陳曉鵬

【摘 要】在高層建筑施工的過程中，內(nèi)部的很多項(xiàng)目都同普通建筑施工有著一些差別，為了能夠不斷提高高層建筑施工的質(zhì)量水平，相關(guān)人員需要提高對其的重視程度，其中高層建筑施工中滑膜施工技術(shù)是一個主要的項(xiàng)目，因此文章圍繞其展開敘述。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；滑膜施工；技術(shù)要點(diǎn)

一、前言

近幾年來，人們對于高層建筑的施工質(zhì)量要求越來越高，為了不斷滿足人們的需要，相關(guān)人員對高層建筑施工中的滑膜施工技術(shù)展開研究。

二、在高層建筑施工中應(yīng)用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢

滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工，高層建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率。滑模的施工是通過油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內(nèi)外模板，吊架它具有施工連續(xù)性和機(jī)械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點(diǎn)。構(gòu)造簡單，施工進(jìn)度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點(diǎn)[1]。

高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進(jìn)度控制的重點(diǎn)，這些構(gòu)件可以采用滑模施工?；Ｑb置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)。滑模裝置的設(shè)計(jì)主要針對上述三大系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。滑模施工的重點(diǎn)是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制。滑動模板作為新的施工技術(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高[2]。

三、滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

1.混凝土的質(zhì)量?；９に噷炷恋馁|(zhì)量要求較高。要做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作，混凝土的配合比是混凝土質(zhì)量優(yōu)劣的科學(xué)依據(jù)也是保證滑模工藝施工順利進(jìn)行的重要條件之一?；炷恋脑牧弦凑张浜媳鹊囊?，保證所用原材料的質(zhì)量，要求混凝土廠家選用質(zhì)量優(yōu)良的原材料?；炷恋娜肽Ｌ涠龋@一點(diǎn)對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響?；炷恋暮鸵仔裕üぷ鞫龋?，對保證順利滑模施工有較大影響[3]。

2.混凝土的施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)注意：不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質(zhì)量和下道工序的順利進(jìn)行，均勻澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進(jìn)速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內(nèi)，應(yīng)均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)[4]。

3.模板的滑升。初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進(jìn)行帶負(fù)荷檢驗(yàn)，避免粘模，檢查出模強(qiáng)度，確定出模時間和滑升速度。正常滑升階段，按每層澆筑200mm～300mm相應(yīng)滑升9個～12個行程，其中每隔20min～40min滑升1個～2個行程滑升速度和出模強(qiáng)度要相協(xié)調(diào)。鋼筋的制作與安裝：由于滑模施工中頂板和墻體連續(xù)進(jìn)行，鋼筋制作與安裝的工作量大，工作時間長，工作環(huán)境條件差，交叉作業(yè)多，在安排勞動力過程中要加強(qiáng)和其他工種的相互配合，才能有效地保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。滑模施工的糾偏，千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃品较虻囊粋?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭的目的。改變模板坡度平臺、模板滑升到適當(dāng)高度后，將模板坡度朝糾偏方向調(diào)校，然后澆筑混凝土，再繼續(xù)滑升時，利用新澆混凝土的導(dǎo)向作用，迫使平臺及模板系統(tǒng)偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達(dá)到糾偏、糾扭之目的。頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強(qiáng)度的混凝土墻體作為支點(diǎn)，通過改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統(tǒng)，以達(dá)到糾偏目的[5]。

