡檢時(shí)對(duì)盤(pán)根盒的緊固就是保證盤(pán)根與光桿之間的緊密程度，如果在巡檢過(guò)程中不及時(shí)對(duì)盤(pán)根進(jìn)行緊固，會(huì)使盤(pán)根與光桿二者之間的縫隙增加造成漏油的情況。

三、抽油機(jī)井井口漏油的防治措施

（一）抽油機(jī)井漏油的處理

（1）井口漏失的檢查和處理。在憋泵過(guò)程中，如果檢查出是由于生產(chǎn)閥門(mén)、回油閥門(mén)不嚴(yán)造成泄壓，或套管閥門(mén)不嚴(yán)造成油套連通，需要重新關(guān)緊或更換閥門(mén)；檢查油管掛是否座封，如不座封需重新調(diào)整；檢查油管掛盤(pán)根是否壞造成串通。

（2）油管漏失的檢查和處理。如果油管漏失，只能依靠作業(yè)施工處理，在作業(yè)施工過(guò)程中，作業(yè)質(zhì)量跟蹤人員要嚴(yán)格把關(guān)，要求作業(yè)隊(duì)按操作規(guī)程完井。

（3）泵漏油的檢查和處理。泵漏失有三種情況：首先是球座是否刺損或球磨損。其次是凡爾球有雜物或其它硬物墊住，使球與球座密封不嚴(yán)。再次是活塞襯套磨損造成漏失。如果由于結(jié)蠟影響，可以通過(guò)熱洗處理。

（二）抽油機(jī)井漏油預(yù)防措施

（1）強(qiáng)化作業(yè)質(zhì)量是預(yù)防漏失的前提條件。油管漏失產(chǎn)生的主要原因在于作業(yè)施工質(zhì)量，作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程。

（2）加強(qiáng)作業(yè)質(zhì)量跟蹤是預(yù)防漏失的重要手段。同時(shí)，單位每個(gè)采油單位設(shè)立了專(zhuān)職作業(yè)質(zhì)量跟蹤員進(jìn)行培訓(xùn)、上崗，并實(shí)施作業(yè)質(zhì)量全工程監(jiān)督。

（3）合理制定熱洗周期，嚴(yán)格執(zhí)行熱洗操作規(guī)程是預(yù)防漏失的根本途徑。所以，應(yīng)該根據(jù)單井的實(shí)際情況，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行合理制定。

（4）合理優(yōu)化參數(shù)是預(yù)防漏失的重要保證。合理優(yōu)化參數(shù)，使抽油機(jī)井在合理工作制度下生產(chǎn)，使慣性載荷對(duì)管、泵影響小，它是預(yù)防漏失的重要保證。

（5）嚴(yán)把工具質(zhì)量關(guān)是預(yù)防漏失的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。工具質(zhì)量是漏失產(chǎn)生的一個(gè)客觀因素，抓好進(jìn)貨渠道，確定使用優(yōu)質(zhì)品。

（6）突破瓶頸效應(yīng)，技術(shù)創(chuàng)新是預(yù)防漏油的關(guān)鍵所在。在偏磨影響漏失治理上，采用大流道三級(jí)泵，統(tǒng)一桿徑，下高強(qiáng)扶正環(huán)，在進(jìn)泵倒數(shù)第二根桿下雙環(huán)，可有效制止二次偏磨的發(fā)生。

（三）采取的配套措施

（1）井口漏失的檢查和處理。在憋泵過(guò)程中，如果檢查出是由于生產(chǎn)閥門(mén)、回油閥門(mén)不嚴(yán)造成泄壓，或套管閥門(mén)不嚴(yán)造成油套連通，則需要重新關(guān)緊或更換閥門(mén)；檢查油管掛是否座封，如不座封需重新調(diào)整；檢查油管掛盤(pán)根是否壞造成串通，如果壞，需重新更換。

（2）油管漏失的檢查和處理。如果油管漏失，只能依靠作業(yè)施工處理，在作業(yè)施工過(guò)程中，作業(yè)質(zhì)量跟蹤人員要嚴(yán)格把關(guān)，要求作業(yè)隊(duì)按操作規(guī)程完井。

（3）泵漏油的檢查和處理。泵漏失有三種情況：首先是球座是否刺損或球磨損。其次是凡爾球有雜物或其它硬物墊住，使球與球座密封不嚴(yán)。再次是活塞襯套磨損造成漏失。

（四）改進(jìn)井口密封裝置

（1）嘗試使用空心桿采油工藝。在原工藝基礎(chǔ)上，更換環(huán)空內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)為純?cè)突驖?rùn)滑油，減小摩擦阻力，提高其潤(rùn)滑能力，增強(qiáng)防磨效果。

（2）改進(jìn)盤(pán)根配方。采用丁晴橡膠為原料的配方，生產(chǎn)出耐磨耐腐蝕的盤(pán)根，增加盤(pán)根的耐磨和抗撕裂性，延長(zhǎng)了油井盤(pán)根的使用壽命，減少原油泄漏。

（3）改進(jìn)盤(pán)根盒。在盤(pán)根壓蓋內(nèi)設(shè)置有兩端分別與盤(pán)根壓蓋環(huán)形集油槽和環(huán)形結(jié)合腔相連通的盤(pán)根壓帽導(dǎo)油通道；在盤(pán)根盒的內(nèi)部設(shè)置有盤(pán)根盒軸向?qū)в屯ǖ?，盤(pán)根盒軸向?qū)в屯ǖ赖纳隙伺c環(huán)形結(jié)合腔相連通，盤(pán)根盒軸向?qū)в屯ǖ赖南露伺c設(shè)置在盤(pán)根盒內(nèi)部的盤(pán)根盒環(huán)形集油槽相連通，都可以減少井口漏油。

（五）治理突然發(fā)生的漏油情況

（1）如果是正常損耗，主要是加強(qiáng)崗位員工的責(zé)任心；加強(qiáng)巡檢、及時(shí)緊固盤(pán)根盒避免漏油。

（2）如果是由于誤操作使閥門(mén)關(guān)閉，導(dǎo)致流程出錯(cuò)出現(xiàn)的漏油情況，首先應(yīng)當(dāng)判斷問(wèn)題的癥結(jié)所在，及時(shí)打開(kāi)關(guān)閉的閥門(mén)，努力使損失降到最低點(diǎn)。

（3）由于回壓過(guò)高或回油管線堵塞致使井口發(fā)生漏油的情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)相關(guān)油井的檢查，及時(shí)錄取各項(xiàng)壓力資料及電流等數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行沖洗或采取其它相應(yīng)的措施。

（4）對(duì)于油井熱洗之后發(fā)生的漏油現(xiàn)象，這種情況主要是在熱洗之后加強(qiáng)檢查和及時(shí)緊固盤(pán)根。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐加軍等.抽油桿偏磨斷裂原因分析及對(duì)策措施【J】.內(nèi)江科技，2007，（07）.