王振鐸 楊勛雷 楊守武 高鵬 姚歡歡

【摘 要】 本文主要介紹了螺紋的種類、加工方法、空調(diào)器中常見(jiàn)的螺紋密封結(jié)構(gòu)、典型的螺紋密封失效分析及內(nèi)螺紋的檢測(cè)方法

【關(guān)鍵詞】 螺紋 切削 滾壓 密封 內(nèi)螺紋

1.螺紋的種類

目前我國(guó)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)基本上是按照用途來(lái)分類的，分類如下：

2.螺紋的加工方法

螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的。具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽。在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，加工出內(nèi)外螺紋的方法主要有切削加工、滾壓加工兩大類。

3.螺紋密封在空調(diào)器中的應(yīng)用

傳統(tǒng)空調(diào)機(jī)組（氟機(jī)）內(nèi)部管路連接、內(nèi)外機(jī)連接均通過(guò)螺紋配合錐面進(jìn)行密封。

空調(diào)外機(jī)中，傳感器與注氟嘴通過(guò)螺紋配合注氟嘴錐面密封（錐面進(jìn)行倒圓角處理，達(dá)到線密封效果）管路系統(tǒng)中（內(nèi)外機(jī)的連接），通過(guò)螺紋配合錐面密封（錐面呈現(xiàn)面密封）在氟機(jī)系統(tǒng)中，很少在螺紋連接上填充生料帶（或螺紋密封膠）的做法，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的展示，巧妙的利用了錐面的面密封與線密封技術(shù)，提升了密封質(zhì)量，減少操作工序。密封質(zhì)量更加可靠。同樣隱患點(diǎn)也是存在的，例如錐面存在劃傷（縱向、橫向）極易導(dǎo)致密封失效，所以此類密封結(jié)構(gòu)對(duì)器件的包裝、裝配提出了更高的要求。

4.中央空調(diào)機(jī)組典型螺紋密封失效分析

中央空調(diào)機(jī)組，殼體會(huì)安裝視液鏡以便觀察內(nèi)部冷媒情況。生產(chǎn)過(guò)程中采用氦檢儀檢查密封效果，近期氦檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏情況，漏率分別為3.1×10-5、7.9×10-2、 2.8×10-5、3.5×10-5、5.8×10-4 （單位g/a）

原因分析：

1、裝配工藝：工藝作業(yè)指導(dǎo)文件要求生料帶纏繞4-8圈，現(xiàn)場(chǎng)裝配逐個(gè)纏繞4-8圈，故障未消除打緊力矩要求230-260N.M ，實(shí)際使用260N.M力矩，故障未消除初步排除裝配不良導(dǎo)致的密封失效。

2、鋼制接頭：鋼制接頭分外購(gòu)件、自制件

2.1鋼制接頭（外購(gòu)件、自制件）同一螺紋視液鏡匹配情況見(jiàn)下圖

從泄漏情況看，泄漏機(jī)組接頭均使用的是外購(gòu)接頭，初步排查出密封失效原因?yàn)橥赓?gòu)接頭內(nèi)部螺紋加工異常。進(jìn)一步分析如下：

2.2常規(guī)檢測(cè)工具（NPT-螺紋塞規(guī)）

使用NPT-螺紋塞規(guī)檢測(cè)，均符合要求。采用常規(guī)檢測(cè)方法無(wú)法找出差異點(diǎn)及整改方向。

2.3、螺紋檢測(cè)

螺紋視液鏡（錐形外螺紋）檢測(cè)

檢測(cè)工具：投影儀

檢測(cè)結(jié)果：螺紋視液鏡（外螺紋）各項(xiàng)參數(shù)符合要求

從檢測(cè)結(jié)果看：外購(gòu)接頭在牙型角、螺距、牙高 三個(gè)參數(shù)上與標(biāo)準(zhǔn)值存在較大差異。

總 結(jié)

螺紋密封在生產(chǎn)、生活中是最常見(jiàn)的密封類型，螺紋密封失效在生產(chǎn)過(guò)程也是常見(jiàn)的故障類型，究其原因不外乎以下幾點(diǎn)：

1、螺紋加工缺陷，參數(shù)不符合要求。例如車床的加工精度不足、選用非正規(guī)廠商生產(chǎn)的刀具等

2、未按照指定生產(chǎn)工藝進(jìn)行填充密封輔材（例如：生料帶、螺紋密封膠等）

3、在長(zhǎng)期使用中內(nèi)部的密封圈、填充密封輔材老化等

積極采取可靠性的結(jié)構(gòu)改善，例如在螺紋前端增加錐面密封，是后續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。