四、幾種常見的滑模施工技術(shù)方法

1.墻體滑模、樓板并進(jìn)施工法。工藝流程：墻體滑澆至板底標(biāo)高、墻體空滑、綁扎鋼筋、墻面檢修、模板清理、內(nèi)模板脫空下口平樓面標(biāo)高、?；?、吊開活動平臺板、樓板及陽臺支模、綁筋、隱檢、澆筑混凝土、內(nèi)模板下口處安裝L形堵板、吊入上層樓板的模板及支撐、封閉活動平臺板、安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長、上層墻體滑模。工藝特點(diǎn)：這種施工工藝的特點(diǎn)是樓板與墻體連成一體，結(jié)構(gòu)整體性好，施工進(jìn)度快，工期短，3d可完成一個結(jié)構(gòu)層，滑完5～6層結(jié)構(gòu)后，內(nèi)裝修、門窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。這種工藝存在的問題：模板下口滑至樓面標(biāo)高時，支承桿長細(xì)比偏大，因此支承桿的布置應(yīng)考慮間距密一些，同時施工中應(yīng)注意支承桿的加固；在內(nèi)模板全部脫空的情況下，支承桿長細(xì)比偏大，上部混凝土強(qiáng)度較低，對支承桿嵌固作用較差，因此在高空風(fēng)力作用下平臺容易失穩(wěn)；耗工較多，勞動強(qiáng)度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運(yùn)，勞動力消耗較多。當(dāng)樓板為預(yù)制樓板時，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預(yù)制樓板。這種工藝用于框剪結(jié)構(gòu)時，框架梁可與墻柱同時滑澆至樓板底[6]。

2.墻體先滑、樓板跟進(jìn)法。工藝流程：墻體滑澆、預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞，滑過后找出胡子筋并扳正，墻體向上滑澆3～5個樓層，樓板支模、綁筋、隱檢，樓板澆筑混凝土。工藝特點(diǎn)：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒有直接關(guān)系，工序安排時間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內(nèi)墻裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投人較大。

3.樓板配合墻體隨滑隨澆法。這種作法是在墻體兩側(cè)的樓板鋼筋綁好后，滑澆墻、柱，利用墻柱滑澆的時間繼續(xù)施工樓板。其施工工藝：墻、柱滑澆至梁底—墻、柱及框架梁滑澆至樓板底，柱繼續(xù)滑澆、墻梁空滑至內(nèi)模下口平樓面標(biāo)高，剪力墻兩側(cè)的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫，框架梁兩側(cè)的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底，澆筑樓板混凝土。這種工藝的特點(diǎn)，是墻體上不預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞（鍵槽），樓板鋼筋事先綁好，墻體滑模時即將樓板端部鋼筋澆筑于墻內(nèi)，而留出樓板施工縫。由于樓板系配合墻體隨滑隨澆，而不是滑幾層后再澆樓板，因此墻體滑升時不需要預(yù)留較密較大的孔洞，不需要預(yù)留錨固筋及綁扎加強(qiáng)鋼筋，從而減少了施工工序。內(nèi)墻面的修整等項(xiàng)工作，一部分可在樓板上進(jìn)行，操作平臺下不需要串掛雙層吊架，減少了高空作業(yè)量。

五、結(jié)束語

文章將 高層建筑施工中的滑膜施工技術(shù)作為主要的內(nèi)容，首先對滑膜施工的主要技術(shù)優(yōu)勢展開介紹，其次針對滑膜施工的技術(shù)要點(diǎn)展開詳細(xì)描述，最后指出了滑膜施工的主要施工方法，希望能夠推動滑膜施工的效果。

【參考文獻(xiàn)】

[1]查雪松. 高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點(diǎn)[J]. 建筑技術(shù)開發(fā)， 2016， 43（12）：77-78.

[2]蘇鍵忠. 高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點(diǎn)初探[J]. 建材與裝飾， 2018（21）.

[3]蔡超群. 高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點(diǎn)研究[J]. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)， 2017（27）.

[4]劉子誠. 淺析滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中的要點(diǎn)[J]. 低碳地產(chǎn)， 2016， 2（7）.

[5]李仁成. 試論滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中的要點(diǎn)[J]. 科學(xué)與財(cái)富， 2017（26）.

[6]霍毅斌. 高層建筑工程中的滑模施工技術(shù)分析[J]. 山西建筑， 2018（2）：105-106